CN207911317U - 一种自吸式取种卸种精量排种器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自吸式取种卸种精量排种器,具体的说本实用新型是在现有气力式排种器的基础上做出改进,针对现有的气吸式精密排种器存在的密封性差,磨损严重,密封圈需要经常更换,排种器工作气室内种子群状态分布不合理,传动***管路复杂,工作速度低,能耗大,对风机和动力传递要求高等问题,在排种器中设置偏心轴活塞机构,利用小马力拖拉机自身动力带动转动导杆机构,使活塞往复运动交替产生负压、正压,实现吸种排种。可以节约大量种子,减少利用风机产生负压需要的较大动力输出,从而整体上降低能耗,使得播种机的经济实用性得到提升。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械精量排种器领域,具体涉及一种自吸式取种卸种的精量排种器。
背景技术
精量播种技术是农作物生产全程机械化中的关键环节之一。排种器作为精量播种机的核心部件,其性能的优劣直接影响着播种质量的好坏。特别是随着精准农业技术的推广应用,播种的密度和株行距都有了越来越高的要求。目前的穴播器或点播器一般采用机械或气吸方式进行取种。机械式取种机构较为复杂,占用空间大,当播种密度达到一定程度时就很难再提高,机械式机构的一个最大的不足是故障率较高,影响播种质量。气吸式结构较为简单,而且取种精度容易控制,具有一定的优势,具有生产率高、种子适应性强和不伤种等优点,是精密播种器的研究方向。为更好的满足用户的播种要求,使得播种机在进行播种作业中发挥更好的效果和提升作业效率,设计了一种利用小马力拖拉机自身动力带动转动导杆机构,使活塞往复运动产生负压吸附种子的自吸式排种器。该排种器解决了目前气吸式精量排种器工作速度低,排种效率低,利用风机产生负压需要较大动力输出和动力浪费的问题,可以节约大量种子,减少动力输出,使得播种机的经济实用性得到提升。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的气吸式精密排种器存在的密封性差,磨损严重,密封圈需要经常更换,排种器工作气室内种子群状态分布不合理,传动***管路复杂,能耗大,对风机和动力传递要求高等问题,设计一种利用小马力拖拉机自身动力带动转动导杆机构,使活塞往复运动产生负压吸附种子,减少利用风机产生负压需要较大动力输出造成的动力浪费问题,从而降低能耗,能够满足小麦种植特色。
为了实现以上目的,采用以下技术方案:一种自吸式取种卸种精量排种器,包括空腔状的本体,所述本体包含端板A(3)、排种盘(14)、端板B(4)和腰带(5),其特征在于:所述排种盘(14)呈板状体,所述排种盘(14)的板体内设有呈弧形的弧形腔(9),所述排种盘(14)的板体两侧面均设有通孔(19),通孔(19)将弧形腔(9)与外界连通,所述端板A(3)包含外定盘(2)和内定盘(3-1),腰带(5)固定在外定盘(2)和端板B(4)之间,所述内定盘(3-1)上设有种室隔板(3-2),所述本体内腔由种室隔板(3-2)和排种盘(14)分隔为三个腔,即内定盘(3-1)、种室隔板(3-2)内侧和排种盘(14)构成的种子腔,种子腔上设有进种口,排种盘(14)和端板B(4)构成的取种机构腔,内定盘(3-1)、外定盘(2)、种室隔板(3-2)、排种盘(14)和腰带(5)构成的卸种腔,所述种室隔板(3-2)由两段弧形构成,即能够使排种盘(14)转动时通孔(19)在种室隔板(3-2)内外两侧交替运动,通孔(19)在种子腔和卸种腔交替运动,所述内定盘(3-1)上设有轴A(18),所述本体能够以轴A(18)为轴转动,所述取种机构腔内设有取种卸种机构,所述取种卸种机构包含:固定在排种盘(14)盘面的活塞缸(8)、活塞(10)、活塞连接杆(11)、凸轮(13)和轴B(6),所述活塞(10)置于活塞缸(8)内,所述活塞连接杆(11)呈U型,开口背离中心,活塞连接杆(11)的一端与活塞(10)固定连接,另一端与转动导杆(12)铰接,所述转动导杆(12)的另一端左右顺次铰接在凸轮(13)左侧,所述凸轮(13)固定在轴B(6)上,所述轴B(6)驱动凸轮(13)转动,凸轮(13)转动时,能够驱动各不同活塞缸(8)内的活塞(10)交替往复运动,所述排种盘(14)板体一侧面的通孔(19)与活塞缸(8)内腔连通,另一侧面通孔(19)为取种穴。
所述活塞缸(8)轴线与排种盘(14)平行,且固定在排种盘(14)上,活塞缸(8)开口端向内,轴线通过排种盘(14)中心处,在活塞缸(8)靠近封闭端处左侧开有通孔。
所述的端板A(3)位于左侧,通过轴A(18)固定在机架上,所述内定盘(3-1)为阶梯状,内定盘(3-1)小径部分内侧设有两段半环形的种室隔板(3-2),所述两段半环形的种室隔板(3-2)在取种区起始段首尾相接,种室隔板(3-2)与内定盘(3-1)侧壁之间形成一弧形通道,内定盘(3-1)外侧设有盛种盒(1),所述盛种盒(1)的出种口连接在种子腔的进种口处,内定盘(3-1)固定不动,形成充种区域。
所述腰带(5)为环形的带状体,腰带(5)上设有排种口(5-3),所述排种口(5-3)与卸种腔连通,每个排种口(5-3)上均设有一个点种嘴,所述的点种嘴包含动嘴(5-1)和定嘴(5-2),动嘴(5-1)与腰带(5)的排种口(5-3)之间设有由外向内倾斜的种道(5-4),所述动嘴(5-1)通过弹簧(能够起到复位的作用,弹簧在附图中未示出)的作用力将定嘴(5-2)上的出口封闭,当动嘴(5-1)在接触地面时,动嘴(5-1)会随着整个排种器转动而使得其自动打开,打开的过程中,位于排种口(5-3)的种子随之滚落入由定嘴(5-2)在地上挖出的缝隙中,完成播种过程。
在排种口(5-3)处设有倾斜的导引板(17),所述导引板(17)一端与排种口(5-3)连接,另一端与刮种块(16)开口处相接,所述刮种块(16)固定在刮种块固定盘(15)上,所述刮种块固定盘(15)内侧与排种盘(14)外侧固定连接,所述刮种块(16)可以把种子刮进两引导板(17)形成的腔体内,种子沿着导引板(17)通过排种口(5-3)滑落进种道(5-4),进入点种嘴,实现投种。
所述端板B(4)与腰带(5)右端面相接,位于最右侧,所述端板B(4)与腰带(5)、外定盘(2)通过螺栓固定连接,能够同轴转动,所述外定盘(2)内径与盖板端板A(3)外径滑动连接。
作为改进,上述自吸式取种卸种精量排种器的活塞缸(8)设有四组,沿圆周方向均布径向设在排种盘(14)上,四个活塞缸(8)侧壁沿圆周方向均匀间隔设置,在凸轮(13)近休止角区域活塞(10)远离活塞缸(8)封闭端,活塞缸(8)内产生负压,种子在负压作用下被吸附在与弧形腔(9)相对应的排种盘(14)上的吸孔内,并随之一起转动。
作为改进,所述排种盘(14)一侧的通孔(19)取种穴设有三个,排种盘(14)上每三个吸孔通过设在排种盘(14)内部的弧形腔(9)相连,且与活塞缸(8)的真空室通过活塞缸(8)上的通孔相连通。
本实用新型的有益效果:
本实用新型在排种器中设置偏心轴活塞机构,利用小马力拖拉机自身动力带动转动导杆机构,使活塞往复运动交替产生负压、正压,实现吸种排种。可以节约大量种子,减少利用风机产生负压需要的较大动力输出,从而整体上降低能耗,使得播种机的经济实用性得到提升。
附图说明
图1为本实用新型整体结构左面立体示意图。
图2为本实用新型整体结构右面立体示意图。
图3为本实用新型图1左视图。
图4为本实用新型图3A-A向视图。
图5为本实用新型去掉端板的内部结构示意图。
图6为本实用新型取种卸种机构立体示意图。
图7为本实用新型排种盘右视图。
图8为本实用新型图7的右视图。
图9为本实用新型去掉活塞机构内部结构示意图。
图10为本实用新型充种装置轴测图。
图11为本实用新型充种装置左视图。
图中所示:1为盛种盒,2为外定盘,3为端板A,3-1为内定盘,3-2为种室隔板,4为端板B,5为腰带,5-1为动嘴,5-2为定嘴,5-3为排种口,5-4为种道,6为轴B,7为轴固定板,8为活塞缸,9为弧形腔,10为活塞,11是活塞连接杆,12为转动导杆,13为凸轮,14为排种盘,15为刮种块固定盘,16为刮种块,17为导引板,18为轴A,19是通孔。
图5和图9中I区为吸种区,II区为投种区。
具体实施方式:
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
本实用新型为一种自吸式取种卸种精量排种器,包括空腔状的本体,所述本体包含端板A3、排种盘14、端板B4和腰带5,其特征在于:所述排种盘14呈板状体,所述排种盘14的板体内设有呈弧形的弧形腔9,所述排种盘14的板体两侧面均设有通孔19,通孔19将弧形腔9与外界连通,所述端板A3包含外定盘2和内定盘3-1,腰带5固定在外定盘2和端板B4之间,所述内定盘3-1上设有种室隔板3-2,所述本体内腔由种室隔板3-2和排种盘14分隔为三个腔,即内定盘3-1、种室隔板3-2内侧和排种盘14构成的种子腔,种子腔上设有进种口,排种盘14和端板B4构成的取种机构腔,内定盘3-1、外定盘2、种室隔板3-2、排种盘14和腰带5构成的卸种腔,所述种室隔板3-2由两段弧形构成,即能够使排种盘14转动时通孔19在种室隔板3-2内外两侧交替运动,通孔19在种子腔和卸种腔交替运动,所述内定盘3-1上设有轴A18,所述本体能够以轴A18为轴转动,所述取种机构腔内设有取种卸种机构,所述取种卸种机构包含:固定在排种盘14盘面的活塞缸8、活塞10、活塞连接杆11、凸轮13和轴B6,所述活塞10置于活塞缸8内,所述活塞连接杆11呈U型,开口背离中心,活塞连接杆11的一端与活塞10固定连接,另一端与转动导杆12铰接,所述转动导杆12的另一端左右顺次铰接在凸轮13左侧,所述凸轮13固定在轴B6上,所述轴B6驱动凸轮13转动,凸轮13转动时,能够驱动各不同活塞缸8内的活塞10交替往复运动,所述排种盘14板体一侧面的通孔19与活塞缸8内腔连通,另一侧面通孔19为取种穴,所述排种盘14固定在刮种块固定盘15内侧,所述刮种块固定盘15上设有刮种块16,所述刮种块16可以把种子刮进两引导板17形成的腔体内,种子沿着导引板17通过排种口5-3滑落进种道5-4,进入点种嘴,实现投种。
所述活塞缸8轴线与排种盘14平行,且固定在排种盘14上,活塞缸8开口端向内,轴线通过排种盘14中心处,在活塞缸8靠近封闭端处左侧开有通孔。
所述的端板A3位于左侧,通过轴A18固定在机架上,所述端板A3包含内定盘3-1,所述内定盘3-1为阶梯状,内定盘3-1小径部分内侧设有两段半环形的种室隔板3-2,所述两段半环形的种室隔板3-2在取种区起始段首尾相接,种室隔板3-2与内定盘3-1侧壁之间形成一弧形通道,内定盘3-1外侧设有盛种盒1,所述盛种盒1的出种口连接在种子腔的进种口处,内定盘3-1固定不动,形成充种区域。
所述腰带5为一环形的带状体,腰带5上设有排种口5-3,所述排种口5-3与排种盘14弧形腔9上的型孔径向对应,每个排种口5-3上均设有一个点种嘴,所述的点种嘴包含动嘴5-1和定嘴5-2,动嘴5-1与腰带5的排种口5-3之间设有由外向内倾斜的种道5-4,所述动嘴5-1通过弹簧能够起到复位的作用,弹簧在附图中未示出的作用力将定嘴5-2上的出口封闭,当动嘴5-1在接触地面时,动嘴5-1会随着整个排种器转动而使得其自动打开,打开的过程中,位于排种口5-3的种子随之滚落入由定嘴5-2在地上挖出的缝隙中,完成播种过程。
在排种口5-3处设有倾斜的导引板17,所述导引板17一端与排种口5-3连接,另一端与刮种块16开口处相接,所述刮种块16固定在刮种块固定盘15上,所述刮种块固定盘15内侧与排种盘14外侧固定连接,所述刮种块16可以把种子刮进两引导板17形成的腔体内,种子沿着导引板17通过排种口5-3滑落进种道5-4,进入点种嘴,实现投种。
所述端板B4与腰带5右端面相接,位于最右侧,所述端板B4与腰带5、外定盘2通过螺栓固定连接,能够同轴转动,所述外定盘2内径与盖板端板A3外径滑动连接。
作为改进,上述自吸式取种卸种精量排种器的活塞缸8设有四组,沿圆周方向均布径向设在排种盘(14)上,四个活塞缸8侧壁沿圆周方向均匀间隔设置,在凸轮13近休止角区域活塞10远离活塞缸8封闭端,活塞缸8内产生负压,种子在负压作用下被吸附在与弧形腔9相对应的排种盘(14)上的吸孔内,并随之一起转动。
作为改进,所述排种盘14一侧的通孔19取种穴设有三个,排种盘14上每三个吸孔通过设在排种盘14内部的弧形腔9相连,且与活塞缸8的真空室通过活塞缸8上的通孔相连通。
排种器在工作时,其工作过程如下:牵引车通过连接播种机悬挂向前匀速行驶,种子由盛种盒1进入到内定盘3-1、种室隔板3-2内侧和排种盘14构成的种子腔,等待被排种盘14上的吸孔吸附,完成充种过程;轴A18、端板A3不转动,轴B6由外部动力机构提供动力旋转,带动取种卸种机构转动,活塞连接杆11和活塞10随着转动的同时,活塞连接杆11带动活塞10在活塞缸8内做直线往复运动,活塞缸8体积改变,产生负压,正负压交替出现,源源不断的吸气排气,产生吸种区和排种区,当单粒种子分别被排种盘14上的吸孔吸附后,随着排种盘14逆时针转动,完成吸种携种过程;当固定在排种盘14上的活塞缸8从近休止角转动到接近远休止角区域时,活塞10向活塞缸8内推进移动,由于活塞缸8内空间减小,负压减小,负压吸附力减小直至消失,变成正压,种子在自身重力、正压和离心力的作用下,平抛或者斜抛入腰带5中的排种口5-3中,完成卸种;落入排种口5-3的种子随着动嘴5-1从闭合到打开,种子滚出,完成播种过程。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变化和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种自吸式取种卸种精量排种器,包括空腔状的本体,所述本体包含端板A(3)、排种盘(14)、端板B(4)和腰带(5),其特征在于:所述排种盘(14)呈板状体,所述排种盘(14)的板体内设有呈弧形的弧形腔(9),所述排种盘(14)的板体两侧面均设有通孔(19),通孔(19)将弧形腔(9)与外界连通,所述端板A(3)包含外定盘(2)和内定盘(3-1),腰带(5)固定在外定盘(2)和端板B(4)之间,所述内定盘(3-1)上设有种室隔板(3-2),所述本体内腔由种室隔板(3-2)和排种盘(14)分隔为三个腔,即内定盘(3-1)、种室隔板(3-2)内侧和排种盘(14)构成的种子腔,种子腔上设有进种口,排种盘(14)和端板B(4)构成的取种机构腔,内定盘(3-1)、外定盘(2)、种室隔板(3-2)、排种盘(14)和腰带(5)构成的卸种腔,所述种室隔板(3-2)由两段弧形构成,能够使排种盘(14)转动时通孔(19)在种室隔板(3-2)内外两侧交替运动,即通孔(19)在种子腔和卸种腔交替运动,所述内定盘(3-1)上设有轴A(18),所述本体能够以轴A(18)为轴转动,
所述取种机构腔内设有取种卸种机构,所述取种卸种机构包含:固定在排种盘(14)盘面的活塞缸(8)、活塞(10)、活塞连接杆(11)、凸轮(13)和轴B(6),所述活塞(10)置于活塞缸(8)内,
所述活塞连接杆(11)呈U型,活塞连接杆(11)的一端与活塞(10)连接,另一端铰接在转动导杆(12)上,
所述轴B(6)驱动凸轮(13)转动,凸轮(13)转动时,能够驱动各不同活塞缸(8)内的活塞(10)交替往复运动,
所述转动导杆(12)的另一端左右顺次铰接在凸轮(13)左侧,所述凸轮(13)固定在轴B(6)上,所述排种盘(14)板体一侧面的通孔(19)与活塞缸(8)内腔连通,另一侧面通孔(19)为取种穴。
2.如权利要求1所述的自吸式取种卸种精量排种器,其特征在于,设有盛种盒(1),所述盛种盒(1)的出种口连接在种子腔的进种口处,内定盘(3-1)固定不动。
3.如权利要求1或2所述的自吸式取种卸种精量排种器,其特征在于,所述活塞缸(8)设有四组。
4.如权利要求1或2所述的自吸式取种卸种精量排种器,其特征在于,所述排种盘(14)一侧的通孔(19)取种穴设有三个。
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