CN207894229U - 一种烧制青砖的隧道窑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧制青砖的隧道窑装置，包括窑车、窑顶、两侧窑墙、中间通道；所述中间通道纵向贯通全窑，根据窑车前进的方向可以划分为干燥窑、烧结窑；所述烧结窑由预热带、氧化焙烧带、还原焙烧带、降温带组成；所述预热带两侧设有若干对哈风闸、若干对烧嘴，下部设有余热锅炉，上部设有一号风机；所述氧化焙烧带两侧设有若干对燃嘴；所述还原焙烧带两侧设有两对焙烧室；所述降温带设置有二号风机，所述二号风机抽入室外空气冷却砖体，并经由二次风道输出。本实用新型隧道窑窑体采用钢结构焊接，内装耐火材料，可以工厂定向生产现场组装，方便快捷，并可以随时更换场地，可重复使用，还可以采用砖混结构砌筑。在生产青砖上具有较好的实用意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧制青砖的隧道窑装置，属于工业窑炉领域。
背景技术
隧道窑因为生产连续化、周期短、产量大、质量高的优点在生产中被广泛应用，由于现有的烧砖窑主要在现场通过土坯作业的方式建造，其外观和整体保温性较差，精度不高，施工周期较长，特别是窑内保温性能很低；在砖坯烧结和干燥的过程中需要人工搬运，效率很低，这样经常造成倒坯和挤坏、拉坏窑墙现象；且现有砖窑的烧砖热风为直接排放，既不利于环境空气污染，也造成了热能的大量浪费，特别是我国北方地区在冬季制砖坯后干燥时，由于存坯车间缺乏供暖，特容易冻坯。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种烧制青砖的隧道窑装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种烧制青砖的隧道窑装置，包括窑车、窑顶、两侧窑墙、中间通道；所述中间通道纵向贯通全窑，根据窑车前进的方向可以划分为干燥窑、烧结窑；所述烧结窑由预热带、氧化焙烧带、还原焙烧带、降温带组成；所述预热带两侧设有若干对哈风闸、若干对烧嘴、余热锅炉、1号风机；所述氧化焙烧带两侧设有若干对燃嘴；所述还原焙烧带两侧设有两对还原带焙烧室；所述降温带设置有2号风机，所述2号风机抽入室外空气冷却砖体，并经由二次风道输出。
进一步的，所述隧道窑窑体由钢结构焊接，内装耐火材料组成。
优选地，所述窑体设置有蒸汽排管。
优选地，所述烧结窑总长度不少于89米。
优选地，所述窑顶设置有测温孔、青砖取样孔，窑墙两侧设有气体取样孔。
更进一步的，所述窑体内拱顶角度为60度，平顶采用吊装耐火材料。
与现有技术相比，本实用新型隧道窑窑体采用钢结构焊接，内装耐火材料，可以实现工厂定向生产，现场组装的模式，方便快捷，并且可以随时更换场地，减少投资，可重复使用，并且可以采用砖混结构砌筑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图：
1、窑车，2、干燥窑，3、预热带，4、一号风机，5、氧化焙烧带，6、还原焙烧带，7、还原带焙烧室，8、降温带，9、二号风机，10、二次风道，11、余热锅炉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实施例的一种烧制青砖的隧道装置，包括窑车1、窑顶、两侧窑墙、中间通道；所述中间通道纵向贯通全窑，根据窑车前进的方向可以划分为干燥窑2、烧结窑；所述烧结窑由预热带3、氧化焙烧带5、还原焙烧带6、降温带7组成；所述预热带3两侧设有若干对哈风闸、若干对烧嘴、余热锅炉11、一号风机4；所述氧化焙烧带5两侧设有若干对燃嘴；所述还原焙烧带6两侧设有两对还原带焙烧室7；所述降温带8设置有二号风机9，所述二号风机9抽入室外空气冷却砖体，并经由二次风道10输出。
所述隧道窑窑体由钢结构焊接，内装耐火材料组成。
所述窑体设置有蒸汽排管。
所述烧结窑总长度不少于89米。
所述窑顶设置有测温孔、青砖取样孔，窑墙两侧设有气体取样孔。
所述窑体内拱顶角度为60度，平顶采用吊装耐火材料。
本实用新型的的一种烧制青砖的隧道窑工作原理为：该烧制青砖隧道窑采用一次码烧工艺，可以做到湿坯大小件，厚薄件一次性混装至窑车1，经过窑车1送至干燥窑2干燥后直接送入烧结窑烧成合格制品，减少二次码垛工序，可连续化生产，减少人工，改善工作环境，烧结窑包括预热带3，预热带3两侧窑墙设置有10对哈风闸来控制排烟量大小，配5对烧嘴，干燥后的坯件经过预热带3预热升温烧结，进一步送入氧化焙烧带5，同时预热带3设置有余热锅炉11，预热带3上方设置有一号风机4用于排烟；氧化焙烧带5设置有30对燃烧嘴，用于氧化焙烧用；进一步的经氧化焙烧带5送入还原焙烧带6，还原焙烧带6设置有两对还原焙烧室7，用作还原焙烧；原料坯件在窑车1上经氧化还原焙烧后送入降温带8，降温带8设置有二号风机9，抽送室外冷空气用于冷却砖体，再经二次风道10送出，二次风道10风量用于调节氧化焙烧带5温度，控制二次风道10风量用于调节还原焙烧带6一氧化碳的浓度，保证还原气氛，所述窑顶还设置有测温孔，方便随时监测烧结窑各带控制烧成温度；设置有青砖取样孔来观察青砖烧制情况，以保证产品产出质量；窑墙两侧设置有气体取样孔，用以监测窑内气体气氛。
本实用新型一种烧制青砖隧道窑设置有干燥窑2，采用一次码烧，减少工艺流程，避免不必要的人力浪费，而且窑体采用外钢结构焊接，内装耐火材料，可以实现模块化组装，方便快捷安装使用；在满足快捷安装使用的同时还可以通过简化工艺减少人力的投入，快速烧结制得青砖，具有良好的使用效果。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烧制青砖的隧道窑装置，其特征在于，包括窑车、窑顶、两侧窑墙、中间通道；所述中间通道纵向贯通全窑，根据窑车前进的方向可以划分为干燥窑、烧结窑；所述烧结窑由预热带、氧化焙烧带、还原焙烧带、降温带组成；所述预热带两侧设有若干对哈风闸、若干对烧嘴，下部设有余热锅炉，上部设有一号风机；所述氧化焙烧带两侧设有若干对燃嘴；所述还原焙烧带两侧设有两对焙烧室；所述降温带设置有二号风机，所述二号风机抽入室外空气冷却砖体，并经由二次风道输出。
2.根据权利要求1所述的一种烧制青砖的隧道窑装置，其特征在于：所述隧道窑窑体由钢结构焊接，内装耐火材料组成。
3.根据权利要求1所述的一种烧制青砖的隧道窑装置，其特征在于：所述窑体设置有蒸汽排管。
4.根据权利要求1所述的一种烧制青砖的隧道窑装置，其特征在于：所述烧结窑总长度不少于89米。
5.根据权利要求1所述的一种烧制青砖的隧道窑装置，其特征在于：所述窑顶设置有测温孔、青砖取样孔，窑墙两侧设有气体取样孔。
6.根据权利要求1所述的一种烧制青砖的隧道窑装置，其特征在于：所述窑体内拱顶角度为60度，平顶采用吊装耐火材料。
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| CN201820314535.XU CN207894229U (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种烧制青砖的隧道窑装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116086176A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-05-09 | 天津大学 | 一种低碳环保型隧道窑煅烧粘土改性的装置及工艺 |
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2018
- 2018-02-27 CN CN201820314535.XU patent/CN207894229U/zh not_active Expired - Fee Related
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