CN207922993U - 一种孔径孔位测量器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔径孔位测量器，包括刻度直尺、激光射线仪、旋转激光标线仪、架体、升降螺纹杆和支撑在被测孔内壁的三个支撑爪，激光射线仪设置在刻度直尺一端端头处，刻度直尺上套装有尺套，旋转激光标线仪位于刻度直尺下方，架体包括连接旋转激光标线仪的顶板、中心位置开有第三通孔的底座、两根立杆和两个挡板，升降螺纹杆上套装有双向指针和两个第一锁紧螺母，双向指针位于两个第一锁紧螺母之间，升降螺纹杆位于两根立杆之间并由上向下贯穿过位于上方的挡板、调距螺母、位于下方的挡板和底座，三个支撑爪均匀地安装在底座底部。本实用新型能够测量不同尺寸的孔径大小和孔中心位置，适用范围广，省时省力，同时又提高了测量的精准度。

Description

一种孔径孔位测量器

技术领域

本实用新型涉及测量器械的技术领域，尤其是一种方便操作、测量精准的孔径孔位测量器。

背景技术

在机械制造行业中，测量工件上的孔径大小及孔中心位置是重要的加工工序。目前市场上使用锥形孔径塞规、“T”型塞尺、或者游标卡尺等量具来测量孔径大小，但基本都是单一的测量孔径的大小，对于孔中心位置的测定则需要其他量具来完成，这种多次的测量会给工件的制造精度带来不利影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的孔径孔位测量器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种孔径孔位测量器，包括刻度直尺、激光射线仪、旋转激光标线仪、架体、升降螺纹杆和支撑在被测孔内壁的三个支撑爪；

所述的激光射线仪设置在刻度直尺的一端端头处，所述的刻度直尺上套装有尺套，所述的尺套的中间部位开有窗口并在窗口的底边上设有指向刻度直尺刻度的指针，所述的尺套的底部设置有竖向的插接板，所述的插接板上开有第一通孔；

所述的旋转激光标线仪位于刻度直尺的下方，所述的旋转激光标线仪的顶部安装有具有凹槽的安装板，所述的安装板上开有与第一通孔相对应的连接孔，所述的插接板***安装板的凹槽内，所述的旋转激光标线仪与尺套通过通孔和连接孔内***销钉而活动连接；

所述的架体包括连接旋转激光标线仪的顶板、中心位置开有第三通孔的底座、两根立杆和两个挡板，所述的两根立杆的一端连接顶板，其另一端连接底座，所述的两个挡板的中心部位各开有一个圆通孔，两个挡板套装在两根立杆的中间位置并上下排列，所述的两个挡板之间设有调距螺母，所述的调距螺母的中心位置开有第二通孔，所述的两个挡板中以位于下方位置的挡板为界，立杆的下半部的外侧边上刻有刻度；

所述的升降螺纹杆上套装有双向指针和两个第一锁紧螺母，所述的双向指针位于两个第一锁紧螺母之间，升降螺纹杆的下段为光杆，升降螺纹杆的上段设有螺纹，所述的双向指针位于升降螺纹杆的螺纹与光杆的连接处并通过两个第一锁紧螺母使双向指针固定，双向指针位于两个第一锁紧螺母之间，所述的升降螺纹杆位于两根立杆之间并由上向下依次贯穿过位于上方的挡板、调距螺母、位于下方的挡板和底座，双向指针指向两根立杆上的刻度；

所述的三个支撑爪均匀地安装在底座的底部，所述的三个支撑爪上各安装有一个连接板组，所述的连接板组的另一端与升降螺纹杆光杆的底端活动连接。

所述的孔径孔位测量器还包括第二锁紧螺母，所述的刻度直尺顶部开有第一螺纹孔，所述的尺套的顶部的中间部位开有与第一螺纹孔配合使用的第二螺纹孔，所述的刻度直尺与尺套通过第二锁紧螺母***第一螺纹孔和第二螺纹孔进行连接。

所述的升降螺纹杆的光杆部位外侧设置有防转导滑销，所述的防转导滑销位于升降螺纹杆的光杆的上端部。

所述的升降螺纹杆的底端设置有三个向外伸出的耳板，所述的耳板上开有第一连接孔，所述的连接板组由两个连接板组成，所述的连接板的两端各开有一个第二连接孔，所述的两个连接板的一端与支撑爪的中间部位活动连接，另一端卡接耳板并通过在第一连接孔与第二连接孔***销钉进行连接。

所述的支撑爪的中间位置开有孔，所述的两个连接板的一端的第二连接孔与支撑爪的孔相对应并***销钉使两个连接板与支撑爪活动连接。

刻度标注是通过公式计算获得，三个支撑爪以升降螺纹杆为中心，均匀分布于升降螺纹杆的***，H为支撑爪的上端点与升降螺纹杆的中心的水平距离，L为支撑爪的长度，θ为支撑爪张开的角度，H、L皆为正有理数，θ为正整数。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单、操作方便，能够测量不同尺寸的孔径大小和孔中心位置，适用范围广，省时省力，同时又提高了测量的精准度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型闭合时的状态图；

图3是本实用新型的升降螺纹杆的结构示意图；

图4是本实用新型的架体的结构示意图；

图5是本实用新型的尺套的结构示意图；

图6是本实用新型的旋转激光标线仪的结构示意图；

图7是本实用新型的支撑爪与连接板的结构示意图；

图8是图1中A的局部放大结构示意图；

图9为计算架体立杆上的刻度标注的原理结构示意图。

图中：1、刻度直尺，2、激光射线仪，3、旋转激光标线仪，31、安装板，311、凹槽，4、架体，41、顶板，42、底座，43、立杆，431、刻度，44、挡板，5、升降螺纹杆，51、防转导滑销，52、耳板，521、第一连接孔，53、光杆，54、螺纹，6、支撑爪，7、尺套，71、指针，72、插接板，8、调距螺母，9、双向指针，10、第一锁紧螺母，11、连接板组，111、连接板 ，12、第二锁紧螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图9所示的一种孔径孔位测量器，包括刻度直尺1、激光射线仪2、旋转激光标线仪3、架体4、升降螺纹杆5和支撑在被测孔内壁的三个支撑爪6。

激光射线仪2设置在刻度直尺1的一端端头处，所述的刻度直尺1上套装有尺套7，尺套7的中间部位开有窗口并在窗口的底边上设有指向刻度直尺1刻度的指针71，尺套7的底部设置有竖向的插接板72，插接板72上开有第一通孔。

旋转激光标线仪3位于刻度直尺1的下方，旋转激光标线仪3的顶部安装有具有凹槽311的安装板31，安装板31上开有与第一通孔相对应的连接孔，插接板72***安装板31的凹槽311内，旋转激光标线仪3与尺套7通过通孔和连接孔内***销钉而活动连接。

架体4包括连接旋转激光标线仪3的顶板41、中心位置开有第三通孔的底座42、两根立杆43和两个挡板44，两根立杆43的一端连接顶板41，其另一端连接底座42，两个挡板44的中心部位各开有一个圆通孔，两个挡板44套装在两根立杆43的中间位置并上下排列，两个挡板44之间设有调距螺母8，调距螺母8的中心位置开有第二通孔，两个挡板44中以位于下方位置的挡板44为界，立杆43的下半部的外侧边上刻有刻度431。

升降螺纹杆5上套装有双向指针9和两个第一锁紧螺母10，双向指针9位于两个第一锁紧螺母10之间，升降螺纹杆5的下段为光杆53，升降螺纹杆5的上段设有螺纹54，双向指针9位于升降螺纹杆5的螺纹54与光杆53的连接处并通过两个第一锁紧螺母10使双向指针9固定，双向指针9位于两个第一锁紧螺母10之间，升降螺纹杆5位于两根立杆43之间，由上向下依次贯穿过位于上方的挡板44、调距螺母8、位于下方的挡板44和底座42，双向指针9指向两根立杆43上的刻度431。

三个支撑爪6均匀地安装在底座42的底部，三个支撑爪6上各安装有一个连接板组11，连接板组11的另一端与升降螺纹杆5光杆53的底端活动连接。

孔径孔位测量器还包括第二锁紧螺母12，刻度直尺1顶部开有第一螺纹孔，尺套7的顶部的中间部位开有与第一螺纹孔配合使用的第二螺纹孔，刻度直尺1与尺套7通过第二锁紧螺母12***第一螺纹孔和第二螺纹孔进行连接。

升降螺纹杆5的光杆53部位外侧设置有防转导滑销51，防转导滑销51位于升降螺纹杆5的光杆53的上端部。

升降螺纹杆5的底端设置有三个向外伸出的耳板52，耳板52上开有第一连接孔521，连接板组11由两个连接板111组成，连接板111的两端各开有一个第二连接孔，两个连接板111的一端与支撑爪6的中间部位活动连接，另一端卡接耳板52并通过在第一连接孔521与第二连接孔***销钉进行连接。

支撑爪6的中间位置开有孔，两个连接板111的一端的第二连接孔与支撑爪6的孔相对应并***销钉使两个连接板111与支撑爪6活动连接。

支撑爪6的顶部开有圆孔，底座42的底部设有三个安装组，安装组由两个弧状板组成，每弧状板上开有一个与圆孔相配合使用的安装孔，支撑爪6的顶部***两个弧状板之间，再***销钉，从而使支撑爪6与底座42活动连接。

使用前，先进行安装，将尺套7与旋转激光标线仪3进行安装，再将刻度直尺1***尺套7内，调距螺母8放入两个挡板44之间，然后将支撑爪6安装在底座42上，将升降螺纹杆5从底座42由下至上***，使升降螺纹杆5的螺纹部分位于上方的挡板44，最后将三个支撑爪6与升降螺纹杆5相互连接，即完成安装。

当测量孔径时，首先将被测工件水平放置，然后调整孔径孔位测量器上的旋转调距螺母8，升降螺纹杆5则上升，使三只支撑爪6慢慢张开，其顶部的三个触点分别靠紧在被测圆孔内壁，调整三点处于同一水平面上，如若三点不处于同一水平面，其上方开启的旋转激光标线仪3会发出滴滴的报警声，直至三个触点位于同一水平面则报警取消，此时孔径大小数值可通过双向指针9读取，架体4上的立杆43的下半部的外侧边的刻度431标注是通过数学公式和实验推导产生。刻度431标注是通过公式计算获得，三个支撑爪6以升降螺纹杆5为中心，均匀分布于升降螺纹杆5的***，H为支撑爪6的上端点O与升降螺纹杆5的中心的水平距离，L为支撑爪６的长度，θ为支撑爪６张开的角度，H、L皆为正有理数，θ为正整数。

以支撑爪６的长度L、支撑爪６的上端点O与其下方触点Q的竖直距离、支撑爪6的上端点O与其下方触点Q的水平距离B组成直角三角形，以支撑爪６张开的角度θ（即支撑爪６与升降螺纹杆5的中心之间的夹角）为变量基准计算，则B=L，支撑爪6的上端点O与升降螺纹杆5的中心的水平距离为H，则被侧圆孔的半径则为R=H+B=H+L，被侧圆孔的直径即为，支撑爪6的上端点O与升降螺纹杆5的中心的水平距离为H、支撑爪６的长度L均已知，所以只需设定θ的取值，即可确定被侧圆孔的半径,被侧圆孔的直径即可确定，即可标注刻度431。这里θ取正整数，即可将θ依次取值1°、2°、3°......然后依次算取的值，将这些值依次作为刻度431的标注。实际测量时，即可通过双向指针9所指向的刻度431的位置读出孔径的大小，具有科学的准确性。

当需测量孔中心位置的时候，首先开启刻度直尺1一端的激光射线仪2，调整平面光束使光线gf与被测工件的边缘处重合，当旋转激光标线仪3不报警，刻度直尺1翻转至最大转角处时即为刻度直尺1的水平状态，此时通过调整水平的刻度直尺1的伸缩量找到测量零点c，孔中心位置的读数可以通过尺套7上的指针71读取。当孔中心位置到工件边缘的距离超出刻度直尺1的测量范围时，操作者可以利用旋转激光标线仪3向被测工件表面投射出“十”字型光束ab和cd作为孔中心基准线，直接投影到被测试的平板上，然后操作人员使用其他大量程的尺子进行二次测量。

整套测量器，结构简单，操作便捷，制造成本较低，孔径调节范围较大，孔中心基准线可多方向转动，以满足不同方向的测量要求，适合机加工行业的广泛使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种孔径孔位测量器，其特征是：包括刻度直尺（1）、激光射线仪（2）、旋转激光标线仪（3）、架体（4）、升降螺纹杆（5）和支撑在被测孔内壁的三个支撑爪（6）；

所述的激光射线仪（2）设置在刻度直尺（1）的一端端头处，所述的刻度直尺（1）上套装有尺套（7），所述的尺套（7）的中间部位开有窗口并在窗口的底边上设有指向刻度直尺（1）刻度的指针（71），所述的尺套（7）的底部设置有竖向的插接板（72），所述的插接板（72）上开有第一通孔；

所述的旋转激光标线仪（3）位于刻度直尺（1）的下方，所述的旋转激光标线仪（3）的顶部安装有具有凹槽（311）的安装板（31），所述的安装板（31）上开有与第一通孔相对应的连接孔，所述的插接板（72）***安装板（31）的凹槽（311）内，所述的旋转激光标线仪（3）与尺套（7）通过通孔和连接孔内***销钉而活动连接；

所述的架体（4）包括连接旋转激光标线仪（3）的顶板（41）、中心位置开有第三通孔的底座（42）、两根立杆（43）和两个挡板（44），所述的两根立杆（43）的一端连接顶板（41），其另一端连接底座（42），所述的两个挡板（44）的中心部位各开有一个圆通孔，两个挡板（44）套装在两根立杆（43）的中间位置并上下排列，所述的两个挡板（44）之间设有调距螺母（8），所述的调距螺母（8）的中心位置开有第二通孔，所述的两个挡板（44）中以位于下方位置的挡板（44）为界，立杆（43）的下半部的外侧边上刻有刻度（431）；

所述的升降螺纹杆（5）上套装有双向指针（9）和两个第一锁紧螺母（10），所述的双向指针（9）位于两个第一锁紧螺母（10）之间，升降螺纹杆（5）的下段为光杆（53），升降螺纹杆（5）的上段设有螺纹（54），所述的双向指针（9）位于升降螺纹杆（5）的螺纹（54）与光杆（53）的连接处并通过两个第一锁紧螺母（10）使双向指针（9）固定，双向指针（9）位于两个第一锁紧螺母（10）之间，所述的升降螺纹杆（5）位于两根立杆（43）之间并由上向下依次贯穿过位于上方的挡板（44）、调距螺母（8）、位于下方的挡板（44）和底座（42），双向指针（9）指向两根立杆（43）上的刻度（431）；

所述的三个支撑爪（6）均匀地安装在底座（42）的底部，所述的三个支撑爪（6）上各安装有一个连接板组（11），所述的连接板组（11）的另一端与升降螺纹杆（5）光杆（53）的底端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种孔径孔位测量器，其特征是：所述的孔径孔位测量器还包括第二锁紧螺母（12），所述的刻度直尺（1）顶部开有第一螺纹孔，所述的尺套（7）的顶部的中间部位开有与第一螺纹孔配合使用的第二螺纹孔，所述的刻度直尺（1）与尺套（7）通过第二锁紧螺母（12）***第一螺纹孔和第二螺纹孔进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种孔径孔位测量器，其特征是：所述的升降螺纹杆（5）的光杆（53）部位外侧设置有防转导滑销（51），所述的防转导滑销（51）位于升降螺纹杆（5）的光杆（53）的上端部。

4.根据权利要求1所述的一种孔径孔位测量器，其特征是：所述的升降螺纹杆（5）的底端设置有三个向外伸出的耳板（52），所述的耳板（52）上开有第一连接孔（521），所述的连接板组（11）由两个连接板（111）组成，所述的连接板（111）的两端各开有一个第二连接孔，所述的两个连接板（111）的一端与支撑爪（6）的中间部位活动连接，另一端卡接耳板（52）并通过在第一连接孔（521）与第二连接孔***销钉进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种孔径孔位测量器，其特征是：所述的支撑爪（6）的中间位置开有孔，所述的两个连接板（111）的一端的第二连接孔与支撑爪（6）的孔相对应并***销钉使两个连接板（111）与支撑爪（6）活动连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种孔径孔位测量器，其特征是：刻度（431）标注是通过公式计算获得，三个支撑爪（6）以升降螺纹杆（5）为中心，均匀分布于升降螺纹杆（5）的***，H为支撑爪（6）的上端点与升降螺纹杆（5）的中心的水平距离，L为支撑爪（６）的长度，θ为支撑爪（６）张开的角度，H、L皆为正有理数，θ为正整数。