CN207922797U - 一种调味料制粒烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调味料制粒烘干机,主要包括烘干箱以及皮带输送机,所述烘干箱内部中空且左右端面分别设有物料出口以及物料进口,所述皮带输送机安装在输送机机架上,且皮带输送机呈左右水平设置,皮带输送机的输送皮带从物料进口进入并从物料出口穿出;所述烘干箱的顶部采用螺丝固定有热风机,本实用新型利用抽气风机将烘干箱内高温高湿的废气抽出,同时送入散热盘管内,在散热盘管与散热翅片换热的过程中使得预热罩内部的温度升高,这样在调味料颗粒进入烘干箱之前可以实现简短的预热效果,这样不仅可以提高物料的烘干效果,同时简短预热后的物料可以降低物料的粘度,从而避免物料粘结的情况,同时整体采用废热,因此更加环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域,尤其是涉及一种调味料制粒烘干机。
背景技术
对于调味料制粒机来说,制粒结束后需要对未完全干燥的颗粒进行二次烘干,从而使得调料的含水量进一步下降,最终做到利于储存的目的,由于烘干过程中会产生高温废气,传统的方式为直接排放,整体极大的损耗了热能。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种调味料制粒烘干机,主要包括烘干箱以及皮带输送机,所述烘干箱内部中空且左右端面分别设有物料出口以及物料进口,所述皮带输送机安装在输送机机架上,且皮带输送机呈左右水平设置,皮带输送机的输送皮带从物料进口进入并从物料出口穿出,此时放置在皮带输送机上的调味料颗粒便可从物料进口进入到烘干箱内烘干,随后随着皮带输送机从物料出口运出;所述烘干箱的顶部采用螺丝固定有热风机,热风机的热风出口对接有热风管,热风管的另一端经烘干箱的顶面开口穿入至烘干箱内;所述烘干箱的内侧顶部通过螺丝以及法兰固定有左右水平设置的分气管,分气管的上表面开设有进气口,且分气管的进气口与热风管的出气口焊接对接;所述分气管的下表面均匀的开设有左右等距间隔设置的出气口,且所述分气管出气口的外端口均对接有斜向干燥管,斜向干燥管朝烘干箱的物料进口倾斜设置,此时热风经斜向干燥管喷出,这样便可对皮带输送机输送皮带上的调味料颗粒进行热风吹干,从而做到烘干的目的;所述烘干箱的右端面上方位置开设有废气排出口,且所述废气排出口的外端口对接有抽气管,抽气管上接入安装有抽气风机,且抽气管的出气口以焊接的形式对接连接散热盘管的进气口;所述散热盘管采用螺丝安装在预热罩的内顶部,预热罩焊接在烘干箱的物料进口外端口上方位置,且所述预热罩设于罩在皮带输送机的上方外侧位置,所述散热盘管的外侧套接有多个散热翅片,利用散热翅片提高散热速度;所述散热盘管的出气口与排气管的进气口焊接对接;利用抽气风机将烘干箱内高温高湿的废气抽出,同时送入散热盘管内,在散热盘管与散热翅片换热的过程中使得预热罩内部的温度升高,这样在调味料颗粒进入烘干箱之前可以实现简短的预热效果,这样不仅可以提高物料的烘干效果,同时简短预热后的物料可以降低物料的粘度,从而避免物料粘结的情况,同时整体采用废热,因此更加环保节能。
作为本实用新型进一步的方案:所述散热翅片和散热盘管均采用铜材制成。
作为本实用新型进一步的方案:所述预热罩的顶面上开设有供抽气管***以及排气管穿出的通孔。
作为本实用新型进一步的方案:所述斜向干燥管之间的间距大小为20cm-40cm。
本实用新型的有益效果:本实用新型利用抽气风机将烘干箱内高温高湿的废气抽出,同时送入散热盘管内,在散热盘管与散热翅片换热的过程中使得预热罩内部的温度升高,这样在调味料颗粒进入烘干箱之前可以实现简短的预热效果,这样不仅可以提高物料的烘干效果,同时简短预热后的物料可以降低物料的粘度,从而避免物料粘结的情况,同时整体采用废热,因此更加环保节能。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图中:1-烘干箱、2-皮带输送机、3-输送机机架、4-热风机、5-热风管、6-分气管、7-斜向干燥管、8-抽气管、9-抽气风机、10-预热罩、11-排气管、12-散热翅片、13-散热盘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种调味料制粒烘干机,主要包括烘干箱1以及皮带输送机2,所述烘干箱1内部中空且左右端面分别设有物料出口以及物料进口,所述皮带输送机2安装在输送机机架3上,且皮带输送机2呈左右水平设置,皮带输送机2的输送皮带从物料进口进入并从物料出口穿出,此时放置在皮带输送机2上的调味料颗粒便可从物料进口进入到烘干箱1内烘干,随后随着皮带输送机2从物料出口运出;所述烘干箱1的顶部采用螺丝固定有热风机4,热风机4的热风出口对接有热风管5,热风管5的另一端经烘干箱1的顶面开口穿入至烘干箱1内;所述烘干箱1的内侧顶部通过螺丝以及法兰固定有左右水平设置的分气管6,分气管6的上表面开设有进气口,且分气管6的进气口与热风管5的出气口焊接对接;所述分气管6的下表面均匀的开设有左右等距间隔设置的出气口,且所述分气管6出气口的外端口均对接有斜向干燥管7,斜向干燥管7朝烘干箱1的物料进口倾斜设置,此时热风经斜向干燥管7喷出,这样便可对皮带输送机2输送皮带上的调味料颗粒进行热风吹干,从而做到烘干的目的;所述烘干箱1的右端面上方位置开设有废气排出口,且所述废气排出口的外端口对接有抽气管8,抽气管8上接入安装有抽气风机9,且抽气管8的出气口以焊接的形式对接连接散热盘管13的进气口;所述散热盘管13采用螺丝安装在预热罩10的内顶部,预热罩10焊接在烘干箱1的物料进口外端口上方位置,且所述预热罩10设于罩在皮带输送机2的上方外侧位置,所述散热盘管13的外侧套接有多个散热翅片12,利用散热翅片12提高散热速度;所述散热盘管13的出气口与排气管11的进气口焊接对接;利用抽气风机9将烘干箱1内高温高湿的废气抽出,同时送入散热盘管13内,在散热盘管13与散热翅片12换热的过程中使得预热罩10内部的温度升高,这样在调味料颗粒进入烘干箱1之前可以实现简短的预热效果,这样不仅可以提高物料的烘干效果,同时简短预热后的物料可以降低物料的粘度,从而避免物料粘结的情况,同时整体采用废热,因此更加环保节能。
所述散热翅片12和散热盘管13均采用铜材制成。
所述预热罩10的顶面上开设有供抽气管8***以及排气管11穿出的通孔。
所述斜向干燥管7之间的间距大小为20cm-40cm。
本实用新型的工作原理是:利用抽气风机9将烘干箱1内高温高湿的废气抽出,同时送入散热盘管13内,在散热盘管13与散热翅片12换热的过程中使得预热罩10内部的温度升高,这样在调味料颗粒进入烘干箱1之前可以实现简短的预热效果,这样不仅可以提高物料的烘干效果,同时简短预热后的物料可以降低物料的粘度,从而避免物料粘结的情况,同时整体采用废热,因此更加环保节能。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种调味料制粒烘干机,主要包括烘干箱以及皮带输送机,所述烘干箱内部中空且左右端面分别设有物料出口以及物料进口,所述皮带输送机安装在输送机机架上,且皮带输送机呈左右水平设置,皮带输送机的输送皮带从物料进口进入并从物料出口穿出;所述烘干箱的顶部采用螺丝固定有热风机,热风机的热风出口对接有热风管,热风管的另一端经烘干箱的顶面开口穿入至烘干箱内;所述烘干箱的内侧顶部通过螺丝以及法兰固定有左右水平设置的分气管,分气管的上表面开设有进气口,且分气管的进气口与热风管的出气口焊接对接;所述分气管的下表面均匀的开设有左右等距间隔设置的出气口,且所述分气管出气口的外端口均对接有斜向干燥管,斜向干燥管朝烘干箱的物料进口倾斜设置;所述烘干箱的右端面上方位置开设有废气排出口,且所述废气排出口的外端口对接有抽气管,抽气管上接入安装有抽气风机,其特征在于,抽气管的出气口以焊接的形式对接连接散热盘管的进气口;所述散热盘管采用螺丝安装在预热罩的内顶部,预热罩焊接在烘干箱的物料进口外端口上方位置,且所述预热罩设于罩在皮带输送机的上方外侧位置,所述散热盘管的外侧套接有多个散热翅片;所述散热盘管的出气口与排气管的进气口焊接对接。
2.根据权利要求1所述的调味料制粒烘干机,其特征在于,所述散热翅片和散热盘管均采用铜材制成。
3.根据权利要求1所述的调味料制粒烘干机,其特征在于,所述预热罩的顶面上开设有供抽气管***以及排气管穿出的通孔。
4.根据权利要求1所述的调味料制粒烘干机,其特征在于,所述斜向干燥管之间的间距大小为20cm-40cm。
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