CN207911225U - 电子元件多孔扁管带式相变散热器 - Google Patents
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Abstract
一种电子元件多孔扁管带式相变散热器，包括热板、基板、气管、气室、冷凝管、散热带和液室。所述热板上设有均布的长条细槽，基板顶部设有凹槽，凹槽内设有细长的回液孔，回液孔与热板上的长条细槽成垂直方向，基板内腔顶部与热板顶部贴合，基板侧面设有气孔，通过气管连接到气室，气管截面积远大于基板顶部的回液孔截面积，形成压力差，保证蒸汽从气管进入气室，定向循环。气室通过冷凝管与液室连接。冷凝管间设有散热带，冷凝室底部设有凸台，该凸台与基板顶部凹槽配合。整个散热器通过钎焊形成整体。本实用新型结构紧凑，强度好，换热效率高，能够广泛用于各种电子元件的热交换器。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件的换热装置，尤其是一种电子元件多孔扁管带式相变散热器。
背景技术
随着电子元件都向高集成方向发展，发热量越来越大，对散热器提出了更高的要求。传统的电子元件热管散热器主要有重力热管散热器以及环路热管散热器，这类散热器往往是通过多根圆管密集布置，存在体积大，工艺复杂，成本高的不足。重力热管散热器管存在管内液气混合，循环缓慢，换热效率低的情况。环路热管散热器由于蒸发、冷凝为同一管路，虽然管外设有翅片，但管外表面积小，存在冷凝段接触面积小，冷凝效率低的问题，在电子元件功率增大时往往会出现回液不足的现象。
发明内容
本实用新型为解决现有电子元件散热器体积大、成本高，回液慢等问题，提供一种电子元件多孔扁管带式相变散热器。
本实用新型的技术方案是：一种电子元件多孔扁管带式相变散热器，包括基板、热板、气管、气室、冷凝管、散热带和液室，具体结构和连接关系为：
所述热板上设有均布的长条细槽，基板顶部设有凹槽，凹槽内设有长细的回液孔，回液孔与热板上的长条细槽成垂直方向，基板内腔顶部与热板顶部贴合，基板侧面设有气孔，基板通过气管与气室连接，气室通过冷凝管与液室连接，冷凝管间设有散热带，冷凝室底部设有凸台，该凸台与基板顶部凹槽配合。
所述气管为挤压成型的多孔扁管。
所述冷凝管为挤压成型的多孔扁管。
所述散热带可为三角波形带和方波形带。
所述多孔扁管水平布置或垂直布置。
所述电子元件多孔扁管带式相变散热器为金属材质，各部件紧密配合，通过钎焊工艺形成整体。
所述气管截面积大于基板顶部的回液孔截面积。
本实用新型的突出的技术效果在于：
1、增大冷凝段换热面积，提高回液速度，从而提高热交换效率。
2、结构紧凑，工艺简单，成本低。
附图说明
图1是本实用新型所述电子元件多孔扁管带式相变散热器的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的A-A剖视图。
图4是所述电子元件多孔扁管带式相变散热器的三角波形散热带结构示意图。
图5是所述电子元件多孔扁管带式相变散热器的方波形散热带结构示意图。
图6是所述电子元件多孔扁管带式相变散热器增加一组冷凝通道的结构示意图。
图7是所述电子元件多孔扁管带式相变散热器的扁管垂直布置结构示意图。
图中标记为：热板1、基板2、气管3、气室4、冷凝管5、散热带6、液室7、工作介质8、长条细槽11、顶部凹槽21、回液孔22、气孔31、冷凝孔51、底部凸台71、三角波形散热带61、方波形散热带61、电子元件9、气态介质81、液态介质82。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型的技术构成作进一步详细说明。
如图1至图7所示，本实用新型所述电子元件多孔扁管带式相变散热器，包括热板1、基板2、气管3、气室4、冷凝管5、散热带6和液室7，具体结构和连接关系为：所述气管3一端连接基板2，另一端连接气室4，冷凝管5一端连接气室4，另一端连接液室7，冷凝管5之间设有散热带6，液室7底部凸台71***基板2的顶部凹槽21，热板1封住基板2底部，整个结构形成密闭空间，并注入工作介质8。基板2的顶部凹槽21内设有回液孔22,回液孔22与热板1上的长条细槽11方向垂直，保证工作介质8能均匀回到热板1上的长条细槽11内。气管3截面积50～100mm2，回液孔截面积10～20mm2，气管3截面积大于回液孔22截面积，气管3与液室7形成压力差，保证蒸汽从气管3通过气室4，再经过冷凝管5冷凝成液体聚集在液室7，定向循环。
如图3所示，气管3内设置均布的气孔31，增加了气管强度，采用挤压扁管结构节省空间。冷凝管5内设置均布的冷凝孔51，既增加了冷凝管的强度又增加了散热面积，有利于提高冷凝效率，提高回液速度从而增大了电子元件的散热效率。
如图4所示，散热带6为滚制的三角波形散热带。
如图5所示，散热带6为冲制的方波形散热带。
如图6所示，所述电子元件多孔扁管带式相变散热器为了增大功率，可在液室7另一端连接冷凝管5，冷凝管5间设有散热带6，冷凝管5另一端连接气室4，气管3一端连接基板2，另一端连接气室4，整个结构形成密闭空间。
如图7所示，所述电子元件多孔扁管带式相变散热器的多孔扁管可垂直布置。
工作原理及过程：如图1至图2所示，电子元件9受热，通过热板1传递给工作介质8，工作介质8受热蒸发成气态介质81，经过气管3进入气室4，通过冷凝管6和散热带5与外界换热冷凝成液态介质82进入液室7，液态介质82经基板2上的回液孔22均匀流入热板1上的长条细槽11内，补充工作介质8。
Claims (7)
1.一种电子元件多孔扁管带式相变散热器，包括基板、热板、气管、气室、冷凝管、散热带和液室，其特征在于，具体结构和连接关系为：
所述热板上设有均布的长条细槽，基板顶部设有凹槽，凹槽内设有长细的回液孔，回液孔与热板上的长条细槽成垂直方向，基板内腔顶部与热板顶部贴合，基板侧面设有气孔，基板通过气管与气室连接，气室通过冷凝管与液室连接，冷凝管间设有散热带，冷凝室底部设有凸台，该凸台与基板顶部凹槽配合。
2.根据权利要求1所述的电子元件多孔扁管带式相变散热器，其特征在于，所述气管为挤压成型的多孔扁管。
3.根据权利要求1所述的电子元件多孔扁管带式相变散热器，其特征在于，所述冷凝管为挤压成型的多孔扁管。
4.根据权利要求1所述的电子元件多孔扁管带式相变散热器，其特征在于，所述散热带可为三角波形带和方波形带。
5.根据权利要求1所述的电子元件多孔扁管带式相变散热器，其特征在于，所述多孔扁管水平布置或垂直布置。
6.根据权利要求1所述的电子元件多孔扁管带式相变散热器，其特征在于，所述电子元件多孔扁管带式相变散热器为金属材质，各部件紧密配合，通过钎焊工艺形成整体。
7.根据权利要求1所述的电子元件多孔扁管带式相变散热器，其特征在于，所述气管截面积大于基板顶部的回液孔截面积。
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Country Status (1)
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2018
- 2018-03-02 CN CN201820291685.3U patent/CN207911225U/zh active Active
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