CN207914563U - 一种五金件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金设备技术领域，尤其涉及一种五金件注塑模具，包括：上模座、热流道、注塑口；上模座的上部中间设置有注塑口，且上模座与注塑口通过旋接方式相连接；上模座的下部中间安装有上垫板及动模板，且上模座与上垫板及动模板通过内置螺栓固定相连接；凹模设置在动模板的下部中间，且凹模与动模板通过内置螺栓相连接；热流道开设在上模座、上垫板、动模板及凹模的内部中间，且热流道与上模座、上垫板、动模板及凹模通过贯通相连接；本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良，实用性强，且产品成型效果好的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

Description

一种五金件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及五金设备技术领域，尤其涉及一种五金件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产工件制品的工具；也是赋予工件制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

通过观察发现，现有的注塑模具普遍存在结构单一，实用性差，且产品成型效果差的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，实用性强，且产品成型效果好的五金件注塑模具，使之更加具有实用性的目的。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种结构精良，实用性强，且产品成型效果好的五金件注塑模具，使之更加具有实用性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的结构单一，实用性差，且产品成型效果差的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种五金件注塑模具，包括：上模座、热流道、注塑口、上垫板、动模板、限位柱、限位套、复位弹簧、凹模、凸模、限位套二、下模座、冷凝管、五金件、顶杆和下垫板；所述上模座的上部中间设置有注塑口，且上模座与注塑口通过旋接方式相连接；所述上模座的下部中间安装有上垫板及动模板，且上模座与上垫板及动模板通过内置螺栓固定相连接；所述凹模设置在动模板的下部中间，且凹模与动模板通过内置螺栓相连接；所述凹模的内部中间设置有冷凝管，且凹模与冷凝管通过贯通相连接；所述热流道开设在上模座、上垫板、动模板及凹模的内部中间，且热流道与上模座、上垫板、动模板及凹模通过贯通相连接；所述凹模的内部下端设置有五金件，且凹模与五金件通过扣合方式相连接；所述下模座的上部中间安装有凸模及下垫板，且下模座与凸模及下垫板通过内置螺栓相连接；所述凸模的内部中间设置有顶杆，且凸模与顶杆通过贯通相连接；所述上模座的两端设置有限位套，且上模座与限位套通过过盈方式相连接；所述限位套的内部中间安装有限位柱，且限位套与限位柱通过贯通相连接；所述限位柱的外部设置有复位弹簧，且限位柱与复位弹簧通过套合方式相连接；所述限位柱设置在限位套二的内部中间，且限位柱与限位套二通过嵌入方式相连接；所述限位套二安装在下模座的两端，且限位套二与下模座通过过盈方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种五金件注塑模具所述冷凝管剖视呈环形状设置，且冷凝管内为中空式结构设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种五金件注塑模具所述复位弹簧呈对称状设置有四组，且复位弹簧为环形状的实心体结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种五金件注塑模具所述热流道为微型半热流道结构设置设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种五金件注塑模具所述限位柱为圆柱形的实心体结构设置有四组，且限位柱与上模座呈贯通状结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种五金件注塑模具所述凹模前视呈倒U形状结构设置，且凹模内部镶嵌有一组冷凝管。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过冷凝管剖视呈环形状设置，且冷凝管内为中空式结构设置有一组，通过冷凝管将凹模内注入冷凝水，使成型的五金件能够快速冷却，达到了产品成型效果好的优点。

2、本实用新型通过复位弹簧呈对称状设置有四组，且复位弹簧为环形状的实心体结构设置，复位弹簧能够使上模座及动模板对工件压至成型时，使上模座及动模板实现有效的复位，有利于顶杆对工件的顶出动作，实现了装置实用性强的优点。

3、本实用新型通过热流道为微型半热流道结构设置设置有一组，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的材料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的材料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，实现了装置结构精良的效果。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构精良，实用性强，且产品成型效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型凹模的剖视结构示意图；

图4为本实用新型五金件的侧视结构示意图。

图中：上模座1、热流道2、注塑口3、上垫板4、动模板5、限位柱6、限位套7、复位弹簧8、凹模9、凸模10、限位套二11、下模座12、冷凝管13、五金件14、顶杆15、下垫板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种五金件注塑模具技术方案：

一种五金件注塑模具，包括：上模座1、热流道2、注塑口3、上垫板4、动模板5、限位柱6、限位套7、复位弹簧8、凹模9、凸模10、限位套二11、下模座12、冷凝管13、五金件14、顶杆15和下垫板16；上模座1的上部中间设置有注塑口3，且上模座1与注塑口3通过旋接方式相连接；上模座1的下部中间安装有上垫板4及动模板5，且上模座1与上垫板4及动模板5通过内置螺栓固定相连接；凹模9设置在动模板5的下部中间，且凹模9与动模板5通过内置螺栓相连接；凹模9的内部中间设置有冷凝管13，且凹模9与冷凝管13通过贯通相连接；热流道2开设在上模座1、上垫板4、动模板5及凹模9的内部中间，且热流道2与上模座1、上垫板4、动模板5及凹模9通过贯通相连接；凹模9的内部下端设置有五金件14，且凹模9与五金件14通过扣合方式相连接；下模座12的上部中间安装有凸模10及下垫板16，且下模座12与凸模10及下垫板16通过内置螺栓相连接；凸模10的内部中间设置有顶杆15，且凸模10与顶杆15通过贯通相连接；上模座1的两端设置有限位套7，且上模座1与限位套7通过过盈方式相连接；限位套7的内部中间安装有限位柱6，且限位套7与限位柱6通过贯通相连接；限位柱6的外部设置有复位弹簧8，且限位柱6与复位弹簧8通过套合方式相连接；限位柱6设置在限位套二11的内部中间，且限位柱6与限位套二11通过嵌入方式相连接；限位套二11安装在下模座12的两端，且限位套二11与下模座12通过过盈方式相连接。

具体的，冷凝管13剖视呈环形状设置，且冷凝管13内为中空式结构设置有一组，通过冷凝管将凹模内注入冷凝水，使成型的五金件能够快速冷却，达到了产品成型效果好的优点。

具体的，复位弹簧8呈对称状设置有四组，且复位弹簧8为环形状的实心体结构设置，复位弹簧能够使上模座及动模板对工件压至成型时，使上模座及动模板实现有效的复位，有利于顶杆对工件的顶出动作，实现实用性强的优点。

具体的，热流道2为微型半热流道结构设置设置有一组，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的材料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的材料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，实现了装置结构精良的效果。

具体的，限位柱6为圆柱形的实心体结构设置有四组，且限位柱6与上模座1呈贯通状结构设置，限位柱6能够实现上模座1、上垫板4及动模板5的垂直升降，并保证其注塑精度。

具体的，凹模9前视呈倒U形状结构设置，且凹模9内部镶嵌有一组冷凝管13，冷凝管13能够对凹模9内部的工件进行快速降温冷却的效果。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，在原材料被融化之后，将融化的材料通过注塑口3及热流道2注射到凹模9中，且需要注塑机提供注射压力将融化的原材料注射到模具中，然后需要一些时间保压成型，通过冷凝管13冷却模具，使凹模9内部的工件能够快速冷却成型；热流道2是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道，注塑口3顶部呈凹形以便与喷嘴衔接，注塑口3进口直径应略大于喷嘴直径以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm，主流道直径应向内扩大呈3到5度，以便流道赘物的脱模；脱模时通过复位弹簧8使上模座1、上垫板4及动模板5向上垂直动作，且通过顶杆15将工件顶起，实现制品的快速脱模。

综上所述：该一种五金件注塑模具，通过冷凝管剖视呈环形状设置，且冷凝管内为中空式结构设置有一组，通过冷凝管将凹模内注入冷凝水，使成型的五金件能够快速冷却，达到了产品成型效果好的优点；通过复位弹簧呈对称状设置有四组，且复位弹簧为环形状的实心体结构设置，复位弹簧能够使上模座及动模板对工件压至成型时，使上模座及动模板实现有效的复位，有利于顶杆对工件的顶出动作，实现实用性强的优点；通过热流道为微型半热流道结构设置设置有一组，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的材料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的材料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，实现了装置结构精良的效果；解决了上述中出现的结构单一，实用性差，且产品成型效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金件注塑模具，包括：上模座(1)、热流道(2)、注塑口(3)、上垫板(4)、动模板(5)、限位柱(6)、限位套(7)、复位弹簧(8)、凹模(9)、凸模(10)、限位套二(11)、下模座(12)、冷凝管(13)、五金件(14)、顶杆(15)和下垫板(16)；其特征在于：所述上模座(1)的上部中间设置有注塑口(3)，且上模座(1)与注塑口(3)通过旋接方式相连接；所述上模座(1)的下部中间安装有上垫板(4)及动模板(5)，且上模座(1)与上垫板(4)及动模板(5)通过内置螺栓固定相连接；所述凹模(9)设置在动模板(5)的下部中间，且凹模(9)与动模板(5)通过内置螺栓相连接；所述凹模(9)的内部中间设置有冷凝管(13)，且凹模(9)与冷凝管(13)通过贯通相连接；所述热流道(2)开设在上模座(1)、上垫板(4)、动模板(5)及凹模(9)的内部中间，且热流道(2)与上模座(1)、上垫板(4)、动模板(5)及凹模(9)通过贯通相连接；所述凹模(9)的内部下端设置有五金件(14)，且凹模(9)与五金件(14)通过扣合方式相连接；所述下模座(12)的上部中间安装有凸模(10)及下垫板(16)，且下模座(12)与凸模(10)及下垫板(16)通过内置螺栓相连接；所述凸模(10)的内部中间设置有顶杆(15)，且凸模(10)与顶杆(15)通过贯通相连接；所述上模座(1)的两端设置有限位套(7)，且上模座(1)与限位套(7)通过过盈方式相连接；所述限位套(7)的内部中间安装有限位柱(6)，且限位套(7)与限位柱(6)通过贯通相连接；所述限位柱(6)的外部设置有复位弹簧(8)，且限位柱(6)与复位弹簧(8)通过套合方式相连接；所述限位柱(6)设置在限位套二(11)的内部中间，且限位柱(6)与限位套二(11)通过嵌入方式相连接；所述限位套二(11)安装在下模座(12)的两端，且限位套二(11)与下模座(12)通过过盈方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金件注塑模具，其特征在于：所述冷凝管(13)剖视呈环形状设置，且冷凝管(13)内为中空式结构设置有一组。

3.根据权利要求1所述的一种五金件注塑模具，其特征在于：所述复位弹簧(8)呈对称状设置有四组，且复位弹簧(8)为环形状的实心体结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种五金件注塑模具，其特征在于：所述热流道(2)为微型半热流道结构设置设置有一组。

5.根据权利要求1所述的一种五金件注塑模具，其特征在于：所述限位柱(6)为圆柱形的实心体结构设置有四组，且限位柱(6)与上模座(1)呈贯通状结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种五金件注塑模具，其特征在于：所述凹模(9)前视呈倒U形状结构设置，且凹模(9)内部镶嵌有一组冷凝管(13)。