CN207888395U - 一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，包括壳体和一端焊接有齿带的第三传动杆，所述壳体底部外壁通过螺栓连接有开关，且壳体底部外壁焊接有砂轮挡板，所述壳体底部内壁通过螺栓连接有支撑块，且支撑块顶部外壁焊接有定子，所述定子一侧外壁转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离定子的一端焊接有转子，所述转子远离第一传动杆的一端焊接有转块。本实用新型，可以有效的让使用者直观的观察到磨砂轮的转速，增加了可调节性，可以随时更换磨砂轮，增加了装置的可拆卸性，可以有效防止高速砂轮转动对手指的误伤，增加装置的安全性，能够有效排出装置工作时产生的热能，提高装置的使用寿命。

Description

一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置。

背景技术

目前，绝缘子是为通讯机柜、电力电气、防雷、机械、医疗、风能、变频设备等领域的相关设备提供使用要求、安装方式及周围应用环境需要的特殊部件，其对带电零部件主要起到固定支撑、连接及绝缘作用，也可称之为绝缘柱、绝缘间隔柱。绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。现在大部分绝缘子陶瓷生产加工装置打磨工具比较大，而且不可调节，部分打磨装置砂轮不可更换，散热性能不好，同时砂轮对手指误伤比较大，安全性较低，因此，亟需一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，包括壳体和一端焊接有齿带的第三传动杆，所述壳体底部外壁通过螺栓连接有开关，且壳体底部外壁焊接有砂轮挡板，所述壳体底部内壁通过螺栓连接有支撑块，且支撑块顶部外壁焊接有定子，所述定子一侧外壁转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离定子的一端焊接有转子，所述转子远离第一传动杆的一端焊接有转块，且转块远离转子的一端转动连接有第一固定块，所述第一固定块位于壳体一侧内壁上，所述转子一端外壁焊接有第二传动杆，所述第一固定块和转块相对的一侧外壁均开有安装孔，且第二传动杆穿过安装孔与转子连接，所述第二传动杆远离转子的一端开有齿轮，所述齿轮和齿带啮合，且第三传动杆远离第二传动杆的一端焊接有第二固定块，所述第二固定块底部外壁开有螺栓孔，且螺栓孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离第二固定块的一端焊接有卡块，且卡块一侧外壁开有两个卡扣，两个所述卡扣卡接有同一个磨砂轮。

优选的，所述壳体顶部内壁通过螺栓固定有处理器和变速器，且变速器位于远离处理器的一侧，壳体一侧外壁靠近底部位置开有电线孔。

优选的，所述壳体顶部外壁通过螺栓连接有显示器，且壳体一侧内壁靠近顶部位置通过螺栓固定有温度传感器。

优选的，所述壳体一侧外壁靠近顶部位置设置有指示灯，且处理器通过信号线与显示器、指示灯、变速器、温度传感器和开关相连接。

优选的，所述壳体顶部外壁粘接有橡胶条，且壳体远离指示灯的一侧外壁开有散热孔。

优选的，所述第二传动杆和第三传动杆规格相适配，且第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆均为金属材料制成。

本实用新型的有益效果为：

1、通过变速器和触控显示屏的设置，可以有效的让使用者直观的观察到磨砂轮的转速，增加了可调节性。

2、通过卡扣和卡块的设置，可以随时更换磨砂轮，增加了装置的可拆卸性。

3、通过砂轮挡板的设置，可以有效防止高速砂轮转动对手指的误伤，增加装置的安全性。

4、通过散热孔的设置，能够有效排出装置工作时产生的热能，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2砂轮档板、3转块、4开关、5转子、6电线孔、7温度传感器、8支撑块、9第一固定块、11第二传动杆、12第三传动杆、13第二固定块、14螺杆、15磨砂轮、16卡块、17定子、18处理器、19变速器、20散热孔、21橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，包括壳体1和一端焊接有齿带的第三传动杆12，壳体1底部外壁通过螺栓连接有开关4，且壳体1底部外壁焊接有砂轮挡板2，壳体1底部内壁通过螺栓连接有支撑块8，且支撑块8顶部外壁焊接有定子17，定子17一侧外壁转动连接有第一传动杆，第一传动杆远离定子的一端焊接有转子5，转子5远离第一传动杆的一端焊接有转块3，且转块3远离转子的一端转动连接有第一固定块9，第一固定块9位于壳体1一侧内壁上，转子5一端外壁焊接有第二传动杆11，第一固定块9和转块3相对的一侧外壁均开有安装孔，且第二传动杆11穿过安装孔与转子5连接，第二传动杆11远离转子5的一端开有齿轮，齿轮和齿带啮合，且第三传动杆12远离第二传动杆11的一端焊接有第二固定块13，第二固定块13底部外壁开有螺栓孔，且螺栓孔内螺纹连接有螺杆14，螺杆14远离第二固定块13的一端焊接有卡块16，且卡块16一侧外壁开有两个卡扣，两个卡扣卡接有同一个磨砂轮15。

本实用新型中，壳体1顶部内壁通过螺栓固定有处理器18和变速器19，且变速器19位于远离处理器18的一侧，壳体1一侧外壁靠近底部位置开有电线孔6，壳体1顶部外壁通过螺栓连接有显示器，且壳体1一侧内壁靠近顶部位置通过螺栓固定有温度传感器7，壳体1一侧外壁靠近顶部位置设置有指示灯，且处理器18通过信号线与显示器、指示灯、变速器19、温度传感器7和开关4相连接，壳体1顶部外壁粘接有橡胶条21，且壳体1远离指示灯的一侧外壁开有散热孔20，第二传动杆11和第三传动杆12规格相适配，且第一传动杆、第二传动杆11和第三传动杆12均为金属材料制成，处理器型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，使用者把插头***插排，启动开关4转子5由于定子7中的线圈的作用开始转动，并带动第二传动杆11和第三传动杆12转动，最后带动磨砂轮12转动，工作过程中各电子零部件均通过处理器18工作，变速器19在工作中传达磨砂轮15转速信号给予触控显示屏，然后根据打磨的物品不同从触控触控显示屏调节转速打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，包括壳体（1）和一端焊接有齿带的第三传动杆（12），其特征在于，所述壳体（1）底部外壁通过螺栓连接有开关（4），且壳体（1）底部外壁焊接有砂轮挡板（2），所述壳体（1）底部内壁通过螺栓连接有支撑块（8），且支撑块（8）顶部外壁焊接有定子（17），所述定子（17）一侧外壁转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离定子的一端焊接有转子（5），所述转子（5）远离第一传动杆的一端焊接有转块（3），且转块（3）远离转子的一端转动连接有第一固定块（9），所述第一固定块（9）位于壳体（1）一侧内壁上，所述转子（5）一端外壁焊接有第二传动杆（11），所述第一固定块（9）和转块（3）相对的一侧外壁均开有安装孔，且第二传动杆（11）穿过安装孔与转子（5）连接，所述第二传动杆（11）远离转子（5）的一端开有齿轮，所述齿轮和齿带啮合，且第三传动杆（12）远离第二传动杆（11）的一端焊接有第二固定块（13），所述第二固定块（13）底部外壁开有螺栓孔，且螺栓孔内螺纹连接有螺杆（14），所述螺杆（14）远离第二固定块（13）的一端焊接有卡块（16），且卡块（16）一侧外壁开有两个卡扣，两个所述卡扣卡接有同一个磨砂轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，其特征在于，所述壳体（1）顶部内壁通过螺栓固定有处理器（18）和变速器（19），且变速器（19）位于远离处理器（18）的一侧，壳体（1）一侧外壁靠近底部位置开有电线孔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，其特征在于，所述壳体（1）顶部外壁通过螺栓连接有显示器，且壳体（1）一侧内壁靠近顶部位置通过螺栓固定有温度传感器（7）。

4.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，其特征在于，所述壳体（1）一侧外壁靠近顶部位置设置有指示灯，且处理器（18）通过信号线与显示器、指示灯、变速器（19）、温度传感器（7）和开关（4）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，其特征在于，所述壳体（1）顶部外壁粘接有橡胶条（21），且壳体（1）远离指示灯的一侧外壁开有散热孔（20）。

6.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子生产用陶瓷加工装置，其特征在于，所述第二传动杆（11）和第三传动杆（12）规格相适配，且第一传动杆、第二传动杆（11）和第三传动杆（12）均为金属材料制成。