CN207901359U - 一种圆板自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹制品生产技术领域，尤其是指一种圆板自动切割装置。所述一种圆板自动切割装置，包括:支架，板材定位机构，升降装置，Y轴向导轨，X轴向导轨，Z轴向导轨，切割机构。本实用新型解决了现有圆板自动切割装置加工精度不足，材料利用率低的问题。

Description

一种圆板自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及竹制品生产技术领域，尤其是指一种圆板自动切割装置。

背景技术

在生产加工竹木是生产垫板、菜板等产品时，需要在整张的竹木板材上切割出相应大小的圆饼材料，由于整张的竹木板材面积较大，厚度相对较厚，切割相对比较费力，缺乏较好的加工设备，通常是将整张的竹木板材先人工加工成比圆饼材料略大的方块胚料，然后再将方块胚料人工打磨成相似的圆饼形状，采用这种方法效率比较低，而且方块胚料中的四个边角材料被打磨切除后不能再利用，导致不能更好的利用材料。

例如，中国专利号CN201621414229.0名称为“一种板材自动套料切割圆板装置”采用刀具切割，方块胚料加工提升很大，但是刀具切割效率提升空间受到一定的限制，长时间切割容易损坏增加一定成本，剩余材料的可利用率还有待提升。

实用新型内容

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种圆板自动切割装置来解决目前圆板切割机结构复杂，工作效率低，材料利用率不高的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种圆板自动切割装置，包括: 支架，板材定位机构，升降装置，Y轴向导轨，X轴向导轨，Z轴向导轨，切割机构；

所述支架为两端对称式框架体；

所述板材定位机构有两个，对应设置在上述支架顶部前端上；

所述升降装置有两个，分别横向设置在上述支架顶部两端；

所述Y轴向导轨有两条，分别设置在上述两个升降装置上方；

所述X轴向导轨架设在上述两条Y轴向导轨上方；

所述Z轴向导轨设置在上述X轴向导轨上；

所述切割机构由安装架、伺服电机、链锯组成，设置在上述Z轴向导轨底端，安装架为一个口形框架和沿口形框架下端向两边延伸的横架组成，口形框架上端与Z轴向导轨的下端相互连接，伺服电机设置在口形框架内，并穿过口形框架的下端与横架相连接，所述链锯有两个，其长度稍大于加工板材的高度，链锯分别设置在横架的两端。

在一个实施例中，所述板材定位机构能升降。

在一个实施例中，所述板材定位机构可沿着X轴向导轨、Y轴向导轨双向移动。

在一个实施例中，所述X轴向导轨、Z轴向导轨的移动方式为滑轮滑动。

在一个实施例中，所述链锯能在安装架上移动调整。本实用新型的有益效果如下：

1.通过优化之后结构更加简单，减少了一定的制造成本和维护成本，增加了运行时的稳定性能。

2.使用链锯切割可有效提升加工效率，提升加工精度，提高材料利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图。

图2为本实用新型Z轴向导轨与X轴向导轨连接位置。

图3为本实用新型切割机构结构视图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1所示，一种圆盘切割装置，包括: 支架1，板材定位机构2，升降装置3，Y轴向导轨4，X轴向导轨5，Z轴向导轨6，切割机构7；

所述支架1为两端对称式框架体；

所述板材定位机构2有两个，对应设置在上述支架1顶部前端上；

所述升降装置3有两个，分别横向设置在上述支架1顶部两端；

所述Y轴向导轨4有两条，分别设置在上述两个升降装置3上方；

所述X轴向导轨5架设在上述两条Y轴向导轨4上方；

所述Z轴向导轨6设置在上述X轴向导轨5上；

所述切割机构7由安装架71、伺服电机72、链锯73组成，设置在上述z轴向导轨6底端，安装架71为一个口形框架和沿口形框架下端向两边延伸的横架组成，口形框架上端与Z轴向导轨的下端相互连接，伺服电机72设置在口形框架内，并穿过口形框架的下端与横架相连接，所述链锯73有两个，其长度稍大于加工板材的高度，链锯73分别设置在横架的两端。

如图1所示，优选的，作为一种可实施方式，所述板材定位机构2能升降，由于板材高度不固定，可根据实际高度来调整板材定位机构2升降，有效的对板材固定。

如图1所示，优选的，作为一种可实施方式，所述板材定位机构2可沿着X轴向导轨5、Y轴向导轨4双向移动，由于板材宽度不固定，可根据实际宽度来调整板材定位机构2在工作面上横向微调。

如图1所示，优选的，作为一种可实施方式，所述X轴向导轨5、Z轴向导轨6的移动方式为滑轮滑动，使用滑轮滑动稳定性更加有效且滑轮成本比较低。

如图2所示，优选的，作为一种可实施方式，所述链锯73能在安装架71上移动调整，其目的在于：可调整链锯的位置来适应切割不同大小的圆板，同时这样设置也方便拆卸和更换零件。

本实用新型工作原理：

X轴向导轨5在Y轴向导轨4横向移动调整切割位置，Z轴向导轨6在X轴向导轨5上纵向移动来调整切割位置，同时Z轴向导轨6带动切割机构7上下升降确定切割位置，由于加工体厚度不会太厚，电机带动两端的链锯73进入到加工体切割位置底部，伺服电机72带动安装架71高速旋转180度，横架两端的链锯73完成圆形板材的切割。

Claims (5)

1.一种圆板自动切割装置，包括:支架（1），板材定位机构（2），升降装置（3），Y轴向导轨（4），X轴向导轨（5），Z轴向导轨（6），切割机构（7）；

所述支架（1）为两端对称式框架体；

所述板材定位机构（2）有两个，对应设置在上述支架（1）顶部前端上；

所述升降装置（3）有两个，分别横向设置在上述支架（1）顶部两端；

所述Y轴向导轨（4）有两条，分别设置在上述两个升降装置(3)上方；

所述X轴向导轨（5）架设在上述两条Y轴向导轨（4）上方；

其特征在于：所述Z轴向导轨（6）设置在上述X轴向导轨（5）上；

所述切割机构（7）由安装架（71）、伺服电机（72）、链锯（73）组成，设置在上述Z轴向导轨（6）底端，安装架（71）为一个口形框架和沿口形框架下端向两边延伸的横架组成，口形框架上端与Z轴向导轨（6）的下端相互连接，伺服电机（72）设置在口形框架内，并穿过口形框架的下端与横架相连接，所述链锯（73）有两个，其长度稍大于加工板材的高度，链锯（73）分别设置在横架的两端。

2.根据权利要求1所述的一种圆板自动切割装置，其特征在于：所述板材定位机构（2）能升降。

3.根据权利要求2所述的一种圆板自动切割装置，其特征在于：所述板材定位机构（2）能沿着X轴向导轨（5）、Y轴向导轨（4）双向移动。

4.根据权利要求3所述的一种圆板自动切割装置，其特征在于：所述X轴向导轨（5）、Z轴向导轨（6）的移动方式为滑轮滑动。

5.根据权利要求4所述的一种圆板自动切割装置，其特征在于：所述链锯（73）能在安装架（71）上移动调整。