CN207892838U - 用于双级液环泵的分离连通器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双级液环泵的分离连通器，包括进入管和中间连通管，进入管的一端与中间连通管的一端连通，中间连通管的另一端连通有出气管和出水口，出气管上设有压力仪表接口；所述中间连通管上设有泄压接口，在泄压口安装单向排出阀或者其他自动控制的阀门；从所述进入管到中间连通管再到出气管，管路直径从小变大然后再由大变小。本实用新型能有效地分离流经第一级叶轮工作腔和第二级叶轮工作腔之间的管路中的气体和水，并具有一定的消声效果，能降低液环泵的工作噪音；此外，还能防止两级叶轮之间出现憋压的情况发生。

Description

用于双级液环泵的分离连通器

技术领域

本实用新型属于液环泵制造技术领域，具体涉及一种用于双级液环泵的分离连通器。

背景技术

双级液环泵设有两级叶轮的工作腔，第一级叶轮工作腔排出的气体需进入第二级叶轮的工作腔继续压缩，因此，在第一级叶轮工作腔的排出口和第二级叶轮工作腔的进气口之间需有连通的管路。现有技术的连通管一般只是普通的、没有气水分离功能的连通管。双级液环泵工作时，第一级叶轮工作腔的排出口所排出的气体通常会挟带着工作水同时经连通管进入第二级叶轮工作腔的进气口中，气体和水会相互干扰，导致第二级叶轮工作腔的工作效率下降。

发明内容

本实用新型的目的在于，使连通双级液环泵第一级叶轮工作腔的排出口和第二级叶轮工作腔的进气口的连通管路能同时实现气水分离，让分离出来的气体和水分别从进气流道和进水流道各自进入第二级叶轮的工作腔，避免气体和水分相互干扰，从而提高液环泵的工作效率。这一目的是通过下述技术方案实现的：

一种用于双级液环泵的分离连通器(也称为连通分离器)，包括进入管和中间连通管，进入管的一端与中间连通管的一端连通，中间连通管的另一端连通有出气管和出水口，出气管上设有压力仪表接口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型可采用下述附加的技术特征，以便更好地解决本实用新型所要解决的技术问题：

所述中间连通管上设有泄压接口。

进一步地，在所述泄压接口安装有阀门。

进一步地，所述阀门为单向排出阀或自动控制阀。

进一步地，从所述进入管到中间连通管再到出气管，管路直径从小变大然后再由大变小。

进一步地，所述进入管的一端是法兰接口，在所述中间连通管的一个封口端的侧面开有接口，进入管的另一端通过该接口与中间连通管连通；在中间连通管的另一个封口端的侧面也开有接口，所述出气管的一端通过该接口与中间连通管连通，出气管的另一端设有出气口。

进一步地，所述出气管的结构与进入管的结构相同，以所述中间连通管的几何中心为对称点，进入管和出气管对称分布在中间连通管的两侧，且与中间连通管垂直。

进一步地，进入管的法兰接口设置在进入管一端的侧面，且与进入管垂直，出气管的出气口设置在出气管另一端的侧面，且与出气管垂直。

本实用新型的优点是：1、能有效地分离流经第一级叶轮工作腔和第二级叶轮工作腔之间的管路中的气体和水；2、具有一定的消声效果，能降低液环泵的工作噪音；3、通过在泄压接口安装单向排出阀或者其他自动控制阀门，能防止两级叶轮之间出现憋压的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的纵剖面结构与工作原理示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的俯视剖面结构与工作原理示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的工作状态与工作原理示意图。

图1至图3中的附图标记的含义如下：

1、进入管； 2、中间连通管；

3、出气管； 4、泄压接口；

5、出水口； 6、压力仪表接口；

7、第一级叶轮工作腔的进气口； 8、第一级叶轮工作腔的排出口；

9、第二级叶轮工作腔的回水管路； 10、第二级叶轮工作腔的进气口

11、第二级叶轮工作腔的排气口； 12、双级液环泵

具体实施方式

以下结合附图，介绍本实用新型的实施例。

如图1、图2所示(图中未加标记的箭头方向表示气流或水流的前进方向)，一种用于双级液环泵的分离连通器，包括进入管1和中间连通管2，进入管1的一端与中间连通管2的一端连通，中间连通管2的另一端连通有出气管3和出水口5，出水口5设置在中间连通管2的底部；中间连通管2上还设有泄压接口4，出气管3上还设有压力仪表接口6。在本实施例中，进入管1的一端是法兰接口，其作用是与双级液环泵12的第一级叶轮工作腔的排出口8相连，中间连通管2的一个封口端的侧面开有接口，进入管1的另一端通过该接口***到直径较大的中间连通管2内部，从而与中间连通管2连通；中间连通管2的另一个封口端的侧面也开有接口，出气管3的一端通过该接口***到直径较大的中间连通管2内部，从而与中间连通管2连通，出气管3的另一端设有出气口。出气管3的结构与进入管1的结构相同，以中间连通管2的几何中心为对称点，进入管1和出气管3对称分布在中间连通管2的两侧，且与中间连通管2垂直。出气管 3的另一端的出气口与第二级叶轮工作腔的进气口10连通。

作为本实施例的一种改进，进入管1的法兰接口设置在进入管1一端的侧面，且与进入管1垂直，出气管3的出气口设置在出气管3另一端的侧面，且与出气管3垂直。

以上，结合图1至图3介绍了本实用新型的一个实施例的结构特征。这种结构，使得含水气流的前进方向多次发生弯折，从而有利于气水分离。以下，结合图1至图3，进一步介绍本实用新型的工作原理。

进入管1与双级液环泵12的第一级叶轮工作腔的排出口8相连，液环泵工作时，从第一级叶轮工作腔排出的气体挟着工作水，经连通分离器的进入管1进入到直径较大的中间连通管2内，由于进入管1前进方向受到阻挡使气流方向改变，而水的惯性大于气体的惯性，气体转向流走而水会停流到阻挡的管壁上流到中间连通管2的底部，气体和水因此会分离开来。此外，因气流进入到直径较大的中间连通管2内，气体流速会下降，水也会在重力的作用从气流中分离出来流到中间连通管2的底部，也能起到一定的气水分离的作用。气流经中间连通管2到达出气管3时，气流再次转向，气水进一步分离；分离出来的水从中间连通管2底部的出水口5 排出，经第二级叶轮工作腔的回水管路9进入第二级叶轮工作腔，作为第二级叶轮工作腔的工作水使用；分离出来的气体经出气管3和第二级叶轮工作腔的进气口10进入到第二级叶轮工作腔中，再经过压缩后从第二级叶轮工作腔排气口11排出。

从进入管1到中间连通管2再到出气管3，管路直径从小变大然后再由大变小，相当于组成一个单节膨胀腔***，声波经过管径突变处时，部分声波发生反射，将声能反回声源处或者在腔空内来回反射，以至消失，故本实施例能起到一定的消音作用。

出气管3上有压力仪表接口6，可以安装就地显示压力表或者压力传感器，查看或监测连通分离器内的压力变化。当双级液环泵12的第一级叶轮工作腔的进气口7和排出口8还没有形成压差或者压差很小时，排出气体量较大，而第二级叶轮的长度通常远小于第一级叶轮，故可能会出现第二级叶轮工作腔抽不完第一级叶轮工作腔出来的气体，导致两者之间形成憋压，从面造成整泵的工作效率下降。为此，本实施例在中间连通管2 上有泄压接口4，用于连接单向排气阀，可以解决憋压的问题。如果在压力仪表接口6安装压力传感器输出压力信号到DCS，可以在泄压接口4处安装自动调节阀，根据压力信号，调节泄压接口4阀门的开度，就能更精准地实现自动泄压的功能。

Claims (7)

1.一种用于双级液环泵的分离连通器，包括进入管和中间连通管，进入管的一端与中间连通管的一端连通，中间连通管的另一端连通有出气管和出水口，出气管上设有压力仪表接口。

2.如权利要求1所述的用于双级液环泵的分离连通器，其特征在于：所述中间连通管上设有泄压接口，在所述泄压接口安装有阀门。

3.如权利要求2所述的用于双级液环泵的分离连通器，其特征在于：所述阀门为单向排出阀或自动控制阀。

4.如权利要求1所述的用于双级液环泵的分离连通器，其特征在于：从所述进入管到中间连通管再到出气管，管路直径从小变大然后再由大变小。

5.如权利要求4所述的用于双级液环泵的分离连通器，其特征在于：所述进入管的一端是法兰接口，在所述中间连通管的一个封口端的侧面开有接口，进入管的另一端通过该接口与中间连通管连通；在中间连通管的另一个封口端的侧面也开有接口，所述出气管的一端通过该接口与中间连通管，出气管的另一端设有出气口。

6.如权利要求1至5任一项所述的用于双级液环泵的分离连通器，其特征在于：所述出气管的结构与进入管的结构相同，以所述中间连通管的几何中心为对称点，进入管和出气管对称分布在中间连通管的两侧，且与中间连通管垂直。

7.如权利要求6所述的用于双级液环泵的分离连通器，其特征在于：所述进入管的法兰接口设置在进入管一端的侧面，且与进入管垂直，所述出气管的出气口设置在出气管另一端的侧面，且与出气管垂直。