CN207891399U - 大型容器内壁热处理支撑工装 - Google Patents
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Abstract
大型容器内壁热处理支撑工装,属于热处理领域,克服了现有技术缺陷,其结构有支撑板⑴、钢管⑵、正反母扣⑶、子扣⑷、调节杆⑸等;所述支撑板⑴为弧形,弧度与壳体内壁近似,用于支撑保温材料和电加热器与壳体内壁贴合;所述钢管⑵连接支撑板⑴和正反母扣⑶;所述的子扣⑷中心孔安装调节杆⑸,旋转调节杆⑸可以有效调整支撑工装的高度。使用方法:将工装安放于待热处理的大型容器壳体内部,在支撑板⑴上布置保温材料和电加热器,调整支撑工装于待热处理部位;旋转调节杆⑸,调整支撑工装的高度,促使加热器与壳体内壁紧密贴合;接通电源,按照电加热规程通电加热。本工装适用于所有类似容器的壳体内部局部热处理。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理领域,涉及局部加热支撑工装。
背景技术
在压力容器制造加工行业中,经常需要对工件进行局部热处理。随着压力容器行业的快速发展,压力容器日趋大型化,局部热处理越来越普遍的应用于大型容器的焊后热处理。对于较厚壁的容器环缝等局部热处理,经常需要壳体内外壁同时加热,壳体内部设置保温装置困难,现有技术的电加热工装在壳体内部固定加热器和保温材料困难,加热器与壳体内壁不能有效贴合,热传导效率较低,温度梯度较大,散热量大,热处理效果差,能量利用率低。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术缺陷,提供一种大型容器壳体内部电加热支撑工装,确保加热器有效加热,保证热处理效果。
大型容器内壁热处理支撑工装,其结构有:支撑板1、钢管2、正反母扣3、子扣4、调节杆5等;所述支撑板1为弧形,弧度与壳体内壁近似,用于支撑保温材料和电加热器与壳体内壁贴合;所述钢管2连接支撑板1和正反母扣3;所述的子扣4中心孔安装调节杆5,旋转调节杆5可以有效调整支撑工装的高度。
大型容器内壁热处理支撑工装使用方法如下:
①旋转调节杆5降低支撑工装的高度,将工装安放于待热处理的大型容器壳体内部;
②在支撑板1上布置保温材料和电加热器,调整支撑工装于待热处理部位;
③旋转调节杆5,调整支撑工装的高度,促使加热器与壳体内壁紧密贴合;
④根据被加热的壳体环缝的需要可以同时使用两个以上的本加热工装放置于壳体环缝其余部位;
⑤调整支撑工装,检查加热器与壳体贴合情况;
⑥接通电源,按照电加热规程通电加热,执行热处理工艺;
⑦壳体环缝完成热处理后,拆除加热器、保温棉与电加热支撑工装。
本发明的有益效果:提高了热效率,可以保证壳体内壁局部热处理质量;操作简单,安装方便,提高了工作效率。
附图说明
图1为大型容器内壁热处理支撑工装主视图,
图2为图1右视图,
图中:1支撑板、2钢管、3正反母扣、4子扣、5调节杆。
具体实施方式
结合附图进一步说明本实用新型。
如图1、图2所示,大型容器内壁热处理支撑工装,其结构有:支撑板1、钢管2、正反母扣3、子扣4、调节杆5等;所述支撑板1用于固定保温材料和加热器,弧形部位支撑保温材料和加热器与壳体内壁贴合;所述钢管2连接支撑板1和正反母扣3;所述的子扣4中心孔安装调节杆5,旋转调节杆5可以有效调整支撑工装的高度,促使加热器与壳体内壁有效贴合。
如图1、图2所示,大型容器内壁热处理支撑工装使用程序如下:
①旋转调节杆5降低支撑工装的高度,将工装安放于待热处理的大型容器壳体内部;
②在支撑板1上布置保温材料和电加热器,调整支撑工装于待热处理部位;
③旋转调节杆5,调整支撑工装的高度,促使加热器与壳体内壁紧密贴合;
④根据被加热的壳体环缝的需要可以同时使用两个以上的本加热工装放置于壳体环缝其余部位;
⑤调整支撑工装,检查加热器与壳体贴合情况;
⑥接通电源,按照电加热规程通电加热,执行热处理工艺;
⑦壳体环缝完成热处理后,拆除加热器、保温棉与电加热支撑工装。
本工装适用于所有类似容器的壳体内部局部热处理。
Claims (1)
1.大型容器内壁热处理支撑工装,其特征是:其结构有支撑板⑴、钢管⑵、正反母扣⑶、子扣⑷、调节杆⑸等;所述支撑板⑴为弧形,弧度与壳体内壁近似,用于支撑保温材料和电加热器与壳体内壁贴合;所述钢管⑵连接支撑板⑴和正反母扣⑶;所述的子扣⑷中心孔安装调节杆⑸,旋转调节杆⑸可以有效调整支撑工装的高度。
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