CN207915535U - 一种土豆切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土豆切丝机，包括切丝机构、推压机构和为推压机构提供动力的动力机构，所述推压机构包括推板、丝杠，通过所述丝杠的螺旋转动推动推板前后移动，所述动力机构、推压机构和切丝机构由前至后依次布置，所述丝杠为往复丝杠，所述推压机构还包括滑杆，所述推板沿滑杆前后滑动。动力机构、推压机构和切丝机构由前至后依次布置的结构布局，且丝杠为往复丝杠，电机只需正转，即可实现推压机构的往复直线运动，将运动和力的传递沿前后方向，避免了电机的频繁正反转换向，提高了电机的寿命，同时提高了蔬菜的切丝效果，并通过滑杆对推板进行前后滑动导向，进一步降低推压机构对往复丝杠的螺旋传动的影响。

Description

一种土豆切丝机

技术领域

本实用新型涉及果蔬加工机械技术领域，尤其涉及一种土豆切丝机。

背景技术

手工切土豆丝耗时费工，为了解决这一问题，需要一种土豆切丝机，以替代手工切丝。中国专利CN206264008U公开了“一种土豆切丝器”，包括切丝器本体，切丝器本体上端设置有格栅刀架，格栅刀架的上方设置有压板，压板下端面设置有压头，压板通过导向杆导向滑动设置在切丝器本体上方。使用时，将土豆放置于格栅刀架上，向下压动压板直至压板上的压头接触待切丝的土豆，继续按压压板，直至压头***格栅刀架并将格栅刀架上的土豆压出格栅刀架形成土豆丝，然后通过弹簧将压板复位。

但是，上述土豆切丝器需要人工按压，按压过程中还需要克服弹簧的弹性力，如果需要切丝的土豆量比较大，工人的劳动强度大，费时费力。为了节省人力，提高土豆切丝效率，中国专利CN101954644B公开了“一种蔬菜瓜果切丝装置”，包括切丝刀组，切丝刀组上方设置有压盖，压盖的一端通过螺纹板与丝杆连接。使用时，电机带动丝杠旋转，进而由螺纹板带动压盖向下运动，将蔬菜瓜果由切丝刀中通过成为丝状。

但是，上述蔬菜瓜果切丝装置的压盖的下压运动由位于其一侧的螺纹板带动，压盖处于悬伸状态，压盖自重产生的弯矩会对丝杠的直线度造成影响，从而影响丝杠与螺纹板的传动连接，进而影响蔬菜的切丝效果。也即，上述蔬菜瓜果切丝装置的结构布局影响蔬菜的切丝效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种土豆切丝机，用以解决现有技术中的土豆切丝机的结构布局不合理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种土豆切丝机所采用的技术方案是：一种土豆切丝机，包括切丝机构、推压机构和为推压机构提供动力的动力机构，所述推压机构包括推板、丝杠，通过所述丝杠的螺旋转动推动推板前后移动，其特征在于：所述动力机构、推压机构和切丝机构由前至后依次布置，所述丝杠为往复丝杠，所述推压机构还包括滑杆，所述推板沿滑杆前后滑动。

所述推板包括一体设置的方形平板和弧形板，所述方形平板和弧形板的连接处设置有台肩，所述往复丝杠对称设置于所述方形平板下端的左右两侧并与推板螺旋传动配合，所述滑杆对称设置于所述方形平板上端的左右两侧。

所述推板包括一体设置的方形平板和弧形板，所述方形平板和弧形板的连接处设置有台肩，所述推板的前端通过固定杆连接有滑块，所述往复丝杠设置在所述滑块的中心并与滑块螺旋传动配合，所述滑杆对称设置于所述方形平板上端的左右两侧。

所述弧形板的下端设置有与其适配的圆弧板，与土豆的外形相适应，防止土豆滑出推板。

采用本实用新型产生的有益技术效果是：动力机构、推压机构和切丝机构由前至后依次布置的结构布局，且丝杠为往复丝杠，电机只需正转，即可实现推压机构的往复直线运动，将运动和力的传递沿前后方向，避免了电机的频繁正反转换向，提高了电机的寿命，同时提高了蔬菜的切丝效果，并通过滑杆对推板进行前后滑动导向，进一步降低推压机构对往复丝杠的螺旋传动的影响。本实用新型采用合理的结构布局，提高土豆切丝机的切丝效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1另一个视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中杆组的立体结构示意图。

图4是图1中推板的立体结构示意图。

图5是图1中圆弧板的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例2另一个视角的立体结构示意图。

图8是图6中滑块的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步详细的说明。

在附图中，对方位做如下定义：以丝杠的轴向向左延伸为前，向右延伸为后；垂直于纸面向里为左，垂直于纸面向外为右。

一种土豆切丝机的实施例1，如图1-2所示，包括机座、推压土豆的推压机构、为推压机构提供动力的动力机构以及切丝机构。其中，机座包括机座前板1、刀座2以及水平底座3，机座前板1与水平底座3呈“L”结构，刀座2的下端左右两侧对称设置有安装孔，相应地，水平底座3上也设置有安装孔，通过在安装孔中穿装螺钉15将刀座2连接到水平底座3上。机座前板1与刀座2的四角处均对应设置有通孔，通孔中穿装有横截面成矩形结构的杆组4（如图3所示，为了清楚地显示杆组4，去除推板6、往复丝杠7、圆弧板12），杆组4包括平行设置的第一连接杆41、第二连接杆42、第一滑杆43、第二滑杆44，且第一滑杆43和第二滑杆44位于第一连接杆41和第二连接杆42的上方。第一连接杆41、第二连接杆42、第一滑杆43、第二滑杆44的前后两端分别设置有六角螺母16和蝶型螺母17，通过连接杆、滑杆以及螺母将刀座2固定在机座上。此外，刀座2的上端面开设有插槽；水平底座3上设置有圆弧板12（如图5所示），圆弧板12与土豆的外形相适应，防止土豆滑出推板6（推板6的结构在下文详述）。

切丝机构包括设置在刀座2的插槽中的格栅刀盘5，通过更换格栅刀盘5以满足切削不同粗细的土豆丝。格栅刀盘5为现有技术，此处不再详述。

推压结构包括推板6、往复丝杠7（其结构为现有技术，此处不做赘述）、滑杆，推板6设置在机座前板1和刀座2之间，推板6的结构如图4所示，推板6的后端面设置有若干阵列排布的压头8，通过压头8既可以避免土豆9滑动，又可以将土豆9推过刀板，使之全部通过刀板（压头8能够***格栅刀盘5），即使剩下很小的部分也可以切丝。

如图4所示，推板6包括一体设置的方形平板61和弧形板62，弧形板62的下端与圆弧板12适配，方形平板61与弧形板62的连接处设置有台肩10，台肩10与圆弧板12的上端面适配。方形平板61的上端对称设置有穿装第一滑杆43、第二滑杆44的光孔63，方形平板61的下端对称设置有穿装往复丝杠7的螺纹孔64，往复丝杠7与螺纹孔64螺旋传动连接，将往复丝杠7的转动转化为推板6的前后移动，并由第一滑杆43、第二滑杆44对推板6的前后移动进行导向。

往复丝杠7通过轴承转动安装在机座前板1和刀座2上。往复丝杠7的前端还设置有齿轮，通过齿轮啮合将电机轴的转动传递给往复丝杠7。

动力机构包括电机11、往复丝杠7的前端设置的丝杠圆柱齿轮，丝杠圆柱齿轮与电机轴后端的电机齿轮啮合传动，带动往复丝杠7旋转。

实施例1的工作过程：将待切丝的土豆9***推板6后端的压头8上，启动电机11，带动往复丝杠7旋转，通过往复丝杠7与推板6螺旋传动连接，推动推板6向后移动，将土豆9由格栅刀盘5中通过成为丝状，完成土豆切丝，然后电机11继续转动，推板6复位。

一种土豆切丝机的实施例2，如图6-7所示，与实施例1不同之处在于：推板6的前端设置有与推板6的结构相似的滑块14（如图8所示），滑块14的上端对称穿装第一滑杆43、第二滑杆44，滑块14的下端通过对称设置的固定杆13与推板6固定连接，滑块14的中心还设置有与往复丝杠7配合的螺纹孔。

实施例2的工作过程：将待切丝的土豆9***推板6后端的压头8上，启动电机11，带动往复丝杠7旋转，通过往复丝杠7与滑块14螺旋传动连接，推动滑块14向后运动，再由滑块14通过固定杆13推动推板6向后运动，将土豆9由格栅刀盘5中通过成为丝状，完成土豆切丝，然后电机11继续转动，推板6和滑块14复位。也即，实施例2将两个往复丝杠7改为一个，并设置在滑块14的中心，滑块14与往复丝杠7配合，将往复丝杠7的转动转换为滑块14的移动，滑块14和推板6通过左右设置的两个固定杆13固定在一起，由滑块14带动推板6前后移动。

Claims (4)

1.一种土豆切丝机，包括切丝机构、推压机构和为推压机构提供动力的动力机构，所述推压机构包括推板、丝杠，通过所述丝杠的螺旋转动推动推板前后移动，其特征在于：所述动力机构、推压机构和切丝机构由前至后依次布置，所述丝杠为往复丝杠，所述推压机构还包括滑杆，所述推板沿滑杆前后滑动。

2.根据权利要求1所述的土豆切丝机，其特征在于：所述推板包括一体设置的方形平板和弧形板，所述方形平板和弧形板的连接处设置有台肩，所述往复丝杠对称设置于所述方形平板下端的左右两侧并与推板螺旋传动配合，所述滑杆对称设置于所述方形平板上端的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的土豆切丝机，其特征在于：所述推板包括一体设置的方形平板和弧形板，所述方形平板和弧形板的连接处设置有台肩，所述推板的前端通过固定杆连接有滑块，所述往复丝杠设置在所述滑块的中心并与滑块螺旋传动配合，所述滑杆对称设置于所述方形平板上端的左右两侧。

4.根据权利要求2或3所述的土豆切丝机，其特征在于：所述弧形板的下端设置有与其适配的圆弧板。