CN207929301U - 一种中药材粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材粉碎设备，包括控制箱、电机箱、粉碎箱、进料口、出料口；所述控制箱连接于电机箱的底部；所述粉碎箱为圆柱形箱体，连接于控制箱的顶面且位于电机箱的一侧；所述进料口连接于粉碎箱远离电机箱一侧的平面侧壁上；所述出料口设置于控制箱的平面侧壁上。粉碎箱中设置有多级粉碎头，利用转动粉碎头与固定粉碎头之间的相对运动，对中药粉碎、研磨，从而实现多重多级粉碎，极大程度上提高粉碎效率，不经能够自由调速，而且分级效果好，还能自由筛分出均匀粉末。

Description

一种中药材粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎机领域，具体的说，是一种中药材粉碎设备。

背景技术

中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度，相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。

因此我们对用于粉碎中药的粉碎设备要求越来越高，现在常用的中药粉碎机通常依赖于立式微粉碎机。该机由粉碎室、刀盘、分级轮、齿圈、方刀块等组成。粉碎室侧面有送料机构，出料由上部引风机及旋风分离器收集、袋式除尘器除尘，驱动主传动及分级传动组成。

此类粉碎机往往不能分级较细的颗粒，粒径分布不均匀，分级效果不理想；转速不能自由调速，不方便调节物料粉碎的细度；物料受到的撞击、剪切和摩擦机会少，力度小，粉效率低。

实用新型内容

针对于以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种中药材粉碎设备，不经能够自由调速，而且粉碎效率高、分级效果好，还能自由筛分出均匀粉末。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种中药材粉碎设备，包括用于控制电机箱中电机转速的控制箱、用于驱动粉碎箱中粉碎装置进行粉碎动作的电机箱、用于引进需粉碎中药且由粉碎头进行中药粉碎以及粉末筛分的粉碎箱、进料口、出料口；所述控制箱连接于电机箱的底部；所述粉碎箱为圆柱形箱体，连接于控制箱的顶面且位于电机箱的一侧；所述进料口连接于粉碎箱远离电机箱一侧的平面侧壁上；所述出料口设置于控制箱的平面侧壁上；所述进料口、粉碎箱、控制箱、出料口依次通过管道连通，以便中药料能够顺着管道进入依次进行粉碎、筛分等过程，得到最终的粉碎中药。

所述粉碎箱包括粉碎腔、粉碎盖、锁紧扣，所述粉碎腔与粉碎盖重合，且粉碎腔与粉碎盖在其侧端处铰接；所述锁紧扣设置于粉碎腔相对与铰接粉碎盖的另一侧端。

所述粉碎腔的腔底设置有转动盘，所述转动盘的上设置有一级粉碎头和二级粉碎头；所述一级粉碎头数量为8个且一级粉碎头以转动盘中心为圆心呈圆环形均匀分布，所述一级粉碎头离转动盘中心的距离为转动盘半径的三分之一；所述二级粉碎头数量为8个且二级粉碎头以转动盘中心为圆心呈圆环形均匀分布，所述二级粉碎头离转动盘中心的距离为转动盘半径的三分之二。

所述粉碎盖面向粉碎腔的一侧设置有8个固定粉碎头，所述固定粉碎头以粉碎盖中心为圆心呈圆环形均匀分布，所述固定粉碎头所呈圆环正好处于一级粉碎头和二级粉碎头所呈圆环之间。

其使用步骤为：首先将粉碎箱进行闭合，形成粉碎的密闭空腔，将粉碎腔上的锁紧扣与粉碎盖上的卡槽扣合，保证粉碎腔与粉碎盖完全闭合，再将粉碎设备的电源接通，调节好电机的转动速度，启动电机，电机带动粉碎箱中的转动盘开始转动。

然后，从进料口处投入需要粉碎的中药，中药顺着进料口的管道到粉碎箱中，从粉碎盖中心的开口处进入，随后，中药受到粉碎头的带动在粉碎腔中进行粉碎，粉碎盖上分布的固定粉碎头保持不动，中药先会在一级粉碎头与固定粉碎头之间进行粉碎、研磨，然后收到离心力的作用，中药向外移动，再到固定粉碎头与二级粉碎头之间进行粉碎，然后粉碎后的中药受重力作用顺着粉碎腔的内腔壁滑到粉碎腔的出口排出，实现中药的粉碎。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述转动盘的边缘固定连接有4个清理刷，且4个清理刷均匀分布于转动盘边缘。通过在转动盘的边缘四周方向设置清理刷，在转动盘转动的过程中，顺带把吸附在粉碎腔内壁的中药粉末清理掉，让中药粉末再次进入粉碎头中进行研磨或者直接排除，避免了粉末在粉碎腔内壁堆积，而使中药粉碎不完全。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述粉碎腔的开口处设置有出料筛网。通过在粉碎腔的开口处设置出料筛网，从而筛分出大小均匀一致的中药粉末。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述粉碎盖的边缘处设置有圆环胶垫。通过在粉碎盖的边缘处设置圆环胶垫，防止粉碎腔和粉碎盖在闭合时发生刚性碰撞，造成设备的损坏，而且通过设置圆环胶垫能够进一步提高粉碎箱的密闭性。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述圆环胶垫下还设置有电磁铁圆环。通过在圆环胶垫下设置电磁铁圆环，在电磁铁充电后进一步保证粉碎腔与粉碎盖的闭合。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述电机箱靠近粉碎箱的一侧设置有轴承座，所述电机箱内置电机，且电机的输出转轴通过轴承座延伸出电机箱外与粉碎箱中的转动盘传动连接。通过在电机箱靠近粉碎箱的一侧设置轴承座，固定好电机位置，避免电机的在工作过程中，因为振动而出现位移，损坏电机箱壳；而且避免电机的输出转轴发生偏移而与转动盘连接不好，进而影响粉碎效果。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述轴承座的外壁设置有轴承座冷却隔套。通过在轴承座的外壁设置轴承座冷却隔套，有效保护轴承座避免在电机输出轴转动过程中发热受到损坏。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述控制箱中内置有电源模块、电机控制模块、电机驱动模块、输入模块，且控制箱的外侧设置有控制按键；所述电机控制模块分别与电机驱动模块、输入模块、电源模块电性连接，所述输入模块连接控制按键；所述电机驱动模块还连接电机，其中，电源模块接入220V市电压，然后通过电源模块一方面为电机供电、另一方面为控制模块供电，保证电机控制正常进行。通过控制按键可自由控制电机的转数，从而控制转动盘的转动速度，可根据使用者的需求，达到不同的粉碎效果。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述粉碎腔的曲面壁上插嵌有进风装置，所述进风装置的进风口处设置有过滤网。通过在粉碎腔的曲面壁上插嵌进风装置，保证粉碎腔内气体流通，促进粉碎好的中药粉末排出粉碎箱，设置过滤网则保证空气中的杂质进入到粉碎腔中。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述控制箱的底面还设置有防震垫。通过在控制箱的底面设置防震垫，防止粉碎设备在工作过程中振动而损坏控制箱体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置多级粉碎头，利用转动粉碎头与固定粉碎头之间的相对运动，对中药粉碎、研磨，从而实现多重多级粉碎，极大程度上提高粉碎效率。

（2）本实用新型通过设置出料筛网，并且自由更换不同规格的出料筛网，能够自由筛分出所需大小的均匀粉末。

（3）本实用新型通过在控制箱中内置有电源模块、电机控制模块、电机驱动模块、输入模块，再利用控制按键可自由控制电机的转数，从而控制转动盘的转动速度，可根据使用者的需求，自由调节，达到不同的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型粉碎箱的结构示意图。

其中，1、进料口；2、粉碎盖；3、粉碎腔；4、电机箱；5、进风装置；6、锁紧扣；7、出料口；8、控制按键；9、防震垫；10、筛网圆环；11、清理刷；12、转动盘；13、二级粉碎头；14、一级粉碎头；15、出料筛网；16、固定粉碎头；17、粉碎盖开口；18、圆环胶垫；19、输出转轴。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种中药材粉碎设备，如图1和图2所示：包括用于控制电机箱4中电机转速的控制箱、用于驱动粉碎箱中粉碎装置进行粉碎动作的电机箱4、用于引进需粉碎中药且由粉碎头进行中药粉碎以及粉末筛分的粉碎箱、进料口1、出料口7；所述控制箱连接于电机箱4的底部；所述粉碎箱为圆柱形箱体，连接于控制箱的顶面且位于电机箱4的一侧；所述进料口1连接于粉碎箱远离电机箱4一侧的平面侧壁上；所述出料口7设置于控制箱的平面侧壁上；所述进料口1、粉碎箱、控制箱、出料口7依次通过管道连通，以便中药料能够顺着管道进入依次进行粉碎、筛分等过程，得到最终的粉碎中药。

如图3所示：所述粉碎箱包括粉碎腔3、粉碎盖2、锁紧扣6，所述粉碎腔3与粉碎盖2重合，且粉碎腔3与粉碎盖2在其侧端处铰接；所述锁紧扣6设置于粉碎腔3相对与铰接粉碎盖2的另一侧端。

所述粉碎腔3的腔底设置有转动盘12，所述转动盘12的上设置有一级粉碎头14和二级粉碎头13；所述一级粉碎头14数量为8个且一级粉碎头14以转动盘12中心为圆心呈圆环形均匀分布，所述一级粉碎头14离转动盘12中心的距离为转动盘12半径的三分之一；所述二级粉碎头13数量为8个且二级粉碎头13以转动盘12中心为圆心呈圆环形均匀分布，所述二级粉碎头13离转动盘12中心的距离为转动盘12半径的三分之二。

所述粉碎盖2面向粉碎腔3的一侧设置有8个固定粉碎头16，所述固定粉碎头16以粉碎盖2中心为圆心呈圆环形均匀分布，所述固定粉碎头16所呈圆环正好处于一级粉碎头14和二级粉碎头13所呈圆环之间。

其使用步骤为：首先将粉碎箱进行闭合，形成粉碎的密闭空腔，将粉碎腔3上的锁紧扣6与粉碎盖2上的卡槽扣合，保证粉碎腔3与粉碎盖2完全闭合，再将粉碎设备的电源接通，调节好电机的转动速度，启动电机，电机带动粉碎箱中的转动盘12开始转动。

然后，从进料口1处投入需要粉碎的中药，中药顺着进料口1的管道到粉碎箱中，从粉碎盖2中心的粉碎盖开口17处进入，随后，中药受到粉碎头的带动在粉碎腔3中进行粉碎，粉碎盖2上分布的固定粉碎头16保持不动，中药先会在一级粉碎头14与固定粉碎头16之间进行粉碎、研磨，然后收到离心力的作用，中药向外移动，再到固定粉碎头16与二级粉碎头13之间进行粉碎，然后粉碎后的中药受重力作用顺着粉碎腔3的内腔壁滑到粉碎腔3的出口排出，实现中药的粉碎。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，所述转动盘12的边缘固定连接有4个清理刷11，且4个清理刷11均匀分布于转动盘12边缘。通过在转动盘12的边缘四周方向设置清理刷11，在转动盘12转动的过程中，顺带把吸附在粉碎腔3内壁的中药粉末清理掉，让中药粉末再次进入粉碎头中进行研磨或者直接排除，避免了粉末在粉碎腔3内壁堆积，而使中药粉碎不完全。

所述粉碎腔3的开口处设置有出料筛网15。通过在粉碎腔3的开口处设置出料筛网15，从而筛分出大小均匀一致的中药粉末。

所述粉碎盖2的边缘处设置有圆环胶垫18。通过在粉碎盖2的边缘处设置圆环胶垫18，防止粉碎腔3和粉碎盖2在闭合时发生刚性碰撞，造成设备的损坏，而且通过设置圆环胶垫18能够进一步提高粉碎箱的密闭性。

所述圆环胶垫18下还设置有电磁铁圆环。通过在圆环胶垫18下设置电磁铁圆环，在电磁铁充电后进一步保证粉碎腔3与粉碎盖2的闭合。

所述电机箱4靠近粉碎箱的一侧设置有轴承座，所述电机箱4内置电机，且电机的输出转轴19通过轴承座延伸出电机箱4外与粉碎箱中的转动盘12传动连接。通过在电机箱4靠近粉碎箱的一侧设置轴承座，固定好电机位置，避免电机的在工作过程中，因为振动而出现位移，损坏电机箱4壳；而且避免电机的输出转轴19发生偏移而与转动盘12连接不好，进而影响粉碎效果。

所述轴承座的外壁设置有轴承座冷却隔套。通过在轴承座的外壁设置轴承座冷却隔套，有效保护轴承座避免在电机输出轴转动过程中发热受到损坏。

所述控制箱中内置有电源模块、电机控制模块、电机驱动模块、输入模块，且控制箱的外侧设置有控制按键8；所述电机控制模块分别与电机驱动模块、输入模块、电源模块电性连接，所述输入模块连接控制按键8；所述电机驱动模块还连接电机，其中，电源模块接入220V市电压，然后通过电源模块一方面为电机供电、另一方面为控制模块供电，保证电机控制正常进行。通过控制按键8可自由控制电机的转数，从而控制转动盘12的转动速度，可根据使用者的需求，达到不同的粉碎效果。

所述粉碎腔3的曲面壁上插嵌有进风装置5，所述进风装置5的进风口处设置有过滤网。通过在粉碎腔3的曲面壁上插嵌进风装置5，保证粉碎腔3内气体流通，促进粉碎好的中药粉末排出粉碎箱，设置过滤网则保证空气中的杂质进入到粉碎腔3中。

所述控制箱的底面还设置有防震垫9。通过在控制箱的底面设置防震垫9，防止粉碎设备在工作过程中振动而损坏控制箱体。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例的一种中药材粉碎设备，包括用于控制电机箱4中电机转速的控制箱、用于驱动粉碎箱中粉碎装置进行粉碎动作的电机箱4、用于引进需粉碎中药且由粉碎头进行中药粉碎以及粉末筛分的粉碎箱、进料口1、出料口7。上述控制箱连接于电机箱4的底部；上述粉碎箱为圆柱形箱体，连接于控制箱的顶面且位于电机箱4的一侧；上述进料口1连接于粉碎箱远离电机箱4一侧的平面侧壁上；上述出料口7设置于控制箱的平面侧壁上；上述进料口1、粉碎箱、控制箱、出料口7依次通过管道连通，以便中药料能够顺着管道进入依次进行粉碎、筛分等过程，得到最终的粉碎中药。

其中，上述粉碎箱包括粉碎腔3、粉碎盖2、锁紧扣6，上述粉碎腔3与粉碎盖2重合，且粉碎腔3与粉碎盖2在其侧端处铰接；上述锁紧扣6设置于粉碎腔3相对与铰接粉碎盖2的另一侧端。

上述粉碎腔3的腔底设置有转动盘12，上述转动盘12的上设置有一级粉碎头14和二级粉碎头13；上述一级粉碎头14数量为8个且一级粉碎头14以转动盘12中心为圆心呈圆环形均匀分布，上述一级粉碎头14离转动盘12中心的距离为转动盘12半径的三分之一；上述二级粉碎头13数量为8个且二级粉碎头13以转动盘12中心为圆心呈圆环形均匀分布，上述二级粉碎头13离转动盘12中心的距离为转动盘12半径的三分之二。

上述粉碎盖2面向粉碎腔3的一侧设置有8个固定粉碎头16，上述固定粉碎头16以粉碎盖2中心为圆心呈圆环形均匀分布，上述固定粉碎头16所呈圆环正好处于一级粉碎头14和二级粉碎头13所呈圆环之间。

上述转动盘12的边缘固定连接有4个清理刷11，且4个清理刷11均匀分布于转动盘12边缘。用于在工作中清理内腔壁上的粉末。

上述粉碎腔3的开口处设置有出料筛网15。用于自由筛分出所需均匀粉体，这里可以使用设置在清理刷11外的筛网圆环10，筛网圆环10有四种不同规格的筛网，通过旋转筛网圆环10即可跟换不同筛网。。

上述粉碎盖2的边缘处设置有圆环胶垫18。用于防止闭合时设备损坏。

上述圆环胶垫18下还设置有电磁铁圆环。用于加强密闭。

上述电机箱4靠近粉碎箱的一侧设置有轴承座，上述电机箱4内置电机，且电机的输出转轴19通过轴承座延伸出电机箱4外与粉碎箱中的转动盘12传动连接。用于保护电机输出转轴19。

上述轴承座的外壁设置有轴承座冷却隔套。用于保护轴承座。

上述控制箱的底面还设置有防震垫9。用于减震。

上述粉碎腔3的曲面壁上插嵌有进风装置5，上述进风装置5的进风口处设置有过滤网。用于加强气流循环。

上述控制箱中内置有电源模块、电机控制模块、电机驱动模块、输入模块，且控制箱的外侧设置有控制按键8；上述电机控制模块分别与电机驱动模块、输入模块、电源模块电性连接，上述输入模块连接控制按键8；上述电机驱动模块还连接电机。用于实现粉碎速率的自由调节。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药材粉碎设备，其特征在于：包括控制箱、电机箱（4）、粉碎箱、进料口（1）、出料口（7）；所述控制箱连接于电机箱（4）的底部；所述粉碎箱为圆柱形箱体，连接于控制箱的顶面且位于电机箱（4）的一侧；所述进料口（1）连接于粉碎箱远离电机箱（4）一侧的平面侧壁上；所述出料口（7）设置于控制箱的平面侧壁上；

所述粉碎箱包括粉碎腔（3）、粉碎盖（2）、锁紧扣（6），所述粉碎腔（3）与粉碎盖（2）重合，且粉碎腔（3）与粉碎盖（2）在其侧端处铰接；所述锁紧扣（6）设置于粉碎腔（3）相对与铰接粉碎盖（2）的另一侧端；

所述粉碎腔（3）的腔底设置有转动盘（12），所述转动盘（12）的上设置有一级粉碎头（14）和二级粉碎头（13）；所述一级粉碎头（14）数量为8个且一级粉碎头（14）以转动盘（12）中心为圆心呈圆环形均匀分布，所述一级粉碎头（14）离转动盘（12）中心的距离为转动盘（12）半径的三分之一；所述二级粉碎头（13）数量为8个且二级粉碎头（13）以转动盘（12）中心为圆心呈圆环形均匀分布，所述二级粉碎头（13）离转动盘（12）中心的距离为转动盘（12）半径的三分之二；

所述粉碎盖（2）面向粉碎腔（3）的一侧设置有8个固定粉碎头（16），所述固定粉碎头（16）以粉碎盖（2）中心为圆心呈圆环形均匀分布，所述固定粉碎头（16）所呈圆环正好处于一级粉碎头（14）和二级粉碎头（13）所呈圆环之间。

2.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎设备，其特征在于：所述转动盘（12）的边缘固定连接有4个清理刷（11），且4个清理刷（11）均匀分布于转动盘（12）边缘。

3.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎设备，其特征在于：所述粉碎腔（3）的开口处设置有出料筛网（15）。

4.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎设备，其特征在于：所述粉碎盖（2）的边缘处设置有圆环胶垫（18）。

5.根据权利要求4所述的一种中药材粉碎设备，其特征在于：所述圆环胶垫（18）下还设置有电磁铁圆环。

6.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎设备，其特征在于：所述电机箱（4）靠近粉碎箱的一侧设置有轴承座，所述电机箱（4）内置电机，且电机的输出转轴（19）通过轴承座延伸出电机箱（4）外与粉碎箱中的转动盘（12）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种中药材粉碎设备，其特征在于：所述轴承座的外壁设置有轴承座冷却隔套。

8.根据权利要求6所述的一种中药材粉碎设备，其特征在于：所述控制箱中内置有电源模块、电机控制模块、电机驱动模块、输入模块，且控制箱的外侧设置有控制按键（8）；所述电机控制模块分别与电机驱动模块、输入模块、电源模块电性连接，所述输入模块连接控制按键（8）；所述电机驱动模块还连接电机。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种中药材粉碎设备，其特征在于：所述粉碎腔（3）的曲面壁上插嵌有进风装置（5），所述进风装置（5）的进风口处设置有过滤网。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种中药材粉碎设备，其特征在于：所述控制箱的底面还设置有防震垫（9）。