CN207914499U - U型线数控加工机 - Google Patents
U型线数控加工机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207914499U CN207914499U CN201820116878.5U CN201820116878U CN207914499U CN 207914499 U CN207914499 U CN 207914499U CN 201820116878 U CN201820116878 U CN 201820116878U CN 207914499 U CN207914499 U CN 207914499U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped line
- cam
- mandrel
- sliding block
- slideway
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种U型线数控加工机，包括：底座，底座上设置有工作台，工作台上设置有多个滑道、凸轮和芯轴凸轮，滑道的后端通过曲臂轴连接有曲臂，滑道上设置有滑块，滑块与滑道之间连接有弹簧，滑块与曲臂轴之间设置有连杆，滑块上连接有刀座，刀座的前端安装有刀架，刀架的前端设置有刀头，凸轮上设置有进刀片，凸轮背面设置有伺服电机，芯轴凸轮上设置有芯轴，芯轴上设置有内孔，芯轴凸轮背面设置有送线轮和矫直装置，底座通过连杆连接有数控器，通过数控器设置伺服电机的转速和启停顺序，控制多种刀具配合，实现对不同规格的U型线进行加工，以达到提高U型线生产的可变性和生产效率，保证U型线产品质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机U型线加工技术领域，具体涉及一种U型线数控加工机。
背景技术
传统的电机U型线加工多采用模具冲压而成，模具设计困难且制模时间长，效率低，一种模具只能生产一个规格的U型线，可变性差，冲压易破坏漆包铜线的漆皮，影响产品的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种U型线数控加工机，以达到提高U型线生产的可变性和生产效率，保证U型线产品质量的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种U型线数控加工机，包括：底座，所述底座上固定设置有工作台，所述工作台上设置有多个滑道、与滑道相同数量的凸轮和芯轴凸轮，所述多个滑道的前端成包围状将芯轴凸轮围在中间，所述滑道的后端通过曲臂轴连接有曲臂，所述曲臂上通过退刀轴连接有退刀臂，所述滑道上设置有滑块，所述滑块与滑道之间连接有弹簧，所述滑块与所述曲臂轴之间设置有连杆，所述滑块上连接有刀座，所述刀座的前端可拆卸式安装有刀架，所述刀架的前端设置有刀头，所述刀架包括：开槽式刀架、夹板式刀架和单孔式刀架，所述刀头包括：用于调整U型线圆弧尺寸、高度和跨度的槽式轴承刀、用于控制U型线顶部S弯和U型线折弯角度的光面轴承刀、用于辅助其他刀头操作U型线的平面铜刀、用于切断U型线的切刀和用于在U型线的直线段底端进行倒角的倒角冲刀，所述凸轮上设置有进刀片，所述进刀片用于控制曲臂运动，所述凸轮背面设置有伺服电机，所述芯轴凸轮上设置有芯轴，所述芯轴上设置有内孔，所述内孔用于U型线原料通过，所述芯轴凸轮背面设置有送线轮和矫直装置，所述底座通过连杆连接有数控器。
作为优选的，所述刀座与所述滑块之间设置有多块加高块，用以保证U型线折弯后，直线段的底端不会接触工作台，保证U型线的形状。
作为优选的，所述凸轮上还设置有退刀片，所述退刀片用于控制退刀臂运动，防止曲臂卡住，保证滑块可以顺利弹回复位。
作为优选的，所述刀座上通过立柱连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的另一端固定在工作台上，保证滑块可以不受重力的影响顺利弹回复位。
作为优选的，所述芯轴为特制加长芯轴，保证U型线的直线段可以顺利生产。
本实用新型具有如下优点：
(1).本实用新型通过数控器设置伺服电机的转动速度和启停顺序，通过多种刀具配合，可实现对不同规格的U型线进行折角和折弯，利用切刀和倒角冲刀对U型线进行进一步的加工，提高了U型线生产的可变性和生产效率。
(2).本实用新型利用平面铜刀代替传统的平面钢刀，保证了漆皮不被破坏，有效的保证了U型线的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的U型线数控加工机结构示意图；
图2为本实用新型实施例公开的矫直装置结构图；
图3为本实用新型实施例公开的送线轮结构图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、底座；2、工作台；3、滑道；4、凸轮；5.芯轴凸轮；6.曲臂；7、滑块；8、芯轴；9、数控器；10、矫直装置；11、送线轮；401、进刀片；402、退刀片；601、退刀臂；701、刀座；702、刀架；703、刀头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种U型线数控加工机，其工作原理是通过数控器设置伺服电机的转动速度和启停顺序，通过多种刀具配合，实现对不同规格的U型线进行折角和折弯，利用切刀和倒角冲刀对U型线进行进一步的加工，以达到提高U型线生产的可变性和生产效率，保证U型线产品质量的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图3所示，一种U型线数控加工机，包括：底座1，所述底座1上固定设置有工作台2，所述工作台2上设置有多个滑道3、与滑道3相同数量的凸轮4和芯轴凸轮5，所述多个滑道3的前端成包围状将芯轴凸轮5围在中间，所述滑道3的后端通过曲臂轴连接有曲臂6，所述曲臂6上通过退刀轴连接有退刀臂601，所述滑道3上设置有滑块7，所述滑块7与滑道3之间连接有弹簧，所述滑块7与所述曲臂轴之间设置有连杆，所述滑块7上连接有刀座701，所述刀座701的前端可拆卸式安装有刀架702，所述刀架702的前端设置有刀头703，所述刀架702包括：开槽式刀架702、夹板式刀架702和单孔式刀架702，所述刀头703包括：用于调整U型线圆弧尺寸、高度和跨度的槽式轴承刀、用于控制U型线顶部S弯和U型线折弯角度的光面轴承刀、用于辅助其他刀头703操作U型线的平面铜刀、用于切断U型线的切刀和用于在U型线的直线段底端进行倒角的倒角冲刀，所述凸轮4上设置有进刀片401，所述进刀片401用于控制曲臂6运动，所述凸轮4背面设置有伺服电机，所述芯轴凸轮5上设置有芯轴8，所述芯轴8上设置有内孔，所述内孔用于U型线原料通过，所述芯轴8凸轮5.4背面设置有送线轮11和矫直装置10，所述底座1通过连杆连接有数控器9。
其中，所述刀座701与所述滑块7之间设置有多块加高块，用以保证U型线折弯后，直线段的底端不会接触工作台2，保证U型线的形状。
其中，所述凸轮4上还设置有退刀片402，所述退刀片402用于控制退刀臂601运动，防止曲臂6卡住，保证滑块7可以顺利弹回复位。
其中，所述刀座701上通过立柱连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的另一端固定在工作台2上，保证滑块7可以不受重力的影响顺利弹回复位。
其中，所述芯轴8为特制加长芯轴，保证U型线的直线段可以顺利生产。
一种U型线数控加工方法，包括：将漆包铜线卷放置在上线架上；漆包铜线经过矫直装置10和送线轮11***芯轴8的内孔；根据产品的形状及尺寸在刀座701上安装相应的刀架702和刀头703；根据产品的形状及尺寸调整凸轮4上进刀臂的高度及位置；利用数控器9设置送线轮11的转速、凸轮4背面伺服电机的转速以及伺服电机的工作顺序；启动开关完成U型线的加工。
其中，所述刀头703包括：槽式轴承刀、光面轴承刀、平面铜刀、切刀和倒角冲刀，利用槽式轴承刀、光面轴承刀、平面铜刀相互配合完成漆包铜线的折角和折弯，利用切刀切断U型线的根部。
其中，所述倒角冲刀，用于根据用户的需要在U型线的直线段底端进行倒角，倒角后的U型线便于***电机的定子中。
其中，所述送线轮11以漆包铜线为轴分至两边，一边的送线轮设置有线槽，另一边的送线轮表面光滑。。
本实用新型在工作台上以每45度角设置一个滑道均匀设置有八个滑道，根据U型线的规格在八个滑道的刀座上安装相应的刀架和刀头，槽式轴承刀用以调整U型线的圆弧尺寸、折角的角度以及出线的高度，光面轴承刀用以固定U型线，槽式轴承刀与光面轴承刀配合完成U型线顶部的S弯，光面轴承刀与平面铜刀配合完成U型线的折弯，倒角冲刀用以在U型线的直线段底端进行倒角，切刀用以切断U型线，当送线轮将漆包铜线从芯轴的内孔送出时，底端滑道上的槽式轴承刀控制U型线的高度，光面轴承刀与平面铜刀配合完成U型线的第一个折弯，顶端滑道上的槽式轴承刀调整U型线圆弧的尺寸，槽式轴承刀与光面轴承刀配合完成U型线顶部的S弯，光面轴承刀与平面铜刀配合完成U型线的第二个折弯，顶端滑道上的槽式轴承刀调整U型线圆弧的尺寸，底端滑道上的槽式轴承刀再次控制U型线的高度，光面轴承刀与平面铜刀配合完成U型线的第三个折弯，倒角冲刀在U型线的直线段底端进行倒角，切刀切断U型线，完成一个U型线的生产。
以上所述的仅是本实用新型所公开的一种U型线数控加工机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种U型线数控加工机，其特征在于，包括：底座，所述底座上固定设置有工作台，所述工作台上设置有多个滑道、与滑道相同数量的凸轮和芯轴凸轮，所述多个滑道的前端成包围状将芯轴凸轮围在中间，所述滑道的后端通过曲臂轴连接有曲臂，所述曲臂上通过退刀轴连接有退刀臂，所述滑道上设置有滑块，所述滑块与滑道之间连接有弹簧，所述滑块与所述曲臂轴之间设置有连杆，所述滑块上连接有刀座，所述刀座的前端可拆卸式安装有刀架，所述刀架的前端设置有刀头，所述刀架包括：开槽式刀架、夹板式刀架和单孔式刀架，所述刀头包括：用于调整U型线圆弧尺寸、高度和跨度的槽式轴承刀、用于控制U型线顶部S弯和U型线折弯角度的光面轴承刀、用于辅助其他刀头操作U型线的平面铜刀、用于切断U型线的切刀和用于在U型线的直线段底端进行倒角的倒角冲刀，所述凸轮上设置有进刀片，所述进刀片用于控制曲臂运动，所述凸轮背面设置有伺服电机，所述芯轴凸轮上设置有芯轴，所述芯轴上设置有内孔，所述内孔用于U型线原料通过，所述芯轴凸轮背面设置有送线轮和矫直装置，所述底座通过连杆连接有数控器。
2.根据权利要求1所述的U型线数控加工机，其特征在于，所述刀座与所述滑块之间设置有多块加高块。
3.根据权利要求1所述的U型线数控加工机，其特征在于，所述凸轮上还设置有退刀片，所述退刀片用于控制退刀臂运动。
4.根据权利要求1所述的U型线数控加工机，其特征在于，所述刀座上通过立柱连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的另一端固定在工作台上。
5.根据权利要求1所述的U型线数控加工机，其特征在于，所述芯轴为特制加长芯轴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820116878.5U CN207914499U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | U型线数控加工机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820116878.5U CN207914499U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | U型线数控加工机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207914499U true CN207914499U (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=63604987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820116878.5U Active CN207914499U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | U型线数控加工机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207914499U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145767A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-23 | 东莞市众金家具有限公司 | 一种设计折弯角度的成型折弯工艺 |
-
2018
- 2018-01-24 CN CN201820116878.5U patent/CN207914499U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145767A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-23 | 东莞市众金家具有限公司 | 一种设计折弯角度的成型折弯工艺 |
| CN113145767B (zh) * | 2021-03-26 | 2022-06-28 | 东莞市众金家具有限公司 | 一种设计折弯角度的成型折弯工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105479182B (zh) | 发夹管成型设备及其操作方法 | |
| CN207205140U (zh) | 一种全自动滚筒刷支架生产设备 | |
| CN202752514U (zh) | 桶钩成型机 | |
| CN207872980U (zh) | 一种打圈对焊一体机 | |
| CN106783139B (zh) | 一种带点胶理线沾锡机构的六轴飞叉式绕线机 | |
| CN103311774A (zh) | 一种全自动排线端子压着机 | |
| CN103495655B (zh) | 滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构 | |
| CN207914499U (zh) | U型线数控加工机 | |
| CN112369801A (zh) | 一种螺旋棉刷制作设备 | |
| CN108145033A (zh) | U型线数控加工机及加工方法 | |
| CN202367187U (zh) | 旋转式半自动冲溢边机 | |
| CN206412226U (zh) | 一种带点胶理线沾锡机构的六轴飞叉式绕线机 | |
| CN201783604U (zh) | 半圆端头首饰成型机 | |
| CN211027895U (zh) | 一种线圈引脚打扁的双头绕线打扁切脚一体机 | |
| CN202752671U (zh) | 全自动换向器铣槽机 | |
| CN201405012Y (zh) | 瓶盖用钢丝卡全自动成型机 | |
| CN101559464B (zh) | 瓶盖用钢丝卡全自动成型机 | |
| CN202803991U (zh) | 一种用于餐叉制作用自动切齿上料机 | |
| CN206908480U (zh) | 一种棒料自动剪切折弯机构 | |
| CN101664774B (zh) | 感温包插片的生产装置及方法 | |
| CN215737466U (zh) | 一种螺旋棉刷制作设备 | |
| CN101480687B (zh) | 螺旋电阻丝绕线机的切断机构 | |
| CN208427963U (zh) | 一种金片加工装置 | |
| CN207971266U (zh) | 一种汽车冲压薄板自动切边装置 | |
| CN204108446U (zh) | 分条机刀片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |