CN207914343U - 一种自动化生产钢型材冷挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产钢型材冷挤压机，包括：底座、支撑台、动力台、液压缸和输料装置，底座底部设置有减震防滑体，支撑台固定于底座上，支撑台上设置有磨具、磨具固定座和冷却槽，底座上固定设置有对称布置的四个台柱，动力台与台柱滑动连接，动力台上设置有挤压面和移动推杆，输料装置包括：支撑柱、皮带、皮带轮一、皮带轮二、皮带轮三、成品箱、液压推杆、润滑液喷枪、电磁铁和原料台，液压推杆上设置有输料臂，润滑液喷枪和电磁铁固定设置于输料臂上，皮带轮一为驱动轮，成品箱设置于皮带轮一下方。本实用新型，结构合理，自动化程度高，生产效率高，可以增长磨具使用寿命和保证磨具强度，本挤压机挤压产品金属流动均匀，组织性能均匀。

Description

一种自动化生产钢型材冷挤压机

技术领域

本实用新型涉及一种冷作件加工领域的生产设备，具体是一种自动化生产钢型材冷挤压机。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。

但是目前冷挤压机普遍存在问题是：制品组织性能不均匀，由于挤压时金属的流动不均匀，致使挤压制品表层、中心、头部和尾部组织性能不均匀现象；挤压磨具的工作条件恶劣，磨具的耗损大，挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因此磨具需要承受很高压力和搞摩擦，大大影响磨具的强度和使用寿命；生产效率低，常规的各种挤压方法不能实现连续生产，亟待解决的是提供一种自动化程度高的挤压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产钢型材冷挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化生产钢型材冷挤压机，包括：底座、支撑台、动力台、液压缸和输料装置，所述底座底部设置有减震防滑体，所述支撑台固定于底座上，支撑台上设置有磨具、磨具固定座和冷却槽，所述磨具固定于磨具固定座上，磨具固定座焊接固定于底座上，所述底座上固定设置有对称布置的四个台柱，所述动力台与台柱滑动连接，动力台上设置有挤压面和移动推杆，所述移动推杆与动力台通过螺栓连接，所述挤压面固定于动力台底部，所述液压缸与移动推杆通过滑动连接，所述输料装置包括：支撑柱、皮带、皮带轮一、皮带轮二、皮带轮三、成品箱、液压推杆、润滑液喷枪、电磁铁和原料台，所述液压推杆上设置有输料臂，液压推杆固定于支撑柱上，所述润滑液喷枪和电磁铁固定设置于输料臂上，所述原料台固定于支撑台一侧，所述皮带、皮带轮一、皮带轮二和皮带轮三配合成皮带输送装置，所述皮带轮一为驱动轮，所述成品箱设置于皮带轮一下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨具、挤压面和移动推杆垂直中心点在一条线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却槽设置为与水平面夹角为15°的坡度，坡道顶部为冷却液进液口，坡道底部为冷却液出口，冷却液经冷却液出口后进入散热器，经过散热的冷却液通过冷却液进液口进入冷却槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑液喷枪与电磁铁底部处于同一水平面，液压喷枪与水平面夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本冷挤压机结构合理，自动化程度高，生产效率高。

(2)本挤压机挤压产品金属流动均匀，组织性能均匀。

(3)对磨具具有润滑降温功能，可以增长磨具使用寿命和保证磨具强度。

附图说明

图1为一种自动化生产钢型材冷挤压机的结构示意图；

图2为自动化生产钢型材冷挤压机中冷却液的循环图。

图中：1-搅拌筒；2-驱动装置；3-翻动装置；4-减震装置；5-筒盖；6-加水口；61-流量计；7-；71-称重计；8-加强筋；9-带螺纹驱动轴；10-搅拌器；11-弹簧装置；12-翻动挡板；13-螺纹孔固定件；14-固定驱动轴；15-滑动轨道；16-成品箱；17-出料口；18-筒体； 19-底座；20-搅拌器底座；21-搅拌扇叶；22-固定可伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动化生产钢型材冷挤压机，包括：底座1、支撑台3、动力台8、液压缸12和输料装置23，所述底座1底部设置有减震防滑体 2，所述支撑台3固定于底座1上，支撑台3上设置有磨具5、磨具固定座4和冷却槽6，所述磨具5固定于磨具固定座4上，磨具固定座4焊接固定于底座1上，所述底座1上固定设置有对称布置的四个台柱7，所述动力台8与台柱7滑动连接，动力台8上设置有挤压面9 和移动推杆10，所述移动推杆10与动力台通过螺栓11连接，所述挤压面9固定于动力台底部，所述液压缸12与移动推杆10通过滑动连接，所述输料装置23包括：支撑柱18、皮带24、皮带轮一13、皮带轮二14、皮带轮三15、成品箱16、液压推杆19、润滑液喷枪 22、电磁铁21和原料台17，所述液压推杆19上设置有输料臂20，液压推杆19固定于支撑柱18上，所述润滑液喷枪22和电磁铁21固定设置于输料臂20上，所述原料台17固定于支撑台3一侧，所述皮带24、皮带轮一13、皮带轮二14和皮带轮三15配合成皮带输送装置，所述皮带轮一13为驱动轮，所述成品箱16设置于皮带轮一13下方。

所述磨具5、挤压面9和移动推杆10垂直中心点在一条线上，可以使挤压面9在挤压磨具5上物料时使受力均匀重心不变，保证了机构的平稳运行。

所述冷却槽6设置为与水平面夹角为15°的坡度，坡道顶部为冷却液进液口25，坡道底部为冷却液出口26，冷却液经冷却液出口26后进入散热器27，经过散热的冷却液通过冷却液进液口25进入冷却槽6，在钢型材冷挤压过程中磨具5与原料会有大量的摩擦，会产生大量的热量，使磨具温度较高，通过循环冷却液的作用可以降低磨具5的温度，延长磨具5的使用寿命，保证磨具5的强度。

所述润滑液喷枪22与电磁铁21底部处于同一水平面，液压喷枪22与水平面夹角为45°，可以使原料在即将放入磨具5中时，对磨具5与原料进行喷洒润滑液，挤压过程中润滑液的作用使挤压产品金属流动均匀，组织性能均匀。

本实用新型的工作原理是：原料通过皮带传输至原料台17指定位置，液压推杆19控制输料臂20从初始位置移动至电磁铁21中心与原料中心对齐出，电磁铁21通电，电磁铁21励磁产生磁力吸住原料，液压推杆19控制输料臂20移动至磨具5垂直中心处，电磁铁21失电，电磁铁21磁力消失，从而将原料送入磨具5中，然后液压推杆19控制输料臂 20移动至初始位置，液压缸12控制动力台8下移，从而带动挤压面9将原料通过磨具5挤压成型，然后液压缸12控制动力台8上移至指定位置，液压推杆19控制输料臂20移动至磨具5垂直中心处，电磁铁21通电，电磁铁21励磁产生磁力吸住挤压成品件，然后然后液压推杆19控制输料臂20移动至皮带轮三15上方，电磁铁21失电，电磁铁21磁力消失使挤压成品件放到皮带24上，皮带4在皮带轮一的驱动下将挤压成品件送入成品箱中，然后液压推杆19控制输料臂20移动至初始位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自动化生产钢型材冷挤压机，包括：底座(1)、支撑台(3)、动力台(8)、液压缸(12)和输料装置(23)，其特征在于，所述底座(1)底部设置有减震防滑体(2)，所述支撑台(3)固定于底座(1)上，支撑台(3)上设置有磨具(5)、磨具固定座(4)和冷却槽(6)，所述磨具(5)固定于磨具固定座(4)上，磨具固定座(4)焊接固定于底座(1)上，所述底座(1)上固定设置有对称布置的四个台柱(7)，所述动力台(8)与台柱(7)滑动连接，动力台(8)上设置有挤压面(9)和移动推杆(10)，所述移动推杆(10)与动力台通过螺栓(11)连接，所述挤压面(9)固定于动力台底部，所述液压缸(12)与移动推杆(10)通过滑动连接，所述输料装置(23)包括：支撑柱(18)、皮带(24)、皮带轮一(13)、皮带轮二(14)、皮带轮三(15)、成品箱(16)、液压推杆(19)、润滑液喷枪(22)、电磁铁(21)和原料台(17)，所述液压推杆(19)上设置有输料臂(20)，液压推杆(19)固定于支撑柱(18)上，所述润滑液喷枪(22)和电磁铁(21)固定设置于输料臂(20)上，所述原料台(17)固定于支撑台(3)一侧，所述皮带(24)、皮带轮一(13)、皮带轮二(14)和皮带轮三(15)配合成皮带输送装置，所述皮带轮一(13)为驱动轮，所述成品箱(16)设置于皮带轮一(13)下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产钢型材冷挤压机，其特征在于，所述磨具(5)、挤压面(9)和移动推杆(10)垂直中心点在一条线上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产钢型材冷挤压机，其特征在于，所述冷却槽(6)设置为与水平面夹角为15°的坡度，坡道顶部为冷却液进液口(25)，坡道底部为冷却液出口(26)，冷却液经冷却液出口(26)后进入散热器(27)，经过散热的冷却液通过冷却液进液口(25)进入冷却槽(6)中。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产钢型材冷挤压机，其特征在于，所述润滑液喷枪(22)与电磁铁(21)底部处于同一水平面，液压喷枪(22)与水平面夹角为45°。