CN207906060U - 80kw级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构，属于高压柱塞泵技术领域。它包括十字头，所述的十字头的端部连接柱塞，所述的十字头上并位于十字头的两端设有两条环形的导油槽，十字头内部设有导油通道，导油通道的两端分别连通导油槽和曲轴箱。本实用新型十字头双导油槽设计使十字头在往复运动时具有更良好的润滑。

Description

80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构

技术领域

本实用新型属于高压柱塞泵技术领域，涉及一种80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构。

背景技术

高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀吸入阀和排出阀与管路沟通或闭合。

往复泵通常采用十字头连接曲轴，带动柱塞往复运动，十字头与曲轴箱之间的润滑非常重要，直接关系到泵的使用寿命，现有技术采用在十字头上加工螺旋槽，连通曲轴箱，提供润滑油，但螺旋槽加工复杂，需要加工中心制作，从而提高了泵的加工周期和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构，包括十字头，所述的十字头的端部连接柱塞，所述的十字头上并位于十字头的两端设有两条环形的导油槽，十字头内部设有导油通道，导油通道的两端分别连通导油槽和曲轴箱。

在上述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构中，所述的柱塞连接有填料函，填料函连接在泵头上，所述的柱塞***到填料函中与填料函密封连接，在填料函上设有一个连接柱塞表面从而能对柱塞表面提供冷却水的水冷润滑结构。

在上述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构中，泵头上可拆卸的连接有进水室，所述的水冷润滑结构包括位于泵头上的第一冷却流道和位于填料函上的第二冷却流道，第一冷却流道一端连通进水室，另一端连接第二冷却流道，第二冷却流道的出口位于填料函上。

在上述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构中，所述的填料函上设有同轴设置的主水封和副水封，第二冷却流道的出口位于主水封和副水封之间。

在上述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构中，填料函上连接有套设在柱塞上的水封卡接件，主水封和副水封位于水封卡接件的两端，在水封卡接件上设有连通第二冷却流道的润滑通道。

在上述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构中，所述的水封卡接件包括与填料函密封连接的第一水封件，以及套设在第一水封件上且与填料函卡接的第二水封件，主水封位于第一水封件上，副水封位于第二水封件上，润滑通道位于第一水封件28上。

在上述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构中，所述的十字头包括相互连接的大头和小头，两条导油槽分别位于大头的两端。

在上述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构中，大头的两侧对称设置有铣扁部，柱塞连接在小头上。

在上述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构中，所述的泵头呈扁平块状。

在上述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构中，进水室可拆卸的连接在泵头底部，进水室连接第一冷却流道。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、十字头双导油槽设计使十字头在往复运动时具有更良好的润滑。

2、十字头大头铣扁设计，有效减少十字头在往复过程中与油封之间形成的压力与真空。

3、泵头使用自由锻造的钢块加工，外形简单，方便加工，相较于模锻的泵头价格更低廉，泵头与填料函分体设计有效节约了材料。

4、水冷润滑结构进水导入主、副水封之间，给柱塞提供润滑、冷却的作用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型安装在曲轴箱上的立体图；

图2是阀座螺母的横截面结构示意图；

图3是大头的横截面示意图；

图4是十字头的半剖图；

图5是泵头和填料函连接的结构示意图；

图6是本实用新型的内部结构示意图。

图中，曲轴箱1、泵头2、曲轴3、十字头4、柱塞5、导油槽6、导油通道7、填料函8、进水单向阀9、出水单向阀10、进水口11、出水口12、耐磨套13、大头14、小头15、铣扁部16、泵头壳17、进水室18、阀座螺母19、耳槽20、主水封21、副水封22、水冷润滑结构23、第一冷却流道24、第二冷却流道25、水封卡接件26、润滑通道27、第一水封件28、第二水封件29。

具体实施方式

如图6所示，本实用新型提供了一种80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构，包括十字头4，所述的十字头4的端部连接柱塞5，所述的十字头4上并位于十字头4的两端设有两条环形的导油槽6，十字头4内部设有导油通道7，导油通道7的两端分别连通导油槽6和曲轴箱1。

本实用新型，采用十字头4两端均设有导油槽6，通过导油通道7连通曲轴箱1，在导油槽6内可持续供应润滑油，对十字头4在往复运动中具有良好的润滑作用。

如图1所示，曲轴箱1连接泵头2，泵头2上设有进水口11和出水口12，结合图6所示，所述的曲轴箱1内设有曲轴3，曲轴3连接十字头4。

在泵头2上设有进水单向阀9和出水单向阀10，其中进水单向阀9连通进水口11，出水单向阀10连通出水口12。

泵头2与填料函8的分体式设计，有效的节约了材料。

十字头4上套设有耐磨套13，导油槽6位于耐磨套13上。具体的说，十字头4包括相互连接的大头14和小头15，两条导油槽6分别位于大头14的两端，对整个大头14形成润滑。

如图3所示，大头14的两侧对称设置有铣扁部16，小头与曲轴箱1密封连接，且柱塞5连接在小头15上。十字头4小头表面镶套设计，有效解决十字头铸造时内部残余气孔，导致十字头小头加工至标准尺寸后表面出现气孔，使零件报废的问题。

泵头2包括泵头壳17，以及可拆卸连接在泵头壳17底部的进水室18，进水口11位于进水室18上，所述的泵头壳17的上、下两端分别安装有出水单向阀10和进水单向阀9，进水单向阀9连接进水室18。

单向阀上下安装的结构，是一种新型的安装结构，使泵头加工更加简单，不必使用专用的成型刀具也能保证加工精度轻松加工出来，节约成本。

泵头壳17呈方块形，泵头壳17采用自由锻造的钢块加工，外形简单，加工方便，相较于模锻的泵头壳加工更低廉，出水单向阀10和进水单向阀9分别有两个以上，出水单向阀10和进水单向阀9在泵头壳17中分别一一对应。

出水单向阀10和进水单向阀9位于同一平面上，每个进水单向阀9连通进水室18，所述的进水室18螺接在泵头壳17上。

进水单向阀9和进水室18之间设有阀座螺母19，如图2所示，所述的阀座螺母19上设有耳槽20。耳槽的设计，在拆卸阀座螺母19时，阀座螺母19与工装都能承受很大的扭矩，不会出现在反复拆卸后工装或阀座螺母19由于变形导致无法拆卸的问题。

填料函8上设有同轴设置的主水封21和副水封22，副水封22靠近曲轴箱1，柱塞5与主水封21和副水封22密封连接，水冷润滑结构23设在填料函8和泵头2上，所述的水冷润滑结构23一端连通进水口11，另一端的出口延伸到主水封21和副水封22之间。水冷润滑结构23是将进水导入主、副水封之间，给柱塞提供润滑、冷却的结构。

在本实施例中，结合图5所示，水冷润滑结构23包括位于泵头2上的第一冷却流道24和位于填料函8上的第二冷却流道25，第一冷却流道24一端连通进水室18，另一端连接第二冷却流道25，第二冷却流道25的出口位于主水封21和副水封22之间。

填料函8通过水封卡接件26卡接在曲轴箱1上，主水封21和副水封22位于水封卡接件26的两端，在水封卡接件26上设有连通第二冷却流道25的润滑通道27。

所述的水封卡接件26包括与填料函8密封连接的第一水封件28，以及套设在第一水封件28上且与填料函8卡接的第二水封件29，主水封21位于第一水封件28上，副水封22位于第二水封件29上，润滑通道27位于第一水封件28上。

本实用新型的工作原理是：

曲轴箱1内的曲轴3带动十字头4沿曲轴箱1的轴向前后往复运动，从而带动柱塞5沿填料函8前后移动。

当柱塞5向后移动时，进水单向阀9打开，当柱塞向前移动时，出水单向阀10打开。

柱塞5前后移动过程中，进水由进水室18依次经过第一冷却流道24、第二冷却流道25和润滑通道27，进入到主水封21和副水封22之间，给柱塞5提高润滑和冷却作用。

润滑油经过导油通道7后进入到导油槽6中，对大头14整段提供润滑，使大头具有良好的润滑作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了曲轴箱1、泵头2、曲轴3、十字头4、柱塞5、导油槽6、导油通道7、填料函8、进水单向阀9、出水单向阀10、进水口11、出水口12、耐磨套13、大头14、小头15、铣扁部16、泵头壳17、进水室18、阀座螺母19、耳槽20、主水封21、副水封22、水冷润滑结构23、第一冷却流道24、第二冷却流道25、水封卡接件26、润滑通道27、第一水封件28、第二水封件29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构，包括十字头(4)，所述的十字头(4)的端部连接柱塞(5)，其特征在于，所述的十字头(4)上并位于十字头(4)的两端设有两条环形的导油槽(6)，十字头(4)内部设有导油通道(7)，导油通道(7)的两端分别连通导油槽(6)和曲轴箱。

2.根据权利要求1所述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构，其特征在于，所述的柱塞连接有填料函(8)，填料函连接在泵头(2)上，所述的柱塞(5)***到填料函(8)中与填料函(8)密封连接，在填料函上设有一个连接柱塞表面从而能对柱塞表面提供冷却水的水冷润滑结构(23)。

3.根据权利要求2所述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构，其特征在于，泵头上可拆卸的连接有进水室(18)，所述的水冷润滑结构(23)包括位于泵头(2)上的第一冷却流道(24)和位于填料函(8)上的第二冷却流道(25)，第一冷却流道(24)一端连通进水室(18)，另一端连接第二冷却流道(25)，第二冷却流道(25)的出口位于填料函上。

4.根据权利要求3所述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构，其特征在于，所述的填料函上设有同轴设置的主水封(21)和副水封(22)，第二冷却流道(25)的出口位于主水封(21)和副水封(22)之间。

5.根据权利要求4所述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构，其特征在于，填料函(8)上连接有套设在柱塞上的水封卡接件(26)，主水封(21)和副水封(22)位于水封卡接件(26)的两端，在水封卡接件(26)上设有连通第二冷却流道(25)的润滑通道(27)。

6.根据权利要求5所述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构，其特征在于，所述的水封卡接件(26)包括与填料函(8)密封连接的第一水封件(28)，以及套设在第一水封件(28)上且与填料函(8)卡接的第二水封件(29)，主水封(21)位于第一水封件(28)上，副水封(22)位于第二水封件(29)上，润滑通道(27)位于第一水封件28上。

7.根据权利要求1所述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构，其特征在于，所述的十字头(4)包括相互连接的大头(14)和小头(15)，两条导油槽(6)分别位于大头(14)的两端。

8.根据权利要求7所述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构，其特征在于，大头(14)的两侧对称设置有铣扁部(16)，柱塞(5)连接在小头(15)上。

9.根据权利要求2所述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构，其特征在于，所述的泵头呈扁平块状。

10.根据权利要求3所述的80KW级市政环卫机械用高压柱塞泵的润滑结构，其特征在于，进水室(18)可拆卸的连接在泵头底部，进水室连接第一冷却流道(24)。