CN207879708U - 流道优化的泵体及污水泵头 - Google Patents
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Abstract
一种流道优化的泵体,包括涡室和扩压管;涡室的上、下两面分别开有叶轮装配孔和进水孔;叶轮装配孔和进水孔同轴;设预装配叶轮的径向截面所成圆为圆a。圆o的分为顺次首尾连接的8段圆弧,每段圆弧对应的圆心角相同;设圆a所在平面与涡室的中截面重合;8段圆弧与涡室内壁外缘的距离经过特定设计。一种采用泵体的污水泵头,包括叶轮,其特征是还包括泵体和摩擦盘;叶轮自上而下安装在泵体的叶轮装配孔上,摩擦盘自下而上安装在泵体的进水孔上,摩擦盘的中间位置开有进水孔;叶轮包括轮盘和多个叶片;轮盘的正面朝下,各个叶片的顶面连接在轮盘正面,且围绕轮盘的轴心成中心对称;各个叶片竖直连接在轮盘正面;各个叶片的底面共面于平面a;摩擦盘的顶面与面a重合。
Description
技术领域
本实用新型属于水泵技术领域,具体是一种流道优化的泵体及污水泵头。
背景技术
现有技术中,离心泵多是用来吸引一些成分简单,密度较为一致的液体,所以,传统水泵的泵体流道基本上能够实现较高工作效率。而污水泵的作业环境较为复杂,污水成分也很复杂,其液体的密度不稳定,采用传统水泵结构的污水泵,其作业效率不高,通过污物的能力不强。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,本实用新型提出一种新的流道优化的泵体及污水泵头。
一种流道优化的泵体,包括涡室和扩压管;涡室的上、下两面分别开有叶轮装配孔和进水孔;叶轮装配孔和进水孔同轴;设预装配叶轮的径向截面所成圆为圆a。所述圆o的分为顺次首尾连接的8段圆弧,每段圆弧对应的圆心角相同;设圆a所在平面与涡室的中截面重合;
第1段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置是泵舌,设为A点;A点与圆a的圆周间距为a;
第2段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为B点;B点与圆a的圆周间距为b;
第3段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为C点;C点与圆a的圆周间距为c;
第4段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为D点;D点与圆a的圆周间距为d;
第5段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为E点;E点与圆a的圆周间距为e;
第6段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为F点;F点与圆a的圆周间距为f;
第7段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为G点;G点与圆a的圆周间距为g;
第8段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为H点;H点与圆a的圆周间距为h;
则:a=2,b=3,c=5,d=7,e=9,f=11,g=13,h=15;
或者a=3,b=7,c=13,d=15,e=18,f=21,g=24,h=27;
或者a=5,b=12,c=19,d=25,e=33,f=41,g=49,h=55;
或者a=4,b=20,c=26,d=33,e=40,f=48,g=60,h=65;
或者a=9,b=18,c=23,d=31,e=39,f=45,g=48,h=55;
或者a=12,b=21,c=29,d=40,e=53,f=60,g=67,h=75;
以上单位是mm。
本泵体的效率高,通过污物的能力加大。
一种采用所述泵体的污水泵头,包括叶轮、泵体和摩擦盘;叶轮自上而下安装在泵体的叶轮装配孔上,摩擦盘自下而上安装在泵体的进水孔上,摩擦盘的中间位置开有进水孔;
所述叶轮包括轮盘和多个叶片;轮盘的正面朝下,各个叶片的顶面连接在轮盘正面,且围绕轮盘的轴心成中心对称;
各个叶片竖直连接在轮盘正面;各个叶片的底面共面于平面a;摩擦盘的顶面与面a重合;
所述摩擦盘的顶面上设有多个环形凸棱;各个环形凸棱的圆心共点于点O1,摩擦盘的圆心为点O2,O1和O2之间的距离为A,A大于0。
进一步,各个环形凸棱的轴向截面相同,相邻两凸棱之间的间距相同。
进一步,所述凸棱的轴向截面等腰三角形,等腰三角形顶角的角度范围是5度~160度,等腰三角形的高为2~10mm。
进一步,摩擦盘的厚度D的范围是5~200mm;摩擦盘的直径C的范围是5~200mm;所述A的范围是10~200mm;摩擦盘的进水孔的孔径E的范围是25~300mm。
进一步,所述叶片的径向截面中,两侧边是弧形;外缘在轮盘上的投影在轮盘外缘上;叶片的内缘的厚度小于叶片外缘的厚度;各个叶片的内缘在同一圆台的外壁上,圆台的轴向与叶轮的转轴相同,圆台的较大一底朝向涡壳的进水孔。
本污水泵头可以将污水泵抽进来的长纤维、塑料袋、麻绳等切碎,顺利通过泵腔,甚至能将可抽进的木块切成小块送出泵体流道。
附图说明
图1是本实施例泵体的结构示意图;
图2是叶轮和摩擦盘的结构示意图;
图3是本例的叶轮的结构示意图(两个叶片);
图4是本例的摩擦盘的结构示意图;
图5是本例的摩擦盘的轴向截面示意图;
图6是一种结构的污水泵头示意图;
图中:涡室1、扩压管2、叶轮3、摩擦盘4、轮盘5、叶片6、环形凸棱7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本本实用新型进行说明:
如图1,一种流道优化的泵体,包括涡室和扩压管;涡室的上、下两面分别开有叶轮装配孔和进水孔;叶轮装配孔和进水孔同轴;设预装配叶轮的径向截面所成圆为圆a,其特征是所述圆o的分为顺次首尾连接的8段圆弧,每段圆弧对应的圆心角相同;设圆a所在平面与涡室的中截面重合;
第1段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置是泵舌,设为A点;A点与圆a的圆周间距为a;
第2段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为B点;B点与圆a的圆周间距为b;
第3段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为C点;C点与圆a的圆周间距为c;
第4段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为D点;D点与圆a的圆周间距为d;
第5段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为E点;E点与圆a的圆周间距为e;
第6段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为F点;F点与圆a的圆周间距为f;
第7段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为G点;G点与圆a的圆周间距为g;
第8段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为H点;H点与圆a的圆周间距为h;
则:a=2,b=3,c=5,d=7,e=9,f=11,g=13,h=15;
或者a=3,b=7,c=13,d=15,e=18,f=21,g=24,h=27;
或者a=5,b=12,c=19,d=25,e=33,f=41,g=49,h=55;
或者a=4,b=20,c=26,d=33,e=40,f=48,g=60,h=65;
或者a=9,b=18,c=23,d=31,e=39,f=45,g=48,h=55;
或者a=12,b=21,c=29,d=40,e=53,f=60,g=67,h=75;
以上单位是mm。
如图2~6,一种采用所述泵体的污水泵头,包括叶轮、泵体和摩擦盘;叶轮自上而下安装在泵体的叶轮装配孔上,摩擦盘自下而上安装在泵体的进水孔上,摩擦盘的中间位置开有进水孔;
所述叶轮包括轮盘和多个叶片;轮盘的正面朝下,各个叶片的顶面连接在轮盘正面,且围绕轮盘的轴心成中心对称;
各个叶片竖直连接在轮盘正面;各个叶片的底面共面于平面a;摩擦盘的顶面与面a重合;
所述摩擦盘的顶面上设有多个环形凸棱;各个环形凸棱的圆心共点于点O1,摩擦盘的圆心为点O2,O1和O2之间的距离为A,A大于0。
各个环形凸棱的轴向截面相同,相邻两凸棱之间的间距相同。
所述凸棱的轴向截面等腰三角形,等腰三角形顶角的角度范围是5度~160度,等腰三角形的高为2~10mm。
摩擦盘的厚度D的范围是5~200mm;摩擦盘的直径C的范围是5~200mm;所述A的范围是10~200mm;摩擦盘的进水孔的孔径E的范围是25~300mm。
所述叶片的径向截面中,两侧边是弧形;外缘在轮盘上的投影在轮盘外缘上;
叶片的内缘的厚度小于叶片外缘的厚度;
各个叶片的内缘在同一圆台的外壁上,圆台的轴向与叶轮的转轴相同,圆台的较大一底朝向摩擦盘的进水孔。
Claims (6)
1.一种流道优化的泵体,包括涡室和扩压管;涡室的上、下两面分别开有叶轮装配孔和进水孔;叶轮装配孔和进水孔同轴;设预装配叶轮的径向截面所成圆为圆a,其特征是所述圆a的分为顺次首尾连接的8段圆弧,每段圆弧对应的圆心角相同;设圆a所在平面与涡室的中截面重合;
第1段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置是泵舌,设为A点;A点与圆a的圆周间距为a;
第2段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为B点;B点与圆a的圆周间距为b;
第3段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为C点;C点与圆a的圆周间距为c;
第4段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为D点;D点与圆a的圆周间距为d;
第5段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为E点;E点与圆a的圆周间距为e;
第6段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为F点;F点与圆a的圆周间距为f;
第7段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为G点;G点与圆a的圆周间距为g;
第8段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置,设为H点;H点与圆a的圆周间距为h;
则:a=2,b=3,c=5,d=7,e=9,f=11,g=13,h=15;
或者a=3,b=7,c=13,d=15,e=18,f=21,g=24,h=27;
或者a=5,b=12,c=19,d=25,e=33,f=41,g=49,h=55;
或者a=4,b=20,c=26,d=33,e=40,f=48,g=60,h=65;
或者a=9,b=18,c=23,d=31,e=39,f=45,g=48,h=55;
或者a=12,b=21,c=29,d=40,e=53,f=60,g=67,h=75;
以上单位是mm。
2.一种采用如权利要求1所述泵体的污水泵头,包括叶轮,其特征是还包括所述泵体和摩擦盘;叶轮自上而下安装在泵体的叶轮装配孔上,摩擦盘自下而上安装在泵体的进水孔上,摩擦盘的中间位置开有进水孔;
所述叶轮包括轮盘和多个叶片;轮盘的正面朝下,各个叶片的顶面连接在轮盘正面,且围绕轮盘的轴心成中心对称;
各个叶片竖直连接在轮盘正面;各个叶片的底面共面于平面a;摩擦盘的顶面与面a重合;
所述摩擦盘的顶面上设有多个环形凸棱;各个环形凸棱的圆心共点于点O1,摩擦盘的圆心为点O2,O1和O2之间的距离为A,A大于0。
3.根据权利要求2所述的污水泵头,其特征是各个环形凸棱的轴向截面相同,相邻两凸棱之间的间距相同。
4.根据权利要求2所述的污水泵头,其特征是所述凸棱的轴向截面等腰三角形,等腰三角形顶角的角度范围是5度~160度,等腰三角形的高为2~10mm。
5.根据权利要求2所述的污水泵头,其特征是摩擦盘的厚度D的范围是5~200mm;摩擦盘的直径C的范围是5~200mm;所述A的范围是10~200mm;摩擦盘的进水孔的孔径E的范围是25~300mm。
6.根据权利要求2所述的污水泵头,其特征是所述叶片的径向截面中,两侧边是弧形;外缘在轮盘上的投影在轮盘外缘上;
叶片的内缘的厚度小于叶片外缘的厚度;
各个叶片的内缘在同一圆台的外壁上,圆台的轴向与叶轮的转轴相同,圆台的较大一底朝向摩擦盘的进水孔。
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