CN207879708U - 流道优化的泵体及污水泵头 - Google Patents

Abstract

一种流道优化的泵体，包括涡室和扩压管；涡室的上、下两面分别开有叶轮装配孔和进水孔；叶轮装配孔和进水孔同轴；设预装配叶轮的径向截面所成圆为圆a。圆o的分为顺次首尾连接的8段圆弧，每段圆弧对应的圆心角相同；设圆a所在平面与涡室的中截面重合；8段圆弧与涡室内壁外缘的距离经过特定设计。一种采用泵体的污水泵头，包括叶轮，其特征是还包括泵体和摩擦盘；叶轮自上而下安装在泵体的叶轮装配孔上，摩擦盘自下而上安装在泵体的进水孔上，摩擦盘的中间位置开有进水孔；叶轮包括轮盘和多个叶片；轮盘的正面朝下，各个叶片的顶面连接在轮盘正面，且围绕轮盘的轴心成中心对称；各个叶片竖直连接在轮盘正面；各个叶片的底面共面于平面a；摩擦盘的顶面与面a重合。

Description

流道优化的泵体及污水泵头

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，具体是一种流道优化的泵体及污水泵头。

背景技术

现有技术中，离心泵多是用来吸引一些成分简单，密度较为一致的液体，所以，传统水泵的泵体流道基本上能够实现较高工作效率。而污水泵的作业环境较为复杂，污水成分也很复杂，其液体的密度不稳定，采用传统水泵结构的污水泵，其作业效率不高，通过污物的能力不强。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种新的流道优化的泵体及污水泵头。

一种流道优化的泵体，包括涡室和扩压管；涡室的上、下两面分别开有叶轮装配孔和进水孔；叶轮装配孔和进水孔同轴；设预装配叶轮的径向截面所成圆为圆a。所述圆o的分为顺次首尾连接的8段圆弧，每段圆弧对应的圆心角相同；设圆a所在平面与涡室的中截面重合；

第1段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置是泵舌，设为A点；A点与圆a的圆周间距为a；

第2段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为B点；B点与圆a的圆周间距为b；

第3段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为C点；C点与圆a的圆周间距为c；

第4段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为D点；D点与圆a的圆周间距为d；

第5段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为E点；E点与圆a的圆周间距为e；

第6段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为F点；F点与圆a的圆周间距为f；

第7段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为G点；G点与圆a的圆周间距为g；

第8段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为H点；H点与圆a的圆周间距为h；

则：a＝2，b＝3，c＝5，d＝7，e＝9，f＝11，g＝13，h＝15；

或者a＝3，b＝7，c＝13，d＝15，e＝18，f＝21，g＝24，h＝27；

或者a＝5，b＝12，c＝19，d＝25，e＝33，f＝41，g＝49，h＝55；

或者a＝4，b＝20，c＝26，d＝33，e＝40，f＝48，g＝60，h＝65；

或者a＝9，b＝18，c＝23，d＝31，e＝39，f＝45，g＝48，h＝55；

或者a＝12，b＝21，c＝29，d＝40，e＝53，f＝60，g＝67，h＝75；

以上单位是mm。

本泵体的效率高，通过污物的能力加大。

一种采用所述泵体的污水泵头，包括叶轮、泵体和摩擦盘；叶轮自上而下安装在泵体的叶轮装配孔上，摩擦盘自下而上安装在泵体的进水孔上，摩擦盘的中间位置开有进水孔；

所述叶轮包括轮盘和多个叶片；轮盘的正面朝下，各个叶片的顶面连接在轮盘正面，且围绕轮盘的轴心成中心对称；

各个叶片竖直连接在轮盘正面；各个叶片的底面共面于平面a；摩擦盘的顶面与面a重合；

所述摩擦盘的顶面上设有多个环形凸棱；各个环形凸棱的圆心共点于点O1，摩擦盘的圆心为点O2，O1和O2之间的距离为A，A大于0。

进一步，各个环形凸棱的轴向截面相同，相邻两凸棱之间的间距相同。

进一步，所述凸棱的轴向截面等腰三角形，等腰三角形顶角的角度范围是5度～160度，等腰三角形的高为2～10mm。

进一步，摩擦盘的厚度D的范围是5～200mm；摩擦盘的直径C的范围是5～200mm；所述A的范围是10～200mm；摩擦盘的进水孔的孔径E的范围是25～300mm。

进一步，所述叶片的径向截面中，两侧边是弧形；外缘在轮盘上的投影在轮盘外缘上；叶片的内缘的厚度小于叶片外缘的厚度；各个叶片的内缘在同一圆台的外壁上，圆台的轴向与叶轮的转轴相同，圆台的较大一底朝向涡壳的进水孔。

本污水泵头可以将污水泵抽进来的长纤维、塑料袋、麻绳等切碎，顺利通过泵腔，甚至能将可抽进的木块切成小块送出泵体流道。

附图说明

图1是本实施例泵体的结构示意图；

图2是叶轮和摩擦盘的结构示意图；

图3是本例的叶轮的结构示意图(两个叶片)；

图4是本例的摩擦盘的结构示意图；

图5是本例的摩擦盘的轴向截面示意图；

图6是一种结构的污水泵头示意图；

图中：涡室1、扩压管2、叶轮3、摩擦盘4、轮盘5、叶片6、环形凸棱7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本本实用新型进行说明：

如图1，一种流道优化的泵体，包括涡室和扩压管；涡室的上、下两面分别开有叶轮装配孔和进水孔；叶轮装配孔和进水孔同轴；设预装配叶轮的径向截面所成圆为圆a，其特征是所述圆o的分为顺次首尾连接的8段圆弧，每段圆弧对应的圆心角相同；设圆a所在平面与涡室的中截面重合；

第1段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置是泵舌，设为A点；A点与圆a的圆周间距为a；

第2段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为B点；B点与圆a的圆周间距为b；

第3段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为C点；C点与圆a的圆周间距为c；

第4段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为D点；D点与圆a的圆周间距为d；

第5段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为E点；E点与圆a的圆周间距为e；

第6段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为F点；F点与圆a的圆周间距为f；

第7段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为G点；G点与圆a的圆周间距为g；

第8段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为H点；H点与圆a的圆周间距为h；

则：a＝2，b＝3，c＝5，d＝7，e＝9，f＝11，g＝13，h＝15；

或者a＝3，b＝7，c＝13，d＝15，e＝18，f＝21，g＝24，h＝27；

或者a＝5，b＝12，c＝19，d＝25，e＝33，f＝41，g＝49，h＝55；

或者a＝4，b＝20，c＝26，d＝33，e＝40，f＝48，g＝60，h＝65；

或者a＝9，b＝18，c＝23，d＝31，e＝39，f＝45，g＝48，h＝55；

或者a＝12，b＝21，c＝29，d＝40，e＝53，f＝60，g＝67，h＝75；

以上单位是mm。

如图2～6，一种采用所述泵体的污水泵头，包括叶轮、泵体和摩擦盘；叶轮自上而下安装在泵体的叶轮装配孔上，摩擦盘自下而上安装在泵体的进水孔上，摩擦盘的中间位置开有进水孔；

所述叶轮包括轮盘和多个叶片；轮盘的正面朝下，各个叶片的顶面连接在轮盘正面，且围绕轮盘的轴心成中心对称；

各个叶片竖直连接在轮盘正面；各个叶片的底面共面于平面a；摩擦盘的顶面与面a重合；

所述摩擦盘的顶面上设有多个环形凸棱；各个环形凸棱的圆心共点于点O1，摩擦盘的圆心为点O2，O1和O2之间的距离为A，A大于0。

各个环形凸棱的轴向截面相同，相邻两凸棱之间的间距相同。

所述凸棱的轴向截面等腰三角形，等腰三角形顶角的角度范围是5度～160度，等腰三角形的高为2～10mm。

摩擦盘的厚度D的范围是5～200mm；摩擦盘的直径C的范围是5～200mm；所述A的范围是10～200mm；摩擦盘的进水孔的孔径E的范围是25～300mm。

所述叶片的径向截面中，两侧边是弧形；外缘在轮盘上的投影在轮盘外缘上；

叶片的内缘的厚度小于叶片外缘的厚度；

各个叶片的内缘在同一圆台的外壁上，圆台的轴向与叶轮的转轴相同，圆台的较大一底朝向摩擦盘的进水孔。

Claims (6)

1.一种流道优化的泵体，包括涡室和扩压管；涡室的上、下两面分别开有叶轮装配孔和进水孔；叶轮装配孔和进水孔同轴；设预装配叶轮的径向截面所成圆为圆a，其特征是所述圆a的分为顺次首尾连接的8段圆弧，每段圆弧对应的圆心角相同；设圆a所在平面与涡室的中截面重合；

第1段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置是泵舌，设为A点；A点与圆a的圆周间距为a；

第2段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为B点；B点与圆a的圆周间距为b；

第3段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为C点；C点与圆a的圆周间距为c；

第4段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为D点；D点与圆a的圆周间距为d；

第5段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为E点；E点与圆a的圆周间距为e；

第6段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为F点；F点与圆a的圆周间距为f；

第7段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为G点；G点与圆a的圆周间距为g；

第8段圆弧的起点与圆o的圆心O所在直线经过涡室的位置，设为H点；H点与圆a的圆周间距为h；

则：a＝2，b＝3，c＝5，d＝7，e＝9，f＝11，g＝13，h＝15；

或者a＝3，b＝7，c＝13，d＝15，e＝18，f＝21，g＝24，h＝27；

或者a＝5，b＝12，c＝19，d＝25，e＝33，f＝41，g＝49，h＝55；

或者a＝4，b＝20，c＝26，d＝33，e＝40，f＝48，g＝60，h＝65；

或者a＝9，b＝18，c＝23，d＝31，e＝39，f＝45，g＝48，h＝55；

或者a＝12，b＝21，c＝29，d＝40，e＝53，f＝60，g＝67，h＝75；

以上单位是mm。

2.一种采用如权利要求1所述泵体的污水泵头，包括叶轮，其特征是还包括所述泵体和摩擦盘；叶轮自上而下安装在泵体的叶轮装配孔上，摩擦盘自下而上安装在泵体的进水孔上，摩擦盘的中间位置开有进水孔；

所述叶轮包括轮盘和多个叶片；轮盘的正面朝下，各个叶片的顶面连接在轮盘正面，且围绕轮盘的轴心成中心对称；

各个叶片竖直连接在轮盘正面；各个叶片的底面共面于平面a；摩擦盘的顶面与面a重合；

所述摩擦盘的顶面上设有多个环形凸棱；各个环形凸棱的圆心共点于点O1，摩擦盘的圆心为点O2，O1和O2之间的距离为A，A大于0。

3.根据权利要求2所述的污水泵头，其特征是各个环形凸棱的轴向截面相同，相邻两凸棱之间的间距相同。

4.根据权利要求2所述的污水泵头，其特征是所述凸棱的轴向截面等腰三角形，等腰三角形顶角的角度范围是5度～160度，等腰三角形的高为2～10mm。

5.根据权利要求2所述的污水泵头，其特征是摩擦盘的厚度D的范围是5～200mm；摩擦盘的直径C的范围是5～200mm；所述A的范围是10～200mm；摩擦盘的进水孔的孔径E的范围是25～300mm。

6.根据权利要求2所述的污水泵头，其特征是所述叶片的径向截面中，两侧边是弧形；外缘在轮盘上的投影在轮盘外缘上；

叶片的内缘的厚度小于叶片外缘的厚度；

各个叶片的内缘在同一圆台的外壁上，圆台的轴向与叶轮的转轴相同，圆台的较大一底朝向摩擦盘的进水孔。