CN207915758U - 用于生产加气砖的料浆配料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气砖制造领域，具体涉及是一种用于生产加气砖的料浆配料***，包括预搅拌器和配料器，预搅拌器与配料器连接，配料器的出料口通过布料管与布料器连通。预搅拌器内设置有分隔板，分隔板将预搅拌器的内部腔体分割为位于上方的第一搅拌腔和位于下方的第二搅拌腔。预搅拌器顶部连接有第一搅拌电机和与第一搅拌腔连通的第一进料管，预搅拌器侧壁连接有与第一搅拌腔连通的第一输送管、与第二搅拌腔连通的第二进料管和第二输送管。解决了现有料浆配料***存在较高的能量浪费，且后续还需要再对搅碎的矿渣等加热，不利于能量的合理分配的问题。

Description

用于生产加气砖的料浆配料***

技术领域

本实用新型涉及加气砖制造领域，具体涉及是一种用于生产加气砖的料浆配料***。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块，又称作加气砖是以渣炭，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

加气砖在生产中需要将水泥、石灰等材料进行混合搅拌配料，并添加发泡物质，如铝膏，使之进入料浆中，产生氢气，形成蜂窝状透气孔，这个过程需要在50℃左右的环境下才能顺利完成。

现有料浆配料***多使用多个独立的单腔搅拌器，一个用于将渣炭、矿渣等块状原材料混合并搅碎，另一个将石灰、水泥和添加液剂等原材料进行混合，这两类原材料处理完毕后，再进行加热，并将加热后的注入配料器中再处理，由于石灰、水泥和添加液剂的反应为放热反应，其产生的热量直接挥发至空气中，造成了能量的浪费，且后续还需要再对搅碎的矿渣等加热，不利于能量的合理分配。

因此需要一种结构简单，通过将预搅拌器设置为双腔结构，在对两类物料进行预搅拌处理时，还能将石灰、水泥和添加液剂处理时产生的热量中一部分传递至渣炭和矿渣，使之搅拌完毕后存在一定初始温度，缩短后续加热时间，降低能量消耗并提升工作效率的一种用于生产加气砖的料浆配料***。

实用新型内容

本实用新型针对现有料浆配料***存在较高的能量浪费，且后续还需要再对搅碎的矿渣等加热，不利于能量的合理分配的问题，提供一种用于生产加气砖的料浆配料***。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，用于生产加气砖的料浆配料***包括预搅拌器和配料器，预搅拌器与配料器连接，配料器的出料口通过布料管与布料器连通。预搅拌器内设置有分隔板，分隔板将预搅拌器的内部腔体分割为位于上方的第一搅拌腔和位于下方的第二搅拌腔。预搅拌器顶部连接有第一搅拌电机和与第一搅拌腔连通的第一进料管，预搅拌器侧壁连接有与第一搅拌腔连通的第一输送管、与第二搅拌腔连通的第二进料管和第二输送管。预搅拌器底部设置有第二搅拌电机，第一搅拌腔内设置有第一转轴和位于第一转轴上的第一旋叶，第一转轴与第一搅拌电机连接。第二搅拌腔内设置有第二转轴和位于第二转轴上的第二旋叶，第二转轴与第二搅拌电机连接，第一输送管和第二输送管均与配料器的进料口连通。

这样设计的目的在于，通过将预搅拌器设置为双腔结构，在对两类物料进行预搅拌处理时，还能将石灰、水泥和添加液剂处理时产生的热量中一部分传递至渣炭和矿渣，使之搅拌完毕后存在一定初始温度，缩短后续加热时间，降低能量消耗并提升工作效率。

同时，分隔板为传热性能良好的材质，如铁、合金及其它材料，使用者将石灰、水泥和添加液剂通过第一进料管输入至第一搅拌腔中，在第一搅拌电机的带动下第一转轴进行搅拌，将原材料进行预搅拌处理，期间产生的热量一部分传递至第二搅拌腔的渣炭和矿渣中，使之温度得到提升，解决了现有料浆配料***存在较高的能量浪费，且后续还需要再对搅碎的矿渣等加热，不利于能量的合理分配的问题。

需要提及的是在进入预搅拌器之前，原材料均进行了粉碎处理，其颗粒直径满足输送管输送要求，且输送管可以基于风力进行输送或者基于其内部设置的绞龙对原材料进行输送。

进一步的，分隔板为曲面结构，且曲面的弧度大小由两端朝向分隔板中部增加。

这样设计的目的在于，通过将分隔板设置为曲面结构，可以提升第一搅拌腔与第二搅拌腔的接触面积，提高热传递效率。

可选的，第一输送管与第一搅拌腔连通处位于第一搅拌腔底部，第二进料管与第二搅拌腔连通处位于第二搅拌腔顶部，第二输送管与第二搅拌腔连通处位于第二搅拌腔底部，且第二进料管与第二输送管位于同侧。

这样设计的目的在于，通过将输送管与进料管进行以上设置，可以提高预搅拌的效率，同时便于原材料的导出和导入。

可选的，第一输送管上设置有第一流量控制阀，第二输送管上设置有第二流量控制阀。

这样设计的目的在于，通过设置第一流量控制阀与第二流量控制阀可以便于工作人员调控各物料输送量，提高配料的精准度。

可选的，第二旋叶的径长沿第二转轴下端至上端递减，第一旋叶的径长沿第一转轴上端至下端递减。

这样设计的目的在于，原材料刚进入搅拌腔时，其硬度较大，需要与旋叶进行更加充分的接触才能使至搅拌均匀，提高预搅拌器的工作效率。

进一步的，配料器顶部连接有第三搅拌电机，配料器内设有配料腔和位于配料腔内并与第三搅拌电机连接的第三转轴，第三转轴上连接有旋片，旋片底部的径长大于旋片顶部的径长。

可选的，配料腔为圆弧形，且配料器的出料口位于圆弧形的配料腔最低点。

这样设计的目的在于，通过将配料腔设置为圆弧形，便于配料均匀的原材料在配料腔底部进行堆积，从而能够顺利进入出料口再导入布料器中。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过将预搅拌器设置为双腔结构，在对两类物料进行预搅拌处理时，还能将石灰、水泥和添加液剂处理时产生的热量中一部分传递至渣炭和矿渣，使之搅拌完毕后存在一定初始温度，缩短后续加热时间，降低能量消耗并提升工作效率。

2、分隔板为传热性能良好的材质，如铁、合金及其它材料，使用者将石灰、水泥和添加液剂通过第一进料管输入至第一搅拌腔中，在第一搅拌电机的带动下第一转轴进行搅拌，将原材料进行预搅拌处理，期间产生的热量一部分传递至第二搅拌腔的渣炭和矿渣中，使之温度得到提升，解决了现有料浆配料***存在较高的能量浪费，且后续还需要再对搅碎的矿渣等加热，不利于能量的合理分配的问题。

3、通过将分隔板设置为曲面结构，可以提升第一搅拌腔与第二搅拌腔的接触面积，提高热传递效率。

4、通过将输送管与进料管进行以上设置，可以提高预搅拌的效率，同时便于原材料的导出和导入。

5、通过设置第一流量控制阀与第二流量控制阀可以便于工作人员调控各物料输送量，提高配料的精准度。

6、通过将配料腔设置为圆弧形，便于配料均匀的原材料在配料腔底部进行堆积，从而能够顺利进入出料口再导入布料器中。

附图说明

图1为用于生产加气砖的料浆配料***结构示意图；

图中标记为：1为预搅拌器、2为配料器、3为第一搅拌腔、4为第二搅拌腔、5为第一进料管、6为第二进料管、7为第二输送管、8为第一输送管、9为第三搅拌电机、10为第二搅拌电机、11为第一搅拌电机、12为第二转轴、13为第一转轴、14为第二旋叶、15为第一旋叶、16为第二流量控制阀、17为第一流量控制阀、18为第三转轴、19为配料腔、20为旋片、21为布料管、22为分隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

实施例1

如图1所示，用于生产加气砖的料浆配料***包括预搅拌器1和配料器2，预搅拌器1与配料器2连接，配料器2的出料口通过布料管21与布料器连通，其特征在于：预搅拌器1内设置有分隔板22，分隔板22将预搅拌器1的内部腔体分割为位于上方的第一搅拌腔3和位于下方的第二搅拌腔4，预搅拌器1顶部连接有第一搅拌电机11和与第一搅拌腔3连通的第一进料管5，预搅拌器1侧壁连接有与第一搅拌腔3连通的第一输送管8、与第二搅拌腔4连通的第二进料管6和第二输送管7，预搅拌器1底部设置有第二搅拌电机10。第一搅拌腔3内设置有第一转轴13和位于第一转轴13上的第一旋叶15，第一转轴13与第一搅拌电机11连接，第二搅拌腔4内设置有第二转轴12和位于第二转轴12上的第二旋叶14，第二转轴12与第二搅拌电机10连接。第一输送管8和第二输送管7均与配料器2的进料口连通。

使用中，将预搅拌器设置为双腔结构，在对两类物料进行预搅拌处理时，还能将石灰、水泥和添加液剂处理时产生的热量中一部分传递至渣炭和矿渣，使之搅拌完毕后存在一定初始温度，缩短后续加热时间，降低能量消耗并提升工作效率。分隔板为传热性能良好的材质，如铁、合金及其它材料，使用者将石灰、水泥和添加液剂通过第一进料管输入至第一搅拌腔中，在第一搅拌电机的带动下第一转轴进行搅拌，将原材料进行预搅拌处理，期间产生的热量一部分传递至第二搅拌腔的渣炭和矿渣中，使之温度得到提升，解决了现有料浆配料***存在较高的能量浪费，且后续还需要再对搅碎的矿渣等加热，不利于能量的合理分配的问题。

实施例2

基于实施例1，分隔板22为曲面结构，且曲面的弧度大小由两端朝向分隔板22中部增加。

使用中，将分隔板设置为曲面结构，可以提升第一搅拌腔与第二搅拌腔的接触面积，提高热传递效率。

实施例3

基于实施例1，第一输送管8与第一搅拌腔3连通处位于第一搅拌腔3底部，第二进料管6与第二搅拌腔4连通处位于第二搅拌腔4顶部，第二输送管7与第二搅拌腔4连通处位于第二搅拌腔4底部，且第二进料管6与第二输送管7位于同侧。

使用中，将输送管与进料管进行以上设置，可以提高预搅拌的效率，同时便于原材料的导出和导入。

实施例4

基于实施例1，第一输送管8上设置有第一流量控制阀17，第二输送管7上设置有第二流量控制阀16。

实施例5

基于实施例1，第二旋叶14的径长沿第二转轴12下端至上端递减，第一旋叶15的径长沿第一转轴13上端至下端递减。

实施例6

基于实施例1，配料器2顶部连接有第三搅拌电机9，配料器2内设有配料腔19和位于配料腔19内并与第三搅拌电机9连接的第三转轴18，第三转轴18上连接有旋片20，旋片20底部的径长大于旋片20顶部的径长。

实施例7

基于实施例6，配料腔19为圆弧形，且配料器2的出料口位于圆弧形的配料腔19最低点。

使用中，将配料腔设置为圆弧形，便于配料均匀的原材料在配料腔底部进行堆积，从而能够顺利进入出料口再导入布料器中。

Claims (7)

1.用于生产加气砖的料浆配料***，包括预搅拌器（1）和配料器（2），预搅拌器（1）与配料器（2）连接，配料器（2）的出料口通过布料管（21）与布料器连通，其特征在于：所述预搅拌器（1）内设置有分隔板（22），分隔板（22）将预搅拌器（1）的内部腔体分割为位于上方的第一搅拌腔（3）和位于下方的第二搅拌腔（4），预搅拌器（1）顶部连接有第一搅拌电机（11）和与第一搅拌腔（3）连通的第一进料管（5），预搅拌器（1）侧壁连接有与第一搅拌腔（3）连通的第一输送管（8）、与第二搅拌腔（4）连通的第二进料管（6）和第二输送管（7），预搅拌器（1）底部设置有第二搅拌电机（10）；

所述第一搅拌腔（3）内设置有第一转轴（13）和位于第一转轴（13）上的第一旋叶（15），第一转轴（13）与第一搅拌电机（11）连接，所述第二搅拌腔（4）内设置有第二转轴（12）和位于第二转轴（12）上的第二旋叶（14），第二转轴（12）与第二搅拌电机（10）连接；

所述第一输送管（8）和第二输送管（7）均与配料器（2）的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的用于生产加气砖的料浆配料***，其特征在于：所述分隔板（22）为曲面结构，且曲面的弧度大小由两端朝向分隔板（22）中部增加。

3.根据权利要求1所述的用于生产加气砖的料浆配料***，其特征在于：所述第一输送管（8）与第一搅拌腔（3）连通处位于第一搅拌腔（3）底部，所述第二进料管（6）与第二搅拌腔（4）连通处位于第二搅拌腔（4）顶部，第二输送管（7）与第二搅拌腔（4）连通处位于第二搅拌腔（4）底部，且第二进料管（6）与第二输送管（7）位于同侧。

4.根据权利要求3所述的用于生产加气砖的料浆配料***，其特征在于：所述第一输送管（8）上设置有第一流量控制阀（17），第二输送管（7）上设置有第二流量控制阀（16）。

5.根据权利要求1所述的用于生产加气砖的料浆配料***，其特征在于：所述第二旋叶（14）的径长沿第二转轴（12）下端至上端递减，第一旋叶（15）的径长沿第一转轴（13）上端至下端递减。

6.根据权利要求1所述的用于生产加气砖的料浆配料***，其特征在于：所述配料器（2）顶部连接有第三搅拌电机（9），配料器（2）内设有配料腔（19）和位于配料腔（19）内并与第三搅拌电机（9）连接的第三转轴（18），所述第三转轴（18）上连接有旋片（20），旋片（20）底部的径长大于旋片（20）顶部的径长。

7.根据权利要求6所述的用于生产加气砖的料浆配料***，其特征在于：所述配料腔（19）为圆弧形，且配料器（2）的出料口位于圆弧形的配料腔（19）最低点。