CN207903332U - 一种弹簧自动分离排列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧自动分离排列装置，包括振动盘和设于振动盘内的分离器；振动盘上设有能够驱动振动盘做扭摆振动从而使的弹簧沿着振动盘上的导轨横向输出至导轨出料端口的振动组件；分离器包括料桶、吹气机构以及水平放置于料桶内底板上的转盘；料桶的上端面开设进料口，料桶的下部侧壁上设有出料口，吹气机构包括若干吹气管，若干吹气管的出气端均等分布于转盘外周上方；吹气管的进气端连通压缩空气管道，吹气管的出气端的***固定套设有L形的限位管，限位管的下端均朝向所述转盘的周向设置；限位管的下端均朝向所述转盘的同一旋转方向；竖直设置的转轴上端与转盘下端转动连接，转轴下端与料桶固定；叶片的下端与转盘上端面固定连接。

Description

一种弹簧自动分离排列装置

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧自动分离排列装置，属于工业自动化领域。

背景技术

现有的用于自动化上料的弹簧振动盘，会通过振动将缠绕在一起的弹簧分离好，并将单个弹簧连续，独立的送出振盘进行组装。没有分离的弹簧和来不及使用的弹簧会继续掉入振盘中进行分离，送出。基于弹簧自身的特点，其容易缠绕到一起，难以分离，导致振盘中的弹簧在一定时间以后，彻底的缠绕在一起。现有的处理方式为将缠绕在一起的弹簧取出用手分离或者用专用的弹簧分离机分离开或者将专用弹簧分离机架设在振盘上用人手将缠绕在一起的弹簧放入分离机分离后再投入振动盘使用。导致不断要人去取出缠绕的弹簧，弹簧仓的利用率低，生产效率低，浪费人工，部分弹簧缠绕在一起打成死结导致报废不能使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种弹簧自动分离排列装置，该弹簧自动分离排列装置能够更好的、更高效的将弹簧打散分离并依次排列输出。

本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧自动分离排列装置，包括振动盘和设于振动盘内的分离器；所述振动盘上设有能够驱动振动盘做扭摆振动从而使的弹簧沿着振动盘上的导轨横向输出至导轨出料端口的振动组件；所述分离器包括料桶、吹气机构以及水平放置于料桶内底板上的转盘；所述料桶的上端面开设有进料口，料桶的下部侧壁上设置有出料口，所述吹气机构包括若干吹气管，若干吹气管的出气端均等分布于转盘外周上方；每个所述吹气管的进气端连通压缩空气管道，每个所述吹气管的出气端的***固定套设有L形的限位管，每个所述限位管的下端均朝向所述转盘的周向设置；每个所述限位管的下端均朝向所述转盘的同一旋转方向；一竖直设置的转轴上端与转盘下端转动连接，转轴下端与料桶固定连接；若干叶片的下端与转盘上端面固定连接，将转盘上端面均等分隔。

其中，每个所述吹气管上均设置有调气阀。

其中，所述吹气管的数量为三个。

其中，所述叶片的数量为六个。

其中，所述叶片为长方体形。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过分离器和振动盘的配合，能够更好的、更高效的将弹簧打散分离并依次排列输出。

2、本实用新型设置有分离器，分离器内通过设置的若干吹气管形成对流，来使得转盘高速转动，转盘上的叶片能更好分离弹簧，且气流也能够起到分离弹簧的作用，从而使得分离效果更好，工作效率更高。

3、本实用新型的吹气管为三个时，分离效果好，又不需要过多的组件，在保证分离质量的同时，节约成本。

4、本实用新型的吹气管上设置有调气阀，可以根据弹簧大小以及缠绕程度进行调节，适用于各个尺寸的弹簧。

5、本实用新型与需要电机进行旋转分离的弹簧分离器相比，结构更简单，成本更低，也更安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的转盘和吹气管的配合结构图。

图中附图标记表示为：

1-分离器、11-料桶、111-进料口、112-出料口、12-吹气机构、121-吹气管、122-限位管、13-转盘、131-转轴、14-叶片、15-调气阀、2-振动盘、21-导轨、22-导轨出料端口、23-振动组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-3，一种弹簧自动分离排列装置，包括振动盘2和设于振动盘2内的分离器1；所述振动盘2上设有能够驱动振动盘2做扭摆振动从而使的弹簧沿着振动盘2上的导轨21横向输出至导轨出料端口22的振动组件23；所述分离器1包括料桶11、吹气机构12以及水平放置于料桶11内底板上的转盘13；所述料桶11的上端面开设有进料口111，料桶11的下部侧壁上设置有出料口112，所述吹气机构12包括若干吹气管121，若干吹气管121的出气端均等分布于转盘13外周上方；每个所述吹气管121的进气端连通压缩空气管道，每个所述吹气管121的出气端的***固定套设有L形的限位管122，每个所述限位管122的下端均朝向所述转盘13的周向设置；每个所述限位管122的下端均朝向所述转盘13的同一旋转方向；一竖直设置的转轴131上端与转盘13下端转动连接，转轴131下端与料桶11固定连接；若干叶片14的下端与转盘13上端面固定连接，将转盘13上端面均等分隔。

参见图1-3，每个所述吹气管121上均设置有调气阀15，可以根据弹簧大小以及缠绕程度进行调节，从而调节吹气管121喷射出的气流力度，以适用于各个尺寸的弹簧。

参见图1，所述振动盘2为现有技术，所述振动组件23包括脉冲电磁铁，可以使振动盘2的盘身作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动盘身绕其垂直轴做扭摆振动。盘身内的弹簧，由于受到这种振动而沿螺旋的轨道21上升。在上升的过程中经过一系列的轨道21的筛选或者姿态变化，弹簧能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。通过振动使若干分离开来的无序的弹簧自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

参见图3，优选的，所述吹气管121的数量为三个。三个吹气管121形成高速气场对流来使转盘13旋转。

参见图3，优选的，所述叶片14的数量为六个。能够起到更好地分离弹簧的作用。所述叶片14为长方体形。

本实用新型的工作原理：

参见图1-3，缠绕成团的弹簧从进料口111送进料桶11内，压缩空气管道内的压缩空气通往吹气管121，三个吹气管121喷出的气，形成一个高速对流的气场来推动转盘13高速旋转，弹簧与高速旋转的转盘13上的叶片14接触，粘在一起的弹簧会被打散；而且气流也能起到分离弹簧的作用；然后打散的弹簧会从出料口112出来，振动盘2的振动组件23工作，将每个分开的弹簧经过导轨21后从导轨出料端口22排列送出。

可根据弹簧尺寸和相互缠绕程度，调节调气阀15的开度，以使得弹簧分离效果最优。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种弹簧自动分离排列装置，包括振动盘(2)和设于振动盘(2)内的分离器(1)；所述振动盘(2)上设有能够驱动振动盘(2)做扭摆振动从而使的弹簧沿着振动盘(2)上的导轨(21)横向输出至导轨出料端口(22)的振动组件(23)；其特征在于：所述分离器(1)包括料桶(11)、吹气机构(12)以及水平放置于料桶(11)内底板上的转盘(13)；所述料桶(11)的上端面开设有进料口(111)，料桶(11)的下部侧壁上设置有出料口(112)，所述吹气机构(12)包括若干吹气管(121)，若干吹气管(121)的出气端均等分布于转盘(13)外周上方；每个所述吹气管(121)的进气端连通压缩空气管道，每个所述吹气管(121)的出气端的***固定套设有L形的限位管(122)，每个所述限位管(122)的下端均朝向所述转盘(13)的周向设置；每个所述限位管(122)的下端均朝向所述转盘(13)的同一旋转方向；一竖直设置的转轴(131)上端与转盘(13)下端转动连接，转轴(131)下端与料桶(11)固定连接；若干叶片(14)的下端与转盘(13)上端面固定连接，将转盘(13)上端面均等分隔。

2.根据权利要求1所述的弹簧自动分离排列装置，其特征在于：每个所述吹气管(121)上均设置有调气阀(15)。

3.根据权利要求1所述的弹簧自动分离排列装置，其特征在于：所述吹气管(121)的数量为三个。

4.根据权利要求1所述的弹簧自动分离排列装置，其特征在于：所述叶片(14)的数量为六个。

5.根据权利要求1所述的弹簧自动分离排列装置，其特征在于：所述叶片(14)为长方体形。