CN207922742U - 一种钛矿烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种钛矿烘干装置，包括底板、位于所述底板上方的箱体装置、设置于所述箱体装置上的盖板装置、设置于所述箱体装置上的加热装置、设置于所述箱体装置内的推动装置、设置于所述推动装置左右两侧的推板装置。本实用新型能够实现对钛矿充分的烘干，烘干效率高，并且受热均匀，能够带动钛矿的不断的移动，实现热空气与钛矿的充分接触，保证钛矿的烘干效果，减少能源的浪费。

Description

一种钛矿烘干装置

技术领域

本实用新型涉及钛矿加工技术领域，尤其是涉及一种钛矿烘干装置。

背景技术

钛矿在加工过程中需要对其进行清洗，以便清除其表面上的杂质，钛矿清洗后为了加快加工的效率需要对其进行烘干处理。现有的钛矿烘干装置无法实现对钛矿充分的烘干，并且烘干的过程中钛矿基本处于静止状态，无法实现钛矿与热空气的充分接触，影响钛矿的烘干效率，甚至会导致能源的浪费。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的钛矿烘干装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种钛矿烘干装置，包括底板、位于所述底板上方的箱体装置、设置于所述箱体装置上的盖板装置、设置于所述箱体装置上的加热装置、设置于所述箱体装置内的推动装置、设置于所述推动装置左右两侧的推板装置，所述底板上设有位于其上方的支撑杆，所述箱体装置包括箱体、设置于所述箱体左右壁上的过滤网、位于所述箱体上方的密封框，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板下方左右两侧的定位块、位于所述盖板上方的框体、位于所述框体上方的握持杆，所述加热装置包括管道、设置于所述管道两端的隔热框、收容于所述隔热框内的散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述推动装置包括横板、位于所述横板下方左右两侧的定位杆、位于所述横板上方的电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的第一连接块、位于所述电缸左侧的第二连接块、设置于所述第二连接块上的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的第一滚轮、设置于所述第一支撑杆上的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第二滚轮，所述推板装置设有两个且左右镜像设置，所述推板装置包括推板、位于所述推板靠近所述定位杆一侧的移动杆、位于所述推板另一侧的集中块、位于所述移动杆上方的固定块、弹簧。

所述支撑杆设有若干个，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接。

所述箱体呈空心的长方体，所述支撑杆的上端与所述箱体固定连接，所述箱体上设有位于其左右表面的方孔，所述密封框呈空心的长方体，所述密封框的下表面与所述箱体的上表面固定连接，所述过滤网设有两个，所述过滤网收容于所述方孔内且与所述箱体固定连接。

所述盖板顶靠在所述密封框的上表面上，所述盖板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述定位块设有两个，所述定位块的上端与所述盖板固定连接，所述定位块的侧面顶靠在所述箱体的内表面上，所述框体呈空心的长方体，所述框体的下端对准所述第一通孔且与所述盖板的上表面固定连接，所述握持杆呈弯曲状，所述握持杆的两端与所述框体固定连接。

所述管道贯穿所述支撑杆的左右表面且与其固定连接，所述隔热框设有两个且分别位于所述箱体的左右两侧，所述隔热框呈空心的长方体，所述隔热框的一端设有开口，所述隔热框的开口对准所述方孔且与所述箱体的侧面固定连接，所述隔热框上设有位于其下表面的第二通孔，所述管道的端部对准所述第二通孔且与所述隔热框的下表面固定连接，所述散热框呈空心的长方体，所述散热框的侧面与所述隔热框的内表面固定连接。

所述定位杆设有两个，所述定位杆的下端与所述箱体的内表面固定连接，所述定位杆的上端与所述横板固定连接，所述电缸与所述横板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端设有第一凹槽。

所述第一连接块与所述第一支撑杆固定连接，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述第二连接块与所述横板固定连接，所述第一支撑杆上设有位于其下端的第二凹槽及位于其上端的第三凹槽，所述第二连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述第一滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述第二支撑杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第四凹槽，所述第二滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接。

所述推板收容于所述箱体内且与所述箱体的内表面滑动接触，所述推板的上端顶靠在所述盖板的下表面上且与其滑动接触，所述集中块的纵截面呈直角三角形，所述集中块的下表面顶靠在所述箱体的内表面上且与其滑动接触，所述集中块的侧面与所述推板的侧面固定连接。

所述移动杆的一端与所述推板的侧面固定连接，所述移动杆贯穿所述定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述移动杆的下表面顶靠在所述箱体的内表面上且与其滑动接触，所述固定块的下端与所述移动杆固定连接，所述弹簧的一端与所述固定块固定连接，所述弹簧的另一端与所述定位杆的侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型钛矿烘干装置能够实现对钛矿充分的烘干，烘干效率高，并且受热均匀，能够带动钛矿的不断的移动，实现热空气与钛矿的充分接触，保证钛矿的烘干效果，减少能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型钛矿烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型钛矿烘干装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型钛矿烘干装置包括底板1、位于所述底板1上方的箱体装置2、设置于所述箱体装置2上的盖板装置3、设置于所述箱体装置2上的加热装置4、设置于所述箱体装置2内的推动装置5、设置于所述推动装置5左右两侧的推板装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的支撑杆11。所述支撑杆11设有若干个，所述支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述箱体装置2包括箱体21、设置于所述箱体21左右壁上的过滤网23、位于所述箱体21上方的密封框22。所述箱体21呈空心的长方体，所述箱体21的上端设有开口使得所述箱体21的纵截面呈凹字形，所述支撑杆11的上端与所述箱体21固定连接，从而对所述箱体21起到支撑作用，所述箱体21上设有位于其左右表面的方孔211，所述方孔211呈方形。所述密封框22呈空心的长方体，所述密封框22的上下表面相通，所述密封框22的下表面与所述箱体21的上表面固定连接，使得所述密封框22的内部与所述箱体21的内部相通。所述过滤网23设有两个，所述过滤网23呈长方体，所述过滤网23收容于所述方孔211内且与所述箱体21固定连接。

如图1所示，所述盖板装置3包括盖板31、位于所述盖板31下方左右两侧的定位块32、位于所述盖板31上方的框体33、位于所述框体33上方的握持杆34。所述盖板31呈长方体，所述盖板31顶靠在所述密封框22的上表面上，所述盖板31上设有贯穿其上下表面的第一通孔311，所述第一通孔311呈方形。所述定位块32设有两个，所述定位块32呈长方体，所述定位块32的上端与所述盖板31固定连接，所述定位块32的侧面顶靠在所述箱体21的内表面上，所述定位块32的侧面亦顶靠在所述密封框22的内表面上。所述框体33呈空心的长方体，所述框体33的下端设有开口使得所述框体33的纵截面呈倒置的凹字形，所述框体33的下端对准所述第一通孔311且与所述盖板31的上表面固定连接，使得所述第一通孔311与所述框体33的内部相通。所述握持杆34呈弯曲状，所述握持杆34的两端与所述框体33固定连接，所述握持杆34的设置方便使用者握住。

如图1所示，所述加热装置4包括管道41、设置于所述管道41两端的隔热框42、收容于所述隔热框42内的散热框43、收容于所述散热框43内的加热棒44。所述管道41贯穿所述支撑杆11的左右表面且与其固定连接。所述隔热框42设有两个且分别位于所述箱体21的左右两侧，所述隔热框42呈空心的长方体，所述隔热框42的一端设有开口，所述隔热框42的开口对准所述方孔211且与所述箱体21的侧面固定连接，使得所述隔热框42的内部与所述箱体21的内部相通，所述隔热框42上设有位于其下表面的第二通孔421，所述第二通孔421呈圆形，所述管道41的端部对准所述第二通孔421且与所述隔热框42的下表面固定连接，使得所述管道41的内部与所述隔热框42的内部相通。所述散热框43呈空心的长方体，所述散热框43的侧面与所述隔热框42的内表面固定连接，所述隔热框42采用隔热材料制成，所述散热框43采用散热材料制成。所述加热棒44与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述加热棒44上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述隔热框42的外侧，并且通过电线贯穿所述隔热框42的内外表面实现与加热棒44的连接，方便使用者操作。

如图1所示，所述推动装置5包括横板51、位于所述横板51下方左右两侧的定位杆52、位于所述横板51上方的电缸53、位于所述电缸53上方的推动杆54、位于所述推动杆54上方的第一连接块55、位于所述电缸53左侧的第二连接块56、设置于所述第二连接块56上的第一支撑杆57、设置于所述第一支撑杆57上端的第一滚轮58、设置于所述第一支撑杆57上的第二支撑杆59、设置于所述第二支撑杆59上端的第二滚轮50。所述横板51呈长方体。所述定位杆52设有两个，所述定位杆52呈长方体且竖直放置，所述定位杆52的下端与所述箱体21的内表面固定连接，所述定位杆52的上端与所述横板51固定连接。所述电缸53与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述电缸53上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述箱体21的外侧，并且通过电线贯穿箱体21的内外表面实现与电缸53的连接，方便使用者操作，所述电缸53与所述横板51固定连接。所述推动杆54的下端与所述电缸53连接，使得所述电缸53可以带动所述推动杆54上下移动，所述推动杆54的上端设有第一凹槽。所述第一连接块55与所述第一支撑杆57固定连接，所述第一连接块55收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆54枢轴连接，使得所述第一连接块55可以在所述第一凹槽内旋转。所述第二连接块56呈长方体，所述第二连接块56与所述横板51固定连接。所述第一支撑杆57呈长方体，所述第一支撑杆57上设有位于其下端的第二凹槽及位于其上端的第三凹槽，所述第二连接块56收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆57枢轴连接，使得所述第一支撑杆57可以围绕所述第二连接块56旋转。所述第一滚轮58收容于所述第三凹槽内且与所述第一支撑杆57枢轴连接，使得所述第一滚轮58可以在所述第三凹槽内旋转。所述第二支撑杆59的下端与所述第一支撑杆57固定连接，所述第二支撑杆59的上端设有第四凹槽。所述第二滚轮50收容于所述第四凹槽内且与所述第二支撑杆59枢轴连接，使得所述第二滚轮50可以在所述第四凹槽内旋转。

如图1所示，所述推板装置6设有两个且左右镜像设置，所述推板装置6包括推板61、位于所述推板61靠近所述定位杆52一侧的移动杆63、位于所述推板61另一侧的集中块62、位于所述移动杆63上方的固定块64、弹簧65。所述推板61呈长方体，所述推板61收容于所述箱体21内且与所述箱体21的内表面滑动接触，使得所述推板61可以在所述箱体21内左右移动，所述推板61的上端顶靠在所述盖板31的下表面上且与其滑动接触，使得所述推板61可以稳定的左右移动，所述第一滚轮58顶靠在位于右侧的推板61的左表面上，所述第二滚轮50顶靠在位于左侧的推板61的右表面上。所述集中块62的纵截面呈直角三角形，所述集中块62的下表面顶靠在所述箱体21的内表面上且与其滑动接触，所述集中块62的侧面与所述推板61的侧面固定连接。所述移动杆63呈长方体且水平放置，所述移动杆63的一端与所述推板61的侧面固定连接，所述移动杆63贯穿所述定位杆52的左右表面且与其滑动接触，使得所述移动杆63可以稳定的左右移动，所述移动杆63的下表面顶靠在所述箱体21的内表面上且与其滑动接触，位于左右两侧的移动杆63的端部可以相互顶靠在一起。所述固定块64呈长方体，所述固定块64的下端与所述移动杆63固定连接。所述弹簧65的一端与所述固定块64固定连接，所述弹簧65的另一端与所述定位杆52的侧面固定连接，从而对所述固定块64起到支撑作用。

如图1所示，所述本实用新型钛矿烘干装置使用时，使用者握住握持杆34向上移动，使得盖板31向上脱离箱体21。然后将需要烘干的钛矿放置在所述箱体21内的左右两侧，使其处于推板61与过滤网23之间。然后将盖板31重新盖在所述箱体21的上端，所述定位块32顶靠在箱体21的内表面上，所述盖板31将箱体21的上端盖住。然后打开加热棒44的开关，使其产生热量，然后热量经过散热框43散发在隔热框42内，然后经过过滤网23进入到箱体21内。此时打开电缸53的开关，使得所述电缸53带动所述推动杆54不断的上下移动，所述推动杆54向下移动时，所述第一支撑杆57围绕所述第二连接块56顺时针旋转，所述第一滚轮58向右推动位于右侧的推板61，使得右侧的推板61向右移动，并且右侧的集中块62带动钛矿向右移动，此时推板61将其右侧的空气推动到右侧的隔热框42内，然后经过右侧的加热棒44加热后进入到管道41内，位于进入到左侧的隔热框42内，经过左侧的加热棒44加热后穿过左侧的过滤网23的滤孔向箱体21内喷入，此时可以直接将热空气喷到推板61左侧的钛矿上，以便对其进行烘干，所述推动杆54向上移动时，所述第二滚轮50向左推动左侧的推板61，使得推板61向左移动，并且第一滚轮58逐渐的向左移动，位于右侧的压缩的弹簧65向左推动右侧的固定块64，使得右侧的推板61向左复位，左侧的推板61向左移动使其左侧的空气被推入到左侧的隔热框42内，并且左侧的集中块62将左侧的钛矿向左推动，带动左侧的钛矿向左移动，进入到左侧隔热框42内的空气经过左侧加热棒44的加热后进入到管道41内，然后进入到右侧的隔热框42，经过右侧的加热棒44加热后穿过右侧的过滤网23的滤孔进入到箱体21内，从而可以直接将热空气喷到右侧的钛矿上，以便对其进行烘干，由于推动杆54不断的上下移动，通过第一滚轮58及第二滚轮50使得左右两侧的推板61不断的左右移动，进而可以带动钛矿移动的同时可以促进热空气的流动，以便实现热空气直接喷到钛矿上，提高烘干的效率，并且可以防止钛矿堆积在一起，保证对钛矿烘干的效果。待烘干完毕后，关闭电缸53的开关，同时关闭加热棒44，此时握住握持杆34向上移动，使得盖板31向上脱离箱体21，然后待箱体21内的钛矿冷却后将其取出即可。所述框体33的设置可以使得第一滚轮58或者第二滚轮50向上移动时可以收容于框体33内，以便实现其对推板61顺利的推动。至此，本实用新型钛矿烘干装置使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种钛矿烘干装置，包括底板、位于所述底板上方的箱体装置、设置于所述箱体装置上的盖板装置、设置于所述箱体装置上的加热装置、设置于所述箱体装置内的推动装置、设置于所述推动装置左右两侧的推板装置，其特征在于：所述底板上设有位于其上方的支撑杆，所述箱体装置包括箱体、设置于所述箱体左右壁上的过滤网、位于所述箱体上方的密封框，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板下方左右两侧的定位块、位于所述盖板上方的框体、位于所述框体上方的握持杆，所述加热装置包括管道、设置于所述管道两端的隔热框、收容于所述隔热框内的散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述推动装置包括横板、位于所述横板下方左右两侧的定位杆、位于所述横板上方的电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的第一连接块、位于所述电缸左侧的第二连接块、设置于所述第二连接块上的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的第一滚轮、设置于所述第一支撑杆上的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第二滚轮，所述推板装置设有两个且左右镜像设置，所述推板装置包括推板、位于所述推板靠近所述定位杆一侧的移动杆、位于所述推板另一侧的集中块、位于所述移动杆上方的固定块、弹簧。

2.如权利要求1所述的钛矿烘干装置，其特征在于：所述支撑杆设有若干个，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接。

3.如权利要求2所述的钛矿烘干装置，其特征在于：所述箱体呈空心的长方体，所述支撑杆的上端与所述箱体固定连接，所述箱体上设有位于其左右表面的方孔，所述密封框呈空心的长方体，所述密封框的下表面与所述箱体的上表面固定连接，所述过滤网设有两个，所述过滤网收容于所述方孔内且与所述箱体固定连接。

4.如权利要求3所述的钛矿烘干装置，其特征在于：所述盖板顶靠在所述密封框的上表面上，所述盖板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述定位块设有两个，所述定位块的上端与所述盖板固定连接，所述定位块的侧面顶靠在所述箱体的内表面上，所述框体呈空心的长方体，所述框体的下端对准所述第一通孔且与所述盖板的上表面固定连接，所述握持杆呈弯曲状，所述握持杆的两端与所述框体固定连接。

5.如权利要求4所述的钛矿烘干装置，其特征在于：所述管道贯穿所述支撑杆的左右表面且与其固定连接，所述隔热框设有两个且分别位于所述箱体的左右两侧，所述隔热框呈空心的长方体，所述隔热框的一端设有开口，所述隔热框的开口对准所述方孔且与所述箱体的侧面固定连接，所述隔热框上设有位于其下表面的第二通孔，所述管道的端部对准所述第二通孔且与所述隔热框的下表面固定连接，所述散热框呈空心的长方体，所述散热框的侧面与所述隔热框的内表面固定连接。

6.如权利要求5所述的钛矿烘干装置，其特征在于：所述定位杆设有两个，所述定位杆的下端与所述箱体的内表面固定连接，所述定位杆的上端与所述横板固定连接，所述电缸与所述横板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端设有第一凹槽。

7.如权利要求6所述的钛矿烘干装置，其特征在于：所述第一连接块与所述第一支撑杆固定连接，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述第二连接块与所述横板固定连接，所述第一支撑杆上设有位于其下端的第二凹槽及位于其上端的第三凹槽，所述第二连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述第一滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述第二支撑杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第四凹槽，所述第二滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接。

8.如权利要求7所述的钛矿烘干装置，其特征在于：所述推板收容于所述箱体内且与所述箱体的内表面滑动接触，所述推板的上端顶靠在所述盖板的下表面上且与其滑动接触，所述集中块的纵截面呈直角三角形，所述集中块的下表面顶靠在所述箱体的内表面上且与其滑动接触，所述集中块的侧面与所述推板的侧面固定连接。

9.如权利要求8所述的钛矿烘干装置，其特征在于：所述移动杆的一端与所述推板的侧面固定连接，所述移动杆贯穿所述定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述移动杆的下表面顶靠在所述箱体的内表面上且与其滑动接触，所述固定块的下端与所述移动杆固定连接，所述弹簧的一端与所述固定块固定连接，所述弹簧的另一端与所述定位杆的侧面固定连接。