CN207913772U - 一种化学化工反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学化工反应罐，所述箱盖安装在所述降噪箱顶端的上表面上，所述箱盖和所述降噪箱为圆柱体，所述降噪箱安装在所述上盖顶端的上表面，所述上盖的两侧安装有所述支架，且所述支架的顶端安装有所述挂环，所述挂环有两个，所述上盖安装在所述罐体的顶端，所述罐体左侧的底端安装有所述出液口，且所述出液口为圆形，所述罐体的底部安装有所述底座，所述底座为圆柱体，所述罐体右侧的顶端安装有所述进液口，所述底座的右侧安装有所述固定架，所述操作箱安装在所述固定架上，且所述操作箱为长方体，所述操作箱的正面安装有所述箱门，且所述启动开关安装在所述箱门上，所述罐体的内部安装有所述转轴，本实用新型使用方便。

Description

一种化学化工反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种化学化工反应罐，具体为一种化学化工反应罐。

背景技术

目前，现有的化学化工反应罐不具有搅拌功能，同时在反应的过程中有液体流出，造成很大的安全隐患，且现有的化学化工反应罐工作效率低。

因此，需要设计一种化学化工反应罐来解决此类问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化学化工反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学化工反应罐，包括散热窗、箱盖、降噪箱、挂环、支架、上盖、罐体、观察窗、阀门、出液口、底座、进液口、操作箱、箱门、启动开关、固定孔、固定架、密封圈、挡板、转轴、筛网、框架、密封垫、丝牙、电机和减速器，所述箱盖安装在所述降噪箱顶端的上表面上，所述箱盖和所述降噪箱为圆柱体，所述降噪箱安装在所述上盖顶端的上表面，所述上盖的两侧安装有所述支架，且所述支架的顶端安装有所述挂环，所述挂环有两个，所述上盖安装在所述罐体的顶端，所述罐体左侧的底端安装有所述出液口，且所述出液口为圆形，所述罐体的底部安装有所述底座，所述底座为圆柱体，所述罐体右侧的顶端安装有所述进液口，所述底座的右侧安装有所述固定架，所述操作箱安装在所述固定架上，且所述操作箱为长方体，所述操作箱的正面安装有所述箱门，且所述启动开关安装在所述箱门上，所述罐体的内部安装有所述转轴，且所述转轴的截面形状为圆形，所述上盖与所述转轴之间安装有所述密封圈，所述上盖的内部安装有所述挡板，所述转轴上安装有所述框架，且所述筛网固定在所述框架上，所述上盖的底部与所述罐体的顶端之间安装有所述密封垫，所述丝牙设置在所述上盖与所述罐体之间，所述降噪箱的内部安装有所述电机，且所述电机的首端安装有所述减速器，所述减速器与所述转轴相连。

进一步的，所述降噪箱顶端的上表面安装有所述散热窗。

进一步的，所述观察窗安装在所述罐体的正面。

进一步的，所述出液口和所述进液口上安装有所述阀门。

进一步的，所述底座的上表面安装有所述固定孔。

进一步的，所述电机的型号为Y160M1-2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，同时转轴上的框架和筛网的设计便于该种化学化工反应罐内部液体的充分接触，加快反应时间，提高了工作效率，密封圈和密封垫的设计防止了该种化学化工反应罐发生漏液的现象，提高了该种化学化工反应罐的安全性，降噪箱的设计降低了电机的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的罐体剖面结构示意图；

图3是本实用新型的降噪箱内部结构示意图；

附图标记中：1、散热窗；2、箱盖；3、降噪箱；4、挂环；5、支架；6、上盖；7、罐体；8、观察窗；9、阀门；10、出液口；11、底座；12、进液口；13、操作箱；14、箱门；15、启动开关；16、固定孔；17、固定架；18、密封圈；19、挡板；20、转轴；21、筛网；22、框架；23、密封垫；24、丝牙；25、电机；26、减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学化工反应罐，包括散热窗1、箱盖2、降噪箱3、挂环4、支架5、上盖6、罐体7、观察窗8、阀门9、出液口10、底座11、进液口12、操作箱13、箱门14、启动开关15、固定孔16、固定架17、密封圈18、挡板19、转轴20、筛网21、框架22、密封垫23、丝牙24、电机25和减速器26，箱盖2安装在降噪箱3顶端的上表面上，箱盖2和降噪箱3为圆柱体，降噪箱3安装在上盖6定端的上表面，上盖6的两侧安装有支架5，且支架5的顶端安装有挂环4，挂环4有两个，上盖6安装在罐体7的顶端，罐体7左侧的底端安装有出液口10，且出液口10为圆形，罐体7的底部安装有底座11，底座11为圆柱体，罐体7右侧的顶端安装有进液口12，底座11的右侧安装有固定架17，操作箱13安装在固定架17上，且操作箱13为长方体，操作箱13的正面安装有箱门14，且启动开关15安装在箱门14上，罐体7的内部安装有转轴20，且转轴20的截面形状为圆形，上盖6与转轴20之间安装有密封圈18，上盖6的内部安装有挡板19，转轴20上安装有框架22，且筛网21固定在框架22上，上盖6的底部与罐体7的顶端之间安装有密封垫23，丝牙24设置在上盖6与罐体7之间，降噪箱3的内部安装有电机25，且电机25的首端安装有减速器26，减速器26与转轴20相连。

进一步的，降噪箱3顶端的上表面安装有散热窗1，起到散热的作用。

进一步的，观察窗8安装在罐体7的正面，起到观察的作用。

进一步的，出液口10和进液口12上安装有阀门9，起到控制液体的进入与流出。

进一步的，底座11的上表面安装有固定孔16，起到固定作用。

进一步的，电机25的型号为Y160M1-2，起到供能作用。

工作原理：工作时，将该种化学化工反应罐通过底座11上的固定孔16将其固定安装在指定的工作地点，当该种化学化工反应罐固定安装好后，将该种化学化工反应罐上的出液口10和进液口12接入管道，并将该种化学化工反应罐接入电源，此时观看观察窗8查看罐体7内部的液体容量，当罐体7达到指定的工作容量时关闭进液口12上的阀门9，打开启动开关15，此时该种化学化工反应罐上的电机25开始工作，进而带动转轴20运动，由于转轴20上的框架22和筛网21的设计便于该种化学化工反应罐内部液体的充分接触，加快反应时间，提高了工作效率，同时密封圈18的设计防止了该种化学化工反应罐发生漏液的现象，提高了该种化学化工反应罐的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化学化工反应罐，包括散热窗（1）、箱盖（2）、降噪箱（3）、挂环（4）、支架（5）、上盖（6）、罐体（7）、观察窗（8）、阀门（9）、出液口（10）、底座（11）、进液口（12）、操作箱（13）、箱门（14）、启动开关（15）、固定孔（16）、固定架（17）、密封圈（18）、挡板（19）、转轴（20）、筛网（21）、框架（22）、密封垫（23）、丝牙（24）、电机（25）和减速器（26），其特征在于：所述箱盖（2）安装在所述降噪箱（3）顶端的上表面上，所述箱盖（2）和所述降噪箱（3）为圆柱体，所述降噪箱（3）安装在所述上盖（6）定端的上表面，所述上盖（6）的两侧安装有所述支架（5），且所述支架（5）的顶端安装有所述挂环（4），所述挂环（4）有两个，所述上盖（6）安装在所述罐体（7）的顶端，所述罐体（7）左侧的底端安装有所述出液口（10），且所述出液口（10）为圆形，所述罐体（7）的底部安装有所述底座（11），所述底座（11）为圆柱体，所述罐体（7）右侧的顶端安装有所述进液口（12），所述底座（11）的右侧安装有所述固定架（17），所述操作箱（13）安装在所述固定架（17）上，且所述操作箱（13）为长方体，所述操作箱（13）的正面安装有所述箱门（14），且所述启动开关（15）安装在所述箱门（14）上，所述罐体（7）的内部安装有所述转轴（20），且所述转轴（20）的截面形状为圆形，所述上盖（6）与所述转轴（20）之间安装有所述密封圈（18），所述上盖（6）的内部安装有所述挡板（19），所述转轴（20）上安装有所述框架（22），且所述筛网（21）固定在所述框架（22）上，所述上盖（6）的底部与所述罐体（7）的顶端之间安装有所述密封垫（23），所述丝牙（24）设置在所述上盖（6）与所述罐体（7）之间，所述降噪箱（3）的内部安装有所述电机（25），且所述电机（25）的首端安装有所述减速器（26），所述减速器（26）与所述转轴（20）相连。

2.根据权利要求1所述的一种化学化工反应罐，其特征在于：所述降噪箱（3）顶端的上表面安装有所述散热窗（1）。

3.根据权利要求1所述的一种化学化工反应罐，其特征在于：所述观察窗（8）安装在所述罐体（7）的正面。

4.根据权利要求1所述的一种化学化工反应罐，其特征在于：所述出液口（10）和所述进液口（12）上安装有所述阀门（9）。

5.根据权利要求1所述的一种化学化工反应罐，其特征在于：所述底座（11）的上表面安装有所述固定孔（16）。

6.根据权利要求1所述的一种化学化工反应罐，其特征在于：所述电机（25）的型号为Y160M1-2。