CN207891534U - 经编机的顶头装置及横移机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种经编机的顶头装置及横移机构，属于经编机技术领域。经编机的顶头装置包括工作台、铜滑块底座及铜滑块；铜滑块底座与工作台可拆卸的连接，铜滑块与铜滑块底座通过滑动组件可滑动的连接，铜滑块的两端分别与编花凸轮片和顶杆连接，滑动组件沿顶杆的长度方向延伸，滑动组件包括横移滑块和横移导轨，横移滑块与铜滑块可拆卸的连接，横移导轨安装于铜滑块底座。该经编机的顶头装置及横移机构，横移精准能够有效的提高布面的质量；另外，该结构可以避免铜滑块和铜滑块底座滑动摩擦，由原本的滑动摩擦改为滚动摩擦，可以提高零部件的寿命，减少机器出现故障的几率，从而间接的提高了生产效率。

Description

经编机的顶头装置及横移机构

技术领域

本实用新型涉及经编机技术领域，具体而言，涉及一种经编机的顶头装置及横移机构。

背景技术

在现有机械式横移的经编机中，一般都是铜滑块和梳栉吊架上装有顶球，然后利用顶杆相连接的形式做梳栉的横移动作。工作时，客户根据所需要的工艺选择编花凸轮片，然后推动装有轴承的铜滑块，铜滑块利用顶杆与梳栉相连接，从而可以有效的让梳栉进行横移，达到客户所需要的胚布。

由于毛丝梳栉在进行横移的过程中还要进行前后的勾纱动作，在机器高速运转时，铜滑块横移存在着间隙，精度较低，会影响布面的质量。而且铜滑块和铜滑块底座会因为间隙的存在而降低它们的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种经编机的顶头装置，采用横移导轨的结构，该结构间隙小，横移精准能够有效的提高布面的质量；另外，该结构可以避免铜滑块和铜滑块底座滑动摩擦，由原本的滑动摩擦改为滚动摩擦，可以提高零部件的寿命，减少机器出现故障的几率，使上述问题得到改善。

本实用新型的另一个目的在于提供一种经编机的横移机构，采用上述的经编机的顶头装置，提高了机器零部件的使用寿命，从而间接的提高了生产效率。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种经编机的顶头装置，包括工作台、铜滑块底座及铜滑块；

所述铜滑块底座与所述工作台可拆卸的连接，所述铜滑块与所述铜滑块底座之间设置有滑动组件，所述铜滑块与所述铜滑块底座通过所述滑动组件可滑动的连接，所述铜滑块的两端分别与编花凸轮片和顶杆连接，所述滑动组件沿顶杆的长度方向延伸，所述滑动组件包括横移滑块和横移导轨，所述横移滑块与所述铜滑块可拆卸的连接，所述横移导轨安装于所述铜滑块底座。

在本实用新型可选的实施例中，所述横移滑块开设有滑槽，所述滑槽沿所述横移导轨的长度方向贯穿所述横移滑块，所述横移导轨包括与所述滑槽配合的限位凸台，所述限位凸台可滑动的设置于所述滑槽内。

在本实用新型可选的实施例中，所述滑槽的横截面包括沿垂直于所述工作台的方向依次连接的导向部、卡接部及限位部，所述导向部位于所述滑槽的开口端，所述导向部为梯形结构，所述导向部的宽度由所述滑槽的开口端朝向所述卡接部逐渐减小，所述限位部的宽度大于所述卡接部的宽度。

在本实用新型可选的实施例中，所述横移滑块设置有两个沟槽组，在所述横移滑块的横截面上，所述两个沟槽组沿所述横移滑块的中心线对称分布，所述沟槽组包括两个沟槽，所述两个沟槽沿垂直于所述工作台的方向分布，所述两个沟槽分别位于所述限位部的两侧，所述沟槽沿所述横移滑块的长度方向延伸，所述沟槽与所述滑槽连通，所述沟槽内设置有多个钢球，所述钢球滚动设置于所述沟槽内，所述钢球与所述限位凸台贴合。

在本实用新型可选的实施例中，所述横移滑块的两端设置有限位块，所述限位块与所述横移滑块可拆卸的连接，所述限位块封闭所述沟槽，所述限位块用于限制所述钢球沿所述沟槽的长度方向移动。

在本实用新型可选的实施例中，所述多个钢球布满所述沟槽，所述限位块设置有用于容纳所述钢球的凹槽，部分所述钢球位于所述凹槽内。

在本实用新型可选的实施例中，所述沟槽内设置有润滑油，所述润滑油涂抹于所述沟槽的内表面。

在本实用新型可选的实施例中，所述横移导轨开设有两个沉孔，所述两个沉孔沿所述横移导轨的长度方向分布，所述沉孔沿垂直于所述工作台的方向延伸，所述横移导轨通过穿设于所述沉孔内的连接螺栓与所述铜滑块底座可拆卸的连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述横移导轨还包括两个与所述沉孔配合的防尘塞，所述两个防尘塞分别与所述两个沉孔一一对应，所述防尘塞塞设于所述沉孔内。

本实用新型的实施例还提供了一种经编机的横移机构，包括多个上述的经编机的顶头装置，所述多个经编机的顶头装置沿经编机的宽度方向并排设置，所述多个经编机的顶头装置安装于编花凸轮片箱体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该经编机的顶头装置，采用横移导轨的结构，该结构间隙小，横移精准能够有效的提高布面的质量；另外，该结构可以避免铜滑块和铜滑块底座滑动摩擦，由原本的滑动摩擦改为滚动摩擦，可以提高零部件的寿命，减少机器出现故障的几率。

该经编机的横移机构，采用上述的经编机的顶头装置，提高了机器零部件的使用寿命，从而间接的提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的经编机的顶头装置的一种视角的结构示意图；

图2为图1的Ⅰ处放大图；

图3为本实用新型第一实施例提供的经编机的顶头装置的另一种视角的结构示意图；

图4为图3的Ⅱ处放大图；

图5为图1的滑动组件的第一视角的结构示意图；

图6为图1的滑动组件的第二视角的结构示意图；

图7为图6的滑槽的结构示意图；

图8为图5的A-A处剖视图；

图9为图1的滑动组件的第三视角的结构示意图；

图10为图9的B-B处剖视图；

图11为本实用新型第二实施例提供的经编机的横移机构的结构示意图。

图标：100-经编机的顶头装置；200-经编机的横移机构；1-工作台；2-铜滑块底座；3-铜滑块；31-铜滑块顶球；4-滑动组件；41-横移滑块；411-滑槽；4111-导向部；4112-卡接部；4113-限位部；412-沟槽组；4121-沟槽；413-限位块；42-横移导轨；421-限位凸台；422-沉孔；51-编花凸轮片；52-顶杆；53-轴承；54-编花凸轮片箱体；55-梳栉顶球；56-钢球。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种经编机的顶头装置100，包括工作台1、铜滑块底座2及铜滑块3。

如图1-图10所示，在本实施例中，铜滑块底座2安装于工作台1上，铜滑块3与铜滑块底座2之间设置有滑动组件4，铜滑块3与铜滑块底座2通过滑动组件4可滑动的连接，铜滑块3的两端分别与编花凸轮片51和顶杆52连接，铜滑块3与编花凸轮片51连接的一端设置有轴承53，轴承53与编花凸轮片51的轮廓紧密相连，铜滑块3与顶杆52连接的一端装有铜滑块顶球31，顶杆52与铜滑块顶球31抵接，编花凸轮片51转动能够驱动铜滑块3相对于铜滑块底座2移动，铜滑块3能够推动顶杆52相对于铜滑块底座2移动；滑动组件4沿顶杆52的长度方向延伸，滑动组件4包括横移滑块41和横移导轨42，横移滑块41与铜滑块3可拆卸的连接，横移导轨42安装于铜滑块底座2，滑动组件4起到导向、滑动的作用。

下面对该经编机的顶头装置100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

如图1-图4所示，工作台1与编花凸轮片箱体54连接，工作台1用于承接铜滑块底座2和铜滑块3。铜滑块底座2可拆卸的安装于工作台1，铜滑块3与铜滑块底座2可滑动的连接。铜滑块3的两端分别与编花凸轮片51和顶杆52连接，铜滑块3的一端设置有轴承53，轴承53的外轮廓与编花凸轮片51的外轮廓贴合；铜滑块3的另一端装有铜滑块顶球31，铜滑块顶球31与顶杆52抵接。在机器工作运行时，编花凸轮片51的外轮廓与轴承53紧密连接推动铜滑块3上的铜滑块顶球31，铜滑块顶球31利用顶杆52推动梳栉顶球55，从而达到横移的效果。

在本实施例中，铜滑块3与铜滑块底座2之间设置有滑动组件4，铜滑块3与铜滑块底座2通过滑动组件4可滑动的连接。滑动组件4沿顶杆52的长度方向延伸，如图5所示，滑动组件4包括横移滑块41和横移导轨42，横移滑块41与铜滑块3可拆卸的连接，横移导轨42安装于铜滑块底座2。

如图6和图7所示，横移滑块41开设有滑槽411，滑槽411沿横移导轨42的长度方向贯穿横移滑块41，横移导轨42包括与滑槽411配合的限位凸台421，限位凸台421可滑动的设置于滑槽411内。

如图7所示，滑槽411的横截面包括沿垂直于工作台1的方向依次连接的导向部4111、卡接部4112及限位部4113，导向部4111位于滑槽411的开口端。导向部4111为梯形结构，导向部4111的宽度由滑槽411的开口端朝向卡接部4112逐渐减小，限位部4113的宽度大于卡接部4112的宽度。相当于，滑槽411的横截面的宽度先减小后增大，使得滑槽411与限位凸台421的配合连接牢固。对应的，限位凸台421的结构形状与滑槽411配合，限位凸台421的横截面与滑槽411的形状相应。卡接部4112可以为等宽度结构，也可以为变宽度结构，使用者可以根据实际情况选取。在本实施例中，卡接部4112为等宽度结构。

横移滑块41设置有两个沟槽组412，在横移滑块41的横截面上，两个沟槽组412沿横移滑块41的中心线对称分布，两个沟槽组412分别位于滑槽411的两侧。如图7所示，沟槽组412包括两个沟槽4121，两个沟槽4121沿垂直于工作台1的方向分布，两个沟槽4121分别位于限位部4113的两侧，沟槽4121沿横移滑块41的长度方向延伸。沟槽4121与滑槽411连通，沟槽4121内设置有多个钢球56(如图8所示)，钢球56滚动设置于沟槽4121内，钢球56与限位凸台421贴合。相当于，横移滑块41与横移导轨42之间填充有钢球56，钢球56的滚动能够提高横移滑块41和横移导轨42的滑动效果，减小横移滑块41与横移导轨42之间的间隙，提高横移滑块41和横移导轨42的滑动精度。

进一步地，沟槽4121设置有开口，开口使得沟槽4121与滑槽411连通，为了防止钢球56脱离沟槽4121，开口的宽度小于钢球56的直径，提高钢球56的滚动效果。

横移滑块41的两端设置有限位块413，限位块413与横移滑块41可拆卸的连接，限位块413封闭沟槽4121，限位块413用于限制钢球56沿沟槽4121的长度方向移动，防止钢球56脱离沟槽4121。

在本实施例中，限位块413与横移滑块41通过螺栓螺纹连接，限位块413与横移滑块41的连接方式，提高了限位块413与横移滑块41的装配效率，便于使用者操作，节约时间。

进一步地，多个钢球56布满沟槽4121，限位块413设置有用于容纳钢球56的凹槽(图中未标出)，部分钢球56位于凹槽内。凹槽的设置，便于钢球56的滚动，提高横移滑块41与横移导轨42的滑动灵活性。

为了便于钢球56的滚动灵活，沟槽4121内设置有润滑油，润滑油涂抹于沟槽4121的内表面。润滑油的设置，提高钢球56之间的润滑性，便于钢球56的滚动。

如图9和图10所示，横移导轨42开设有两个沉孔422，两个沉孔422沿横移导轨42的长度方向分布，沉孔422沿垂直于工作台1的方向延伸，横移导轨42通过穿设于沉孔422内的连接螺栓与铜滑块底座2可拆卸的连接。沉孔422的设置，既方便横移导轨42与铜滑块底座2的连接，还可以避免铜滑块3的干涉。

进一步地，横移导轨42还包括两个与沉孔422配合的防尘塞(图中未标出)，两个防尘塞分别与两个沉孔422一一对应，防尘塞塞设于沉孔422内。

本实用新型实施例的工作原理为：

在铜滑块3与铜滑块底座2之间设置滑动组件4，滑动组件4包括横移导轨42和横移滑块41，横移导轨42与横移滑块41可滑动的连接，铜滑块3与铜滑块底座2通过滑动组件4连接。采用横移导轨42的结构，该结构间隙小，横移精准能够有效提高布面的质量；另外，该结构可以避免铜滑块3与铜滑块底座2滑动摩擦，由原本的滑动摩擦改为滚动摩擦，可以提高零部件的寿命，减少机器出现故障的几率，从而间接的提高了生产效率。

第二实施例

请参照图11，本实施例提供了一种经编机的横移机构200，包括多个第一实施例提供的经编机的顶头装置100。

在本实施例中，多个经编机的顶头装置100沿经编机的宽度方向并排设置，所述多个经编机的顶头装置100安装于编花凸轮片箱体54上，提高了机器零部件的使用寿命，从而间接的提高了生产效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种经编机的顶头装置，其特征在于，包括工作台、铜滑块底座及铜滑块；

所述铜滑块底座与所述工作台可拆卸的连接，所述铜滑块与所述铜滑块底座之间设置有滑动组件，所述铜滑块与所述铜滑块底座通过所述滑动组件可滑动的连接，所述铜滑块的两端分别与编花凸轮片和顶杆连接，所述滑动组件沿顶杆的长度方向延伸，所述滑动组件包括横移滑块和横移导轨，所述横移滑块与所述铜滑块可拆卸的连接，所述横移导轨安装于所述铜滑块底座。

2.根据权利要求1所述的经编机的顶头装置，其特征在于，所述横移滑块开设有滑槽，所述滑槽沿所述横移导轨的长度方向贯穿所述横移滑块，所述横移导轨包括与所述滑槽配合的限位凸台，所述限位凸台可滑动的设置于所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的经编机的顶头装置，其特征在于，所述滑槽的横截面包括沿垂直于所述工作台的方向依次连接的导向部、卡接部及限位部，所述导向部位于所述滑槽的开口端，所述导向部为梯形结构，所述导向部的宽度由所述滑槽的开口端朝向所述卡接部逐渐减小，所述限位部的宽度大于所述卡接部的宽度。

4.根据权利要求3所述的经编机的顶头装置，其特征在于，所述横移滑块设置有两个沟槽组，在所述横移滑块的横截面上，所述两个沟槽组沿所述横移滑块的中心线对称分布，所述沟槽组包括两个沟槽，所述两个沟槽沿垂直于所述工作台的方向分布，所述两个沟槽分别位于所述限位部的两侧，所述沟槽沿所述横移滑块的长度方向延伸，所述沟槽与所述滑槽连通，所述沟槽内设置有多个钢球，所述钢球滚动设置于所述沟槽内，所述钢球与所述限位凸台贴合。

5.根据权利要求4所述的经编机的顶头装置，其特征在于，所述横移滑块的两端设置有限位块，所述限位块与所述横移滑块可拆卸的连接，所述限位块封闭所述沟槽，所述限位块用于限制所述钢球沿所述沟槽的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的经编机的顶头装置，其特征在于，所述多个钢球布满所述沟槽，所述限位块设置有用于容纳所述钢球的凹槽，部分所述钢球位于所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的经编机的顶头装置，其特征在于，所述沟槽内设置有润滑油，所述润滑油涂抹于所述沟槽的内表面。

8.根据权利要求1所述的经编机的顶头装置，其特征在于，所述横移导轨开设有两个沉孔，所述两个沉孔沿所述横移导轨的长度方向分布，所述沉孔沿垂直于所述工作台的方向延伸，所述横移导轨通过穿设于所述沉孔内的连接螺栓与所述铜滑块底座可拆卸的连接。

9.根据权利要求8所述的经编机的顶头装置，其特征在于，所述横移导轨还包括两个与所述沉孔配合的防尘塞，所述两个防尘塞分别与所述两个沉孔一一对应，所述防尘塞塞设于所述沉孔内。

10.一种经编机的横移机构，其特征在于，包括多个权利要求1-9任意一项所述的经编机的顶头装置，所述多个经编机的顶头装置沿经编机的宽度方向并排设置，所述多个经编机的顶头装置安装于编花凸轮片箱体上。