CN207896280U - 一种接线端子的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线端子的安装结构，包括了端子主体，在所述端子主体上通过互感器连接着继电器，所述互感器的侧面开设有安装槽，所述安装槽的槽口宽度要小于所述安装槽的槽底宽度，在所述安装槽中插接有导电铜片，所述导电铜片包括了连接部和焊接部，所述连接部卡接在所述安装槽中，所述焊接部延伸在所述安装槽的外部，所述焊接部的宽度要大于所述连接部，在所述焊接部上焊接有接线柱，在所述接线柱上开设有至少两个螺纹孔，所述接线柱通过穿设在螺纹孔中的螺钉固定在所述端子主体上。

Description

一种接线端子的安装结构

技术领域

本实用新型主要涉及电子元器件技术领域，特别是涉及一种接线端子的安装结构。

背景技术

现有技术中，接线端子的安装结构如说明书附图1所示，包括了继电器、互感器、螺钉和端子主体，其中，互感器固定在继电器上，在互感器上固定着导电铜片，导电铜片上开设着螺纹孔，而在端子主体上固定着接线柱，在接线柱上也开设着螺纹孔，当要将端子主体和互感器相连时，先使得导电铜片上的螺纹孔和接线柱上的螺纹孔上下正对，随后将螺钉拧入螺纹孔，从而将两者连接在一起。

但是，上述的接线端子安装结构，需要在导电铜片和接线柱上分别留出一段长度用于开设螺纹孔，这就使得需要耗费更多的铜材来制作导电铜片和接线柱，另外，导电铜片和接线柱之间是利用金属的导电性来实现电传导，如果在两者之间拧入螺钉，螺钉的导电性要低于铜材，另外螺钉表面要紧贴螺纹孔的孔壁，这些都会导致温升的上升，而且由于螺钉固定容易引起松动，造成导电铜片和接线柱的接触不良。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种能节省铜材资源,降低温升和提高装配效率的接线端子安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种接线端子的安装结构，包括了端子主体，在所述端子主体上通过互感器连接着继电器，所述互感器的侧面开设有安装槽，所述安装槽的槽口宽度要小于所述安装槽的槽底宽度，在所述安装槽中插接有导电铜片，所述导电铜片包括了连接部和焊接部，所述连接部卡接在所述安装槽中，所述焊接部延伸在所述安装槽的外部，所述焊接部的宽度要大于所述连接部，在所述焊接部上焊接有接线柱，在所述接线柱上开设有至少两个螺纹孔，所述接线柱通过穿设在螺纹孔中的螺钉固定在所述端子主体上。

作为本实用新型的改进，在所述接线柱上成形有焊接面，所述焊接面与所述焊接部贴合设置，在所述焊接面与所述焊接部之间填充有焊料。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接面的宽度与所述焊接部的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：互感器与接线柱采用的是焊接方式进行连接固定，相比原有用螺钉将接线柱与互感器连接固定方式，本实用新型的连接更加接合紧密，两者的接触面积大，进一步提高了互感器与接线柱的导电性能，同时取消了螺钉固定，对接线柱的长度和导电铜片的长度也大大缩短，节省了铜材资源,降低温升和提高装配效率。

附图说明

图1为现有技术中接线端子的安装结构的结构示意图

图2为本实用新型实施例中接线端子的安装结构的示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为图3中接线柱和导电铜片连接位置的结构示意图。

具体实施方式

参照附图对本实用新型中接线端子的安装结构的实施例做进一步说明。

如附图所示，本实施例为一种接线端子的安装结构，包括了端子主体1，在端子主体上通过互感器2连接着继电器3，互感器是直接通过卡接等方式装配在继电器的前端，并且在同一个继电器上安装着多个互感器，在互感器的侧面开设有安装槽4，安装槽的槽口与槽底之间位于同一水平高度上，即安装槽的槽口开设在互感器的侧壁上，整个安装槽的槽口宽度要小于安装槽的槽底宽度，在安装槽的其中一端形成有开口，导电铜片5可以由该开口伸入安装槽中，该导电铜片包括了连接部51和焊接部52，连接部卡接在安装槽中，具体的，安装槽的槽口与槽底之间的距离要略小于连接部的厚度，互感器是注塑成型的，在其刚注塑完的时候，毛坯互感器表面的温度还比较高，这时其表面还处于不稳定状态，此时将导电铜片***安装槽，当互感器冷却时，由于热胀冷缩的原理，槽口与槽底之间的距离缩小，从而将导电铜片紧紧卡在安装槽中。

导电铜片的焊接部延伸在安装槽的外部，焊接部的宽度要大于连接部的宽度，在焊接部上焊接有接线柱6，接线柱上成形有焊接面62，所述焊接面与焊接部的宽度相等并且两者贴合设置，在焊接面与焊接部之间的缝隙中填充有焊料，当焊接时，利用氩弧焊等方式使得焊接面与焊接部的温度上升，随后两者的表面发生熔融与焊料混合在一起，当两者冷却时，就被焊接在了一起。接线柱的一端与导电铜片焊接，另一端上开设有至少两个螺纹孔61，接线柱通过穿设在螺纹孔中的螺钉固定在端子主体上，从而实现了端子主体和互感器以及继电器的连接。本实施例通过将互感器与接线柱采用焊接方式进行连接固定，相比原有用螺钉将接线柱与互感器连接的固定方式，本实施例的连接方式更加接合紧密，导电铜片和接线柱的接触面积大，进一步提高了互感器与接线柱的导电性能，同时取消了螺钉固定，对接线柱的长度和导电铜片的长度也大大缩短，节省了铜材资源,降低温升和提高装配效率。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种接线端子的安装结构，其特征在于：包括了端子主体，在所述端子主体上通过互感器连接着继电器，所述互感器的侧面开设有安装槽，所述安装槽的槽口宽度要小于所述安装槽的槽底宽度，在所述安装槽中插接有导电铜片，所述导电铜片包括了连接部和焊接部，所述连接部卡接在所述安装槽中，所述焊接部延伸在所述安装槽的外部，所述焊接部的宽度要大于所述连接部，在所述焊接部上焊接有接线柱，在所述接线柱上开设有至少两个螺纹孔，所述接线柱通过穿设在螺纹孔中的螺钉固定在所述端子主体上。

2.根据权利要求1所述的接线端子的安装结构，其特征在于：在所述接线柱上成形有焊接面，所述焊接面与所述焊接部贴合设置，在所述焊接面与所述焊接部之间填充有焊料。

3.根据权利要求2所述的接线端子的安装结构，其特征在于：所述焊接面的宽度与所述焊接部的宽度相等。