CN207923331U - 托辊旋转阻力测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊旋转阻力测量装置，包括测量试验台、测试平台和压力传感装置，所述测试平台安装于测量试验台的表面；所述测试平台包括测试台面和固定于测试台面表面的托辊安装架和托辊支撑架；所述测试台面的端侧固定有导向板，所述导向板的上表面安装有挡轮；所述托辊安装架的表面固定有托辊轴；所述传感装置包括支撑底盘和固定于支撑底盘表面的轴杆，所述轴杆的表面套设有传感器安装架，所述传感器安装架的表面固定有传感器连接杆。本实用新型可检测Φ194×1500mm及以内的所有尺寸托辊，扩大了测量范围，大大提高了设备的利用率，保证了测量的数据精准性。

Description

托辊旋转阻力测量装置

技术领域

本实用新型属于托辊力学性能测试技术领域，具体地，涉及一种托辊旋转阻力测量装置。

背景技术

托辊作为带式输送机的重要组成部件，起到支撑输送带的作用，并减小输送带的运行阻力，使得输送带的垂直维度在一定范围内，保证输送带的平稳运行。但是，在托辊的实际使用过程中，托辊将不可避免的产生旋转阻力，而旋转阻力的产生必然会影响到托辊的性能，托辊旋转阻力的大小直接关系到转弯皮带机的整体性能。在托辊的生产制造中，测量不同结构、材料托辊的力学性能是必不可少的。

车间常采用的托辊旋转阻力测试仪，一般只能检测某个特定规格范围内(例如Φ159×750mm尺寸以内)的托辊，无法检测超出此范围的托辊，大大限制了托辊旋转阻力测试仪的使用范围。

实用新型内容

针对上述背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种托辊旋转阻力测量装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

托辊旋转阻力测量装置，包括测量试验台、测试平台和压力传感装置，所述测量试验台为所述托辊旋转阻力测试仪的操作试验台，所述测试平台安装于测量试验台的表面；

所述测试平台包括测试台面和固定于测试台面表面的托辊安装架和托辊支撑架；所述测试台面的端侧固定有导向板，所述导向板的上表面安装有挡轮；所述托辊安装架的表面固定有托辊轴，所述托辊轴的表面安装有托辊；所述托辊支撑架为圆弧形基座；

所述传感装置包括支撑底盘和固定于支撑底盘表面的轴杆，所述轴杆的表面套设有传感器安装架，所述传感器安装架的表面固定有传感器连接杆。

进一步地，所述托辊安装架和托辊支撑架均通过螺栓固定于测试台面的表面。

进一步地，所述导向板通过焊接固定于测试台面的端面，所述导向板位于托辊支撑架一侧。

进一步地，所述挡轮通过螺栓固定于导向板的上表面，所述挡轮与托辊端面的距离为1-3cm。

进一步地，所述托辊安装架的表面开有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔安装有轴承，所述托辊轴通过轴承安装于托辊安装架的表面。

进一步地，所述传感器连接杆通过紧定螺钉固定于传感器安装架的表面。

进一步地，所述传感器连接杆的表面固定有电阻应变片传感器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的结构简单、易于操作，能够实现对托辊旋转阻力的测量，本实用新型在测试台面的端侧设有导向板，能够增加测试台面的长度；于感应器安装杆的端侧设置感应器连接杆，将电阻应变力传感器固定于感应器连接杆上，能够加大感应器的测量范围；同时，本实用新型在被测托辊端侧设有挡轮，能够防止托辊窜动，提高测量数据的精确性，本实用新型可检测Φ194×1500mm及以内的所有尺寸托辊，扩大了测量范围，大大提高了设备的利用率，保证了测量的数据精准性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种托辊旋转阻力测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型测量试验台和测试平台的结构示意图；

图3为本实用新型一种托辊旋转阻力测量装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种托辊旋转阻力测量装置，如图1所示，包括测量试验台1、测试平台2和压力传感装置3，测量试验台1为所述托辊旋转阻力测试仪的操作试验台，测试平台2安装于测量试验台1的表面；

如图2所示，测试平台2包括测试台面21和固定于测试台面21表面的托辊安装架22和托辊支撑架23，托辊安装架22和托辊支撑架23均通过螺栓固定于测试台面21的表面；测试台面21的端侧固定有导向板24，导向板24通过焊接固定于测试台面21的端面，导向板24位于托辊支撑架23一侧，导向板24的设置能够增加测试台面21的长度，导向板24的上表面安装有挡轮25，挡轮25通过螺栓固定于导向板24的上表面，测试时，挡轮25与托辊4端面的距离为1-3cm，挡轮25的设置用于防止托辊在旋转过程中的窜动，提高测量的准确性；托辊安装架22的表面固定有托辊轴26，托辊安装架22的表面开有第一圆形通孔，第一圆形通孔处安装有轴承，托辊轴26通过轴承安装于托辊安装架22的表面，测试时，将托辊4安装于托辊轴26的表面，托辊轴26连接有电机，电机驱动托辊轴26转动；托辊支撑架23为圆弧形基座，用于承载托辊4；

如图3所示，传感装置3包括支撑底盘31和固定于支撑底盘31表面的轴杆32，轴杆32的表面套设有传感器安装架33，传感器安装架33的表面固定有传感器连接杆34，传感器连接杆34通过紧定螺钉固定于传感器安装架33的表面，按照常规，电阻应变片传感器是安装在传感器安装架33上的，本实用新型在传感器安装架33的端侧设置传感器连接杆34，再将电阻应变片传感器安装于传感器连接杆34的表面，能够加大感应器的测量范围；

本实用新型的工作原理及方式：首先将电阻应变片传感器安装于传感器连接杆34的上表面，根据所要测试的托辊的长度，在测试台面21的表面固定好托辊支撑架23，将托辊4安装于托辊轴26的表面，再确定好挡轮25的固定位置，保证挡轮25与托辊4端面的距离为1-3cm，固定好挡轮25，如图1所示，将扛板5连同其附件固定在托辊轴26上，保证扛板5的末端与托辊4的外径平齐(根据杠杆原理，力臂为1：1)，并使此末端自然放在电阻应变片传感器上，启动电机，即可开始托辊旋转阻力测量；本实用新型的结构简单、易于操作，能够实现对托辊旋转阻力的测量，本实用新型在测试台面的端侧设有导向板，能够增加测试台面的长度；于感应器安装杆的端侧设置感应器连接杆，将电阻应变力传感器固定于感应器连接杆上，能够加大感应器的测量范围；同时，本实用新型在被测托辊端侧设有挡轮，能够防止托辊窜动，提高测量数据的精确性，本实用新型可检测Φ194×1500mm及以内的所有尺寸托辊，扩大了测量范围，大大提高了设备的利用率，保证了测量的数据精准性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.托辊旋转阻力测量装置，其特征在于，包括测量试验台(1)、测试平台(2)和压力传感装置(3)，所述测量试验台(1)为所述托辊旋转阻力测试仪的操作试验台，所述测试平台(2)安装于测量试验台(1)的表面；

所述测试平台(2)包括测试台面(21)和固定于测试台面(21)表面的托辊安装架(22)和托辊支撑架(23)；所述测试台面(21)的端侧固定有导向板(24)，所述导向板(24)的上表面安装有挡轮(25)；所述托辊安装架(22)的表面固定有托辊轴(26)，所述托辊轴(26)的表面安装有托辊(4)；所述托辊支撑架(23)为圆弧形基座；

所述传感装置(3)包括支撑底盘(31)和固定于支撑底盘(31)表面的轴杆(32)，所述轴杆(32)的表面套设有传感器安装架(33)，所述传感器安装架(33)的表面固定有传感器连接杆(34)。

2.根据权利要求1所述的托辊旋转阻力测量装置，其特征在于，所述托辊安装架(22)和托辊支撑架(23)均通过螺栓固定于测试台面(21)的表面。

3.根据权利要求1所述的托辊旋转阻力测量装置，其特征在于，所述导向板(24)通过焊接固定于测试台面(21)的端面，所述导向板(24)位于托辊支撑架(23)一侧。

4.根据权利要求1所述的托辊旋转阻力测量装置，其特征在于，所述挡轮(25)通过螺栓固定于导向板(24)的上表面，所述挡轮(25)与托辊(4)端面的距离为1-3cm。

5.根据权利要求1所述的托辊旋转阻力测量装置，其特征在于，所述托辊安装架(22)的表面开有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔安装有轴承，所述托辊轴(26)通过轴承安装于托辊安装架(22)的表面。

6.根据权利要求1所述的托辊旋转阻力测量装置，其特征在于，所述传感器连接杆(34)通过紧定螺钉固定于传感器安装架(33)的表面。

7.根据权利要求1所述的托辊旋转阻力测量装置，其特征在于，所述传感器连接杆(34)的表面固定有电阻应变片传感器。