CN207909993U - 叠片锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种叠片锂离子电池，其包括：叠片体，包括正极片、负极片，在各相邻的所述正极片、负极片之间分别间隔有隔膜层；聚烃烯无纺布，包覆在所述叠片体的各顶角外；电解液，渗透在所述叠片体以及所述聚烃烯无纺布内；铝塑膜壳体，所述叠片体、电解液、聚烃烯无纺布均被封装在所述铝塑膜壳体内，所述聚烃烯无纺布间隔在所述叠片体与所述铝塑膜壳体之间。在大容量电池中应用本实施例技术方案，有利于提高电池的使用寿命以及安全性能。

Description

叠片锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种叠片锂离子电池。

背景技术

随着大型无人机和动力电池的迅速发展，大容量单体电池(30Ah以上)的应用越来越广。而电池容量越大，电池的安全问题越突出，更需要重视和加强。目前，大容量单体电池的安全问题和长寿命是迫切要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种叠片锂离子电池，在大容量电池中应用本实施例技术方案，有利于提高电池的使用寿命以及安全性能。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种叠片锂离子电池，包括：

叠片体，包括正极片、负极片，在各相邻的所述正极片、负极片之间分别间隔有隔膜层；

聚烃烯无纺布，包覆在所述叠片体的各顶角外；

电解液，渗透在所述叠片体以及所述聚烃烯无纺布内；

铝塑膜壳体，所述叠片体、电解液、聚烃烯无纺布均被封装在所述铝塑膜壳体内，所述聚烃烯无纺布间隔在所述叠片体与所述铝塑膜壳体之间。

可选地，所述负极片的活性物质涂覆区域与所述正极片的活性物质涂覆区域的中心同轴，且所述负极片的活性物质涂覆区域在各边缘均宽出所述正极片的活性物质涂覆区域。

可选地，各所述正极片分别封装在各隔膜袋中，各所述正极片的极耳焊接部自所述隔膜袋的端部伸出，所述正极片上除伸出的所述极耳焊接部外，均被限位包裹在其所在的所述隔膜袋中；

所述隔膜袋与所述负极片相正对层叠。

可选地，所述负极片的宽度与所述隔膜宽度相同，宽于所述正极片的宽度。

可选地，所述聚烃烯无纺布通过粘胶层粘接在所述叠片体的各顶角处。

可选地，在所述叠片体内还间隔有与聚烃烯无纺布叠片。

可选地，在所述叠片体的第一侧面、以及与所述第一侧面相对的第二侧面外还分别包覆有所述聚烃烯无纺布，

所述第一侧面、第二侧面为与所述铝塑膜壳体上的注液口所在的第一端部相垂直的侧面。

由上可见，本实施例技术方案具有以下的有益效果：

1、因为在叠片体的四个顶角处间隔有聚烃烯无纺布，该聚烃烯无纺布既对叠片体起了包裹保护以及定位避免其中的叠片结构移位的作用；

2、聚烃烯无纺布还起到间隔叠片体与铝塑膜壳体的作用，可以在电池受到碰撞时，能对叠片体的受力起一缓冲作用，避免叠片体由于碰撞而掉粉从而造成电池短路，应用本技术方案有利于提高电池的安全性能。

3、由于增加了聚烃烯无纺布，还可以增加电池的储液量，有利于提高电池的循环性能以及使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1提供的正极片隔膜袋的主视结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图1的A-A剖面结构示意图；

图4为图1的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的一种优选的叠片体的主视结构示意图；

图6为图5的侧面结构示意图；

图7为图5的仰视结构示意图；

图8为图7中的区域B的局部放大结构示意图；

图9为图5的立体结构示意图；

图10为实施例1提供的在叠片体顶角以及侧面包覆聚烃烯无纺布的一种优选实施方式的主视结构示意图；

图11为图10的侧面结构示意图；

图12为图10的俯视结构示意图；

图13为图10的立体结构示意图。

附图标记：

101：聚烃烯无纺布； 102：正极片；

103：负极片； 105：极耳焊接部；

106：隔膜袋。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

参见图1～13所示。

本实施例提供一种叠片锂离子电池，其主要包括：叠片体、聚烃烯无纺布101、电解液以及铝塑膜壳体。其中叠片体包括正极片102、负极片103，在各相邻的正极片102、负极片103之间分别间隔有隔膜层。

聚烃烯无纺布101包覆在叠片体的各顶角外，叠片体、电解液、聚烃烯无纺布101均被封装在铝塑膜壳体内，电解液充分渗透在叠片体以及聚烃烯无纺布101内；聚烃烯无纺布101间隔在叠片体与铝塑膜壳体之间，避免叠片体与铝塑膜壳体直接接触，其中电解液灌注以及铝塑膜壳体封装工艺可以参见现有技术进行。

由上可见，采用本实施例技术方案，可以取得以下的有益效果：

1、因为在叠片体的四个顶角处间隔有聚烃烯无纺布101，该聚烃烯无纺布101既对叠片体起了包裹保护以及定位避免其中的叠片结构移位的作用；

2、聚烃烯无纺布101还起到间隔叠片体与铝塑膜壳体的作用，可以在电池受到碰撞时，能对叠片体的受力起一缓冲作用，避免叠片体由于碰撞而掉粉从而造成电池短路，应用本技术方案有利于提高电池的安全性能。

3、由于增加了聚烃烯无纺布101，还可以增加电池的储液量，有利于提高电池的循环性能以及使用寿命。

作为本实施例的示意而非限制，本实施例可以将本实施例的负极片103的活性物质涂覆区域设置为与正极片102的活性物质涂覆区域的中心同轴，且负极片103的活性物质涂覆区域的面积在各边缘均宽出正极片102的活性物质涂覆区域，确保在电解反应时，正极片102上电解出的每一锂离子均可以到达负极片103的活性物质涂覆区域从而与负极活性物质发生反应，而避免析锂导致的毛刺引起隔膜刺穿而导致短路等安全问题。

作为本实施例的示意而非限制，本实施例可以采用正极片102入袋的工艺实现，具体是，将每一正极片102分别封装在一隔膜袋106中，各正极片102的极耳焊接部105自其所在隔膜袋106的端部(一般为宽度端部)伸出，使正极片102上除伸出的极耳焊接部105外，其它部位均被限位包裹在其所在的隔膜袋106中。在进行叠片时，使置入有正极片102的隔膜袋106与负极片103相正对一一层叠即可。采用本实施例子工艺有利于防止正极片102移位而导致的电路短路以及析锂现象，提高了电池的安全性。

作为本实施例的示意而非限制，本实施例的负极片103的宽度与隔膜宽度相同，有利于降低叠片体的宽度，以及整齐度。

作为本实施例的示意而非限制，本实施例的聚烃烯无纺布101通过亚克力胶等粘胶层粘接在叠片体的各顶角处。

作为本实施例的示意而非限制，还可以将聚烃烯无纺布101裁成与隔膜袋106大小相同的大小，作为叠片间隔置入在叠片体内的任意层位置，采用该技术方案，有利于提高电池的吸液率，提高电池的循环性能。

作为本实施例的示意，还可以如图10、13所示地，在叠片体外的第一侧面、以及与第一侧面相对的第二侧面外还分别包覆聚烃烯无纺布101，其中，第一侧面、第二侧面为与铝塑膜壳体上的注液口所在的端部相垂直的侧面，采用该技术方案，有利于进一步提高电池的抗碰撞能力，以及提高其保液率，同时确保注液口所在端部的叠片体的层叠结构的开放性，避免聚烃烯无纺布101对注液速度的影响，确保注液效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叠片锂离子电池，其特征是，包括：

叠片体，包括正极片、负极片，在各相邻的所述正极片、负极片之间分别间隔有隔膜层；

聚烃烯无纺布，包覆在所述叠片体的各顶角外；

电解液，渗透在所述叠片体以及所述聚烃烯无纺布内；

铝塑膜壳体，所述叠片体、电解液、聚烃烯无纺布均被封装在所述铝塑膜壳体内，所述聚烃烯无纺布间隔在所述叠片体与所述铝塑膜壳体之间。

2.根据权利要求1所述的叠片锂离子电池，其特征是，

所述负极片的活性物质涂覆区域与所述正极片的活性物质涂覆区域的中心同轴，且所述负极片的活性物质涂覆区域在各边缘均宽出所述正极片的活性物质涂覆区域。

3.根据权利要求1所述的叠片锂离子电池，其特征是，

各所述正极片分别封装在各隔膜袋中，各所述正极片的极耳焊接部自所述隔膜袋的端部伸出，所述正极片上除伸出的所述极耳焊接部外，均被限位包裹在其所在的所述隔膜袋中；

所述隔膜袋与所述负极片相正对层叠。

4.根据权利要求3所述的叠片锂离子电池，其特征是，

所述负极片的宽度与所述隔膜宽度相同，宽于所述正极片的宽度。

5.根据权利要求1所述的叠片锂离子电池，其特征是，

所述聚烃烯无纺布通过粘胶层粘接在所述叠片体的各顶角处。

6.根据权利要求1所述的叠片锂离子电池，其特征是，

在所述叠片体内还间隔有与聚烃烯无纺布叠片。

7.根据权利要求1所述的叠片锂离子电池，其特征是，

在所述叠片体的第一侧面、以及与所述第一侧面相对的第二侧面外还分别包覆有所述聚烃烯无纺布，

所述第一侧面、第二侧面为与所述铝塑膜壳体上的注液口所在的第一端部相垂直的侧面。