CN207899605U - 一种自动化管式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化管式离心机，包括底座，所述底座顶端右侧设有立板，所述立板左侧中部设有侧板，所述立板左侧上部设有电机座，所述电机座左侧设有第一电动机，所述第一电动机输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮左端传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮套设在旋转轴顶端，所述旋转轴底端依次贯穿侧板、筒体、储液腔并延伸至储液腔内部，所述筒体右端与立板固定连接，所述储液腔设置在筒体内的上部且与筒体的左侧壁固定连接，所述储液腔左端设有贯穿筒体左侧壁的出液管；所述储液腔内设有转鼓，所述转鼓顶端与旋转轴固定连接。本实用新型结构合理、使用方便，能够自动清除剩余沉渣，降低离心机工作工程中产生的噪音。

Description

一种自动化管式离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机设备领域，尤其涉及一种自动化管式离心机。

背景技术

管式分离机主要应用于生物制药、食品、饮料等固液分离领域，从混合液中分离开微米等级或纳米等级的固体物和清液。目前市场上的管式离心机都是采用停机后由人工拆下筒体，并进一步通过人工从筒体内壁上将离心分离所得的物料卸下收集，造成大量的人工和时间浪费。而在停机卸料过程中，生物、食品、行业所要收集的固体菌体容易造成第二次污染，严重影响到产品的质量。无法满足现今企业在生产过程中的需要。

经检索，中国专利授权公告号为CN204602435U公开了一种自动排渣管式离心机的分离装置，包括筒体，刮料机和风轮，筒体为中空结构、上端设有出液管和第三轴承、下端与下端盖连接，下端盖上设有进料口和出料口，刮料机位于筒体内部，包括一片或多片刮板，刮料机上端连接所述第三轴承，其下端设有连为一体的第一轴承和第一强磁片组；风轮位于下端盖下侧，设有连为一体的第二轴承和第二强磁片组，第二强磁片组与第一强磁片组的位置相对应，风轮由外力控制进行自体旋转或静止不动。

现有的自动排渣管式离心机的分离装置存在以下不足之处：该装置使用不便，转鼓工作之后难以清除内壁余留的沉渣，工作过程中易产生震动及噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化管式离心机，具备结构合理、使用方便，能够自动清除沉渣的优点，解决了人工拆卸转鼓清洗沉渣不便和离心机工作过程中噪音过大的问题。

根据本实用新型实施例的一种自动化管式离心机，包括底座，所述底座顶端右侧设有立板，所述立板左侧中部设有侧板，所述立板左侧上部设有电机座，所述电机座左侧设有第一电动机，所述第一电动机输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮左端传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮套设在旋转轴顶端，所述旋转轴底端依次贯穿侧板、筒体、储液腔并延伸至储液腔内部，所述筒体右端与立板固定连接，所述储液腔设置在筒体内的上部且与筒体的左侧壁固定连接，所述储液腔左端设有贯穿筒体左侧壁的出液管；所述储液腔内设有转鼓，所述转鼓顶端与旋转轴固定连接，所述转鼓底端贯穿储液腔底壁连接有滑动轴承组件，所述滑动轴承组件底端与筒体内的底壁固定连接；所述转鼓内的下部设有刮片，所述刮片底端中部设有空心轴，所述空心轴依次贯穿转鼓底壁、滑动轴承组件、筒体底壁且端头处设有液压旋转接头，所述液压旋转接头左端设有进液口，所述液压旋转接头底端与第二电动机输出端同轴连接，所述第二电动机底端与底座固定连接，所述底座底端两侧均设有减震装置，所述减震装置包括套筒，所述套筒底端设有底板，所述套筒内左右两侧壁均设有滑槽，两个所述滑槽上部设有与之相匹配的横轴，所述横轴左右两端均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧相向的一端均设有套设在横轴上的滑块，两个所述滑块顶端均通过第二销钉与连杆铰接，两个所述连杆远离滑块的一端均通过第一销钉与固定块铰接，所述固定块顶端与底座固定连接。

进一步的，两个所述滑块底端设有滑板，所述滑板与两个滑块相抵，所述滑板左右两端均伸入至与之相匹配的滑槽内，所述滑板底端两侧均设有第一弹簧，两个所述第一弹簧底端均与套筒固定连接。

进一步的，所述转鼓右端壁底部设有排渣门。

进一步的，所述进液口中部设有阀门。

进一步的，所述套筒通过螺栓与底板固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过刮片能够有效清除转鼓内壁的沉渣，使转鼓内壁保持清洁，起到了有效的清洗效果；通过滑块和第二弹簧的组合，对离心机整体起到了有效的减震作用；

2、通过齿轮传动，保证了离心机工作的平稳，结构更加紧凑；通过滑板和第一弹簧的组合进一步加强了减震效果；该装置结构简单、成本低廉、使用方便，能够自动清除剩余沉渣，降低离心机工作工程中产生的噪音。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动化管式离心机的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大示意图；

图3为图2中B区域的结构放大示意图。

图中：1-底板、2-底座、3-立板、4-第一齿轮、5-第二齿轮、6-电机座、7-第一电动机、8-旋转轴、9-侧板、10-出液管、11-筒体、12-转鼓、13-刮片、14-滑动轴承组件、15-阀门、16-进液口、17-排渣门、18-滑板、19-第一弹簧、20-套筒、21-第二弹簧、22-连杆、23-固定块、24-第一销钉、25-第二销钉、26-滑块、27-横轴、28-第二电动机、29-储液腔、30-减震装置、31-空心轴、32-液压旋转接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种自动化管式离心机，包括底座2，底座2顶端右侧设有立板3，立板3左侧中部设有侧板9，立板3左侧上部设有电机座6，电机座6左侧设有第一电动机7，第一电动机7的型号为Y315L-26，第一电动机7输出端设有第二齿轮5，第二齿轮5左端传动连接有第一齿轮4，第一齿轮4套设在旋转轴8顶端，旋转轴8底端依次贯穿侧板9、筒体11、储液腔29并延伸至储液腔29内部，筒体11右端与立板3固定连接，储液腔29设置在筒体11内的上部且与筒体11的左侧壁固定连接，储液腔29左端设有贯穿筒体11左侧壁的出液管10；储液腔29内设有转鼓12，转鼓12顶端与旋转轴8固定连接，转鼓12底端贯穿储液腔29底壁连接有滑动轴承组件14，滑动轴承组件14底端与筒体11内的底壁固定连接；转鼓12内的下部设有刮片13，通过刮片13能够有效清除转鼓12内壁的沉渣，使转鼓12内壁保持清洁，起到了有效的清洗效果，刮片13底端中部设有空心轴31，空心轴31依次贯穿转鼓12底壁、滑动轴承组件14、筒体11底壁且端头处设有液压旋转接头32，液压旋转接头32的型号为JQM-D,液压旋转接头32左端设有进液口16，液压旋转接头32底端与第二电动机28输出端同轴连接，第二电动机28的型号为Y315M-10，第二电动机28底端与底座2固定连接，底座2底端两侧均设有减震装置30，减震装置30包括套筒20，套筒20底端设有底板1，套筒20内左右两侧壁均设有滑槽，两个滑槽上部设有与之相匹配的横轴27，横轴27左右两端均套设有第二弹簧21，两个第二弹簧21相向的一端均设有套设在横轴27上的滑块26，通过滑块26和第二弹簧21的组合，对离心机整体在起到了有效的减震作用，两个滑块26顶端均通过第二销钉25与连杆22铰接，两个连杆22远离滑块26的一端均通过第一销钉24与固定块23铰接，固定块23顶端与底座2固定连接。

两个滑块18底端设有滑板26，滑板与两个滑块相抵，滑板18左右两端均伸入至与之相匹配的滑槽内，滑板18底端两侧均设有第一弹簧19，两个第一弹簧19底端均与套筒20固定连接，滑板18和第一弹簧19的组合进一步对离心机整体进行有效减震，转鼓12右端底部设有排渣门17，开设排渣门17能够方便排出被刮片13清除的沉渣，进液口16中部设有阀门15，套筒20通过螺栓与底板1固定连接。

使用时，首先将第一电动机7、第二电动28机通电，启动第一电动机7，第一电动机7带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4带动第二齿轮5旋转，进而带动旋转轴8转动，旋转轴8带动转鼓12转动；打开阀门15，从进液口16注入待分离的混合液，混合液从空心轴31进入转鼓12，在转鼓12的高速转动下将清液分离，使其从转鼓12顶端滤网进入储液腔29中，进而从出液管10排出；沉渣落在转鼓12底部及侧壁周围；待分离完成时，关闭第一电动机7，启动第二电动机28，第二电动机28输出端带动空心轴31转动，进而带动刮片13转动，将沉渣从转鼓12内壁清除，关闭第二电动机28，打开排渣门17，将沉渣从转鼓12底部清除；在离心机工作过程中会产生上下左右的震动，此时固定块23受压下移使连杆22旋转，进而使两个滑板18相互远离压缩第二弹簧21，同时滑块26下移压缩第一弹簧19，进而减小离心机产生的震动和噪音。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化管式离心机，其特征在于：包括底座（2），所述底座（2）顶端右侧设有立板（3），所述立板（3）左侧中部设有侧板（9），所述立板（3）左侧上部设有电机座（6），所述电机座（6）左侧设有第一电动机（7），所述第一电动机（7）输出端设有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）左端传动连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）套设在旋转轴（8）顶端，所述旋转轴（8）底端依次贯穿侧板（9）、筒体（11）、储液腔（29）并延伸至储液腔（29）内部，所述筒体（11）右端与立板（3）固定连接，所述储液腔（29）设置在筒体（11）内的上部且与筒体（11）的左侧壁固定连接，所述储液腔（29）左端设有贯穿筒体（11）左侧壁的出液管（10）；所述储液腔（29）内设有转鼓（12），所述转鼓（12）顶端与旋转轴（8）固定连接，所述转鼓（12）底端贯穿储液腔（29）底壁连接有滑动轴承组件（14），所述滑动轴承组件（14）底端与筒体（11）内的底壁固定连接；所述转鼓（12）内的下部设有刮片（13），所述刮片（13）底端中部设有空心轴（31），所述空心轴（31）依次贯穿转鼓（12）底壁、滑动轴承组件（14）、筒体（11）底壁且端头处设有液压旋转接头（32），所述液压旋转接头（32）左端设有进液口（16），所述液压旋转接头（32）底端与第二电动机（28）输出端同轴连接，所述第二电动机（28）底端与底座（2）固定连接，所述底座（2）底端两侧均设有减震装置（30），所述减震装置（30）包括套筒（20），所述套筒（20）底端设有底板（1），所述套筒（20）内左右两侧壁均设有滑槽，两个所述滑槽上部设有与之相匹配的横轴（27），所述横轴（27）左右两端均套设有第二弹簧（21），两个所述第二弹簧（21）相向的一端均设有套设在横轴（27）上的滑块（26），两个所述滑块（26）顶端均通过第二销钉（25）与连杆（22）铰接，两个所述连杆（22）远离滑块（26）的一端均通过第一销钉（24）与固定块（23）铰接，所述固定块（23）顶端与底座（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化管式离心机，其特征在于：两个所述滑块（26）底端设有滑板（18），所述滑板（18）与两个滑块（26）相抵，所述滑板（18）左右两端均伸入至与之相匹配的滑槽内，所述滑板（18）底端两侧均设有第一弹簧（19），两个所述第一弹簧（19）底端均与套筒（20）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化管式离心机，其特征在于：所述转鼓（12）右端底部设有排渣门（17）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化管式离心机，其特征在于：所述进液口（16）中部设有阀门（15）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化管式离心机，其特征在于：所述套筒（20）通过螺栓与底板（1）固定连接。