CN207879613U - 一种螺杆空压机余热利用*** - Google Patents

一种螺杆空压机余热利用*** Download PDF

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武继勇
陈明
李朝刚
刘卫
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Abstract

本实用涉及螺杆空压机技术领域，尤其是指一种螺杆空压机余热利用***，包括依次连通的螺杆式空压机、空压机热能转换器、循环液体箱和保温液体箱；所述空压机热能转换器将螺杆式空压机所产生的热量通过热量交换送至循环液体箱，并对循环液体箱的水进行加热。空压机热能转换器可有效控制螺杆空压主机的机头温度在正常工作温度，同时空压机热能转换器可回收螺杆空压主机的余热，转换为员工宿舍和食堂的热液体，不仅可以保证螺杆空压的主机正常工作、延长保养换油周期、延长设备的使用寿命、降低维护成本，而且余热的回收效果好，利用余热加热生活用液体以供企业员工或者食堂使用，从而减少企业的电费支出。

Description

一种螺杆空压机余热利用***
技术领域
本实用涉及螺杆空压机技术领域，尤其是指一种螺杆空压机余热利用***。
背景技术
空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动***的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
螺杆压缩机作为空气压缩机的一种，在工作时，产生大量的热量，该热量经润滑油带出机体外部。排出机体外部的润滑油温度通常在80℃到100℃之间，在现有技术中，通常采用风冷的方式将润滑油进行冷却，这样的冷却方式一方面冷却效果较差，另一方面，将润滑油的热量直接流失到空气中，造成热量的大量流失和资源的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种螺杆空压机余热利用***，既可以保证空压机正常工作，又可以高效地回收利用空压机的余热。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种螺杆空压机余热利用***，包括依次连通的螺杆式空压机、空压机热能转换器、循环液体箱和保温液体箱；所述空压机热能转换器将螺杆式空压机运转时所产生的热量通过热交换的方式送至循环液体箱以加热循环液体箱内的液体；循环液体箱内的液体的温度上升至预设温度后，所述循环液体箱内的液体送至保温液体箱内；所述螺杆式空压机包括依次连通的螺杆空压主机、油气分离装置和油气冷却装置，所述油气分离装置设有分别与空压机热能转换器连通的油液输进管道、与油气冷却装置连通的气体输进管道；所述油气冷却装置设有用气输出端和与螺杆空压主机连通的油液循环管道；所述循环液体箱设有分别与空压机热能转换器连通的循环进液体管道、与空压机热能转换器连通的循环出液体管道以及与保温液体箱连通的热液体输出管道。
进一步的，所述油气分离装置还设有用于启闭油液输进管道的油液输进电磁阀。
进一步的，所述螺杆式空压机还包括空气滤清装置，所述空气滤清装置的出气端与所述螺杆空压主机的进气端连通，所述空气滤清装置为螺杆空压主机提供经过滤清的空气。
进一步的，所述螺杆空压主机还包括空压主机电磁阀、进气阀和压缩室，所述空压主机电磁阀装设于螺杆空压主机的外侧，所述进气阀装设于螺杆空压主机的进气端。
进一步的，所述螺杆式空压机还包括温控阀，所述温控阀用于调控油液循环管道的通断和油液输进管道的通断。
进一步的，所述循环液体箱设有温度监控器、循环液体泵和增压液体泵，所述温度监控器设于循环液体箱的内部，所述循环液体泵经由循环出液体管道连通空压机热能转换器及循环液体箱，所述增压液体泵经由热液体输出管道连通循环液体箱及保温液体箱。
进一步的，所述循环液体箱的顶部设有外界液体进液体管，所述外界液体进液体管装设有外界液体电磁阀，所述循环液体箱设有液位控制器。
进一步的，所述油气冷却装置还包括油冷装置、气冷装置、散热风扇和油冷却装置电磁阀，所述油冷装置的进油端与油液输进管道连通，所述油冷装置的出油端与油液循环管道连通；所述气冷装置的进气端与气体输进管道连通，所述气冷装置的出气端与用气输出端连通；所述油冷却装置电磁阀装设于油冷装置的进油端；所述油冷装置和气冷装置位于散热风扇的同一侧。
本实用新型的有益效果：
在螺杆式空压机的基础上加装空压机热能转换器、循环液体箱和保温液体箱，空压机热能转换器将高温润滑油和压缩空气的热量转换到循环液体箱里的液体，循环液体箱里的液体升温后送到保温液体箱，可有效控制螺杆空压主机的机头温度在正常工作温度，同时空压机热能转换器可回收螺杆空压主机的余热，转换为员工宿舍和食堂的热液体。本申请不仅可以保证螺杆空压的主机正常工作、延长保养换油周期、延长设备的使用寿命、降低维护成本，而且余热的回收效果好，利用余热加热生活用液体以供企业员工或者食堂使用，从而减少企业的电费支出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记
1-螺杆式空压机；11-螺杆空压主机；111-进气阀；112-压缩室；113-空压主机电磁阀；12-油气分离装置；121-油液输进电磁阀；13-油气冷却装置；131-油冷装置；132-气冷装置；133-散热风扇；134-油液循环管道；135-油冷却装置电磁阀；14-空气滤清装置；15-温控阀；16-用气输出端；17-气液体分离装置；2-空压机热能装换器；21-油液输进管道；22-气体输进管道；3-循环液体箱；31-温度监控器；32-循环液体泵；33-增压液体泵；34-循环进液体管道；35-循环出液体管道；36-热液体输出管道；37-外界液体进液体管；38-外界液体电磁阀；39-液位控制器；4-保温液体箱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1所示，本实用新型提供的一种螺杆空压机余热利用***，一种螺杆空压机余热利用***，包括依次连通的螺杆式空压机1、空压机热能转换器2、循环液体箱3和保温液体箱4；所述空压机热能转换器2将螺杆式空压机1运转时所产生的热量通过热交换的方式送至循环液体箱3以加热循环液体箱3内的液体；循环液体箱3内的液体的温度上升至预设温度后，所述循环液体箱3内的液体送至保温液体箱4内；所述螺杆式空压机1包括依次连通的螺杆空压主机11、油气分离装置12和油气冷却装置13，所述油气分离装置12设有分别与空压机热能转换器2连通的油液输进管道21、与油气冷却装置13连通的气体输进管道22；所述油气冷却装置13设有用气输出端16和与螺杆空压主机11连通的油液循环管道134；所述循环液体箱3设有分别与空压机热能转换器2连通的循环进液体管道34、与空压机热能转换器2连通的循环出液体管道35以及与保温液体箱4连通的热液体输出管道36。
在实际应用中，所述螺杆空压主机11将混合气体压缩后导入油气分离装置12，所述油气分离装置12用于分离混合气体中的润滑油和压缩空气；空压机热能转换器2采用板式换热器；所述空压机热能转换器2分别将所述润滑油和压缩空气的热量导入后与所述循环液体箱4里的液体换热，所述循环液体箱4里的液体升温后导入保温液体箱4供员工使用。所述润滑油和压缩空气经过空压机热能转换器2冷却后再进入油气冷却装置13，润滑油经过油气冷却装置13后返回螺杆空压主机11重复利用；所述压缩空气经过油气冷却装置13冷却后输送到用户端供企业使用。所述保温液体箱用于保温和存储循环液体箱里经过升温的液体。
在螺杆式空压机1的基础上加装空压机热能转换器2、循环液体箱3和保温液体箱4，空压机热能转换器2将高温润滑油和压缩空气的热量转换到循环液体箱3里的液体，循环液体箱3里的液体升温后送到保温液体箱4，可有效控制螺杆空压主机11的机头温度在正常工作温度，同时空压机热能转换器2可回收螺杆空压主机11的余热，转换为员工宿舍和食堂的热液体。本申请不仅可以保证螺杆空压主机11正常工作、延长保养换油周期、延长设备的使用寿命、降低维护成本，而且余热的回收效果好，利用余热加热生活用液体以供企业员工或者食堂使用，从而减少企业的电费支出。
请参阅图1所示，本实施例中，所述油气分离装置13还设有用于启闭油液输进管道21的油液输进电磁阀121。具体地，所述油液输进管道21用于将所述油气分离装置12的润滑油输送到空压机热能转换器2进行换热；所述油液输进电磁阀121用于控制润滑油进入所述空压机热能转换器2。
请参阅图1所示，本实施例中，所述螺杆式空压机1还包括空气滤清装置14，所述空气滤清装置14的出气端与所述螺杆空压主机11的进气端连通，所述空气滤清装置14为螺杆空压主机11提供经过滤清的空气。具体地，所述空气滤清装置14将大气中的灰尘或杂质滤除后输送到螺杆空压主机11，防止空气中的灰尘或杂质进入螺杆空压主机11内导致螺杆空压主机11损坏。
请参阅图1所示，本实施例中，所述螺杆空压主机11还包括空压主机电磁阀113、进气阀111和压缩室112，所述空压主机电磁阀113装设于螺杆空压主机11的外侧，所述进气阀111装设于螺杆空压主机11的进气端。具体地，所述空压主机电磁阀113用于控制螺杆空压主机11启动；所述进气阀111用于将空气滤清装置14中的空气推送到螺杆空压主机11进行压缩。
请参阅图1所示，本实施例中，所述螺杆式空压机1还包括温控阀15，所述温控阀15用于调控油液循环管道134的通断和油液输进管道21的通断。具体地，所述温控阀111用于控制所述螺杆空压主机11的温度，保证所述螺杆空压主机11位于正常的工作温度范围内。
请参阅图1所示，本实施例中，所述循环液体箱3设有温度监控器31、循环液体泵32和增压液体泵33，所述温度监控器31设于循环液体箱3的内部，所述循环液体泵32经由循环出液体管道35连通空压机热能转换器2及循环液体箱3，所述增压液体泵33经由热液体输出管道36连通循环液体箱3及保温液体箱4。具体地，所述温度监控器31用于监控所述循环液体箱3的液体的温度，通过监控所述循环液体箱3温度来控制所述循环液体泵32运行，循环液体泵32运行时，空压机热能转换器2为启动状态。所述增压液体泵33用于将循环液体箱的热液体通过热液体输出管道36输送到保温液体箱4；所述热液体输出管道36为保温热液体输出管道，使热液体在运送过程中保持温度不下降。
请参阅图1所示，所述循环液体箱3的顶部设有外界液体进液体管37，所述外界液体进液体管37装设有外界液体电磁阀38，所述循环液体箱3设有液位控制器39。具体地，所述液位控制器39用于测量所述循环液体箱3的液位，然后根据液位控制外界液体电磁阀38的启动，从而控制循环液体箱3里的液体量。
请参阅图1所示，本实施例中，所述油气冷却装置13还包括油冷装置131、气冷装置132、散热风扇133和油冷却装置电磁阀135，所述油冷装置131的进油端与油液输进管道21连通，所述油冷装置131的出油端与油液循环管道连通134；所述气冷装置132的进气端与气体输进管道连通22，所述气冷装置132的出气端与用气输出端16连通；所述油冷却装置电磁阀135装设于油冷装置131的进油端；所述油冷装置131和气冷装置132位于散热风扇133的同一侧。具体地，所述油冷却装置电磁阀135控制所述油冷装置131的启动，所述油冷装置131启动时，润滑油可通过油冷装置131冷却后返回螺杆空压主机11，所述油冷装置131关闭时，润滑油经所述空压机热能转换器2冷却后直接返回螺杆空压主机11。所述油冷装置131用于冷却润滑油；所述气冷装置132用于冷却压缩空气；所述散热风扇133用于对润滑油和压缩空气的进一步降温。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种螺杆空压机余热利用***，其特征在于：包括依次连通的螺杆式空压机(1)、空压机热能转换器(2)、循环液体箱(3)和保温液体箱(4)；所述空压机热能转换器(2)将螺杆式空压机(1)运转时所产生的热量通过热交换的方式送至循环液体箱(3)以加热循环液体箱(3)内的液体；循环液体箱(3)内的液体的温度上升至预设温度后，所述循环液体箱(3)内的液体送至保温液体箱(4)内；
所述螺杆式空压机(1)包括依次连通的螺杆空压主机(11)、油气分离装置(12)和油气冷却装置(13)，所述油气分离装置(12)设有分别与空压机热能转换器(2)连通的油液输进管道(21)、与油气冷却装置(13)连通的气体输进管道(22)；所述油气冷却装置(13)设有用气输出端(16)和与螺杆空压主机(11)连通的油液循环管道(134)；所述循环液体箱(3)设有分别与空压机热能转换器(2)连通的循环进液体管道(34)、与空压机热能转换器(2)连通的循环出液体管道(35)以及与保温液体箱(4)连通的热液体输出管道(36)。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机余热利用***，其特征在于：所述油气分离装置(12)还设有用于启闭油液输进管道(21)的油液输进电磁阀(121)。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机余热利用***，其特征在于：所述螺杆式空压机(1)还包括空气滤清装置(14)，所述空气滤清装置(14)的出气端与所述螺杆空压主机(11)的进气端连通，所述空气滤清装置(14)为螺杆空压主机(11)提供经过滤清的空气。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机余热利用***，其特征在于：所述螺杆空压主机(11)还包括空压主机电磁阀(113)、进气阀(111)和压缩室(112)，所述空压主机电磁阀(113)装设于螺杆空压主机(11)的外侧，所述进气阀(111)装设于螺杆空压主机(11)的进气端。
5.权利要求1所述的一种螺杆空压机余热利用***，其特征在于：所述螺杆式空压机(1)还包括温控阀(15)，所述温控阀(15)用于调控油液循环管道(134)的通断和油液输进管道(21)的通断。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机余热利用***，其特征在于：所述循环液体箱(3)设有温度监控器(31)、循环液体泵(32)和增压液体泵(33)，所述温度监控器(31)设于循环液体箱(3)的内部，所述循环液体泵(32)经由循环出液体管道(35)连通空压机热能转换器(2)及循环液体箱(3)，所述增压液体泵(33)经由热液体输出管道(36)连通循环液体箱(3)及保温液体箱(4)。
7.权利要求1所述的一种螺杆空压机余热利用***，其特征在于：所述循环液体箱(3)的顶部设有外界液体进液体管(37)，所述外界液体进液体管(37)装设有外界液体电磁阀(38)，所述循环液体箱(3)设有液位控制器(39)。
8.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机余热利用***，其特征在于：所述油气冷却装置(13)还包括油冷装置(131)、气冷装置(132)、散热风扇(133)和油冷却装置电磁阀(135)，所述油冷装置(131)的进油端与油液输进管道(21)连通，所述油冷装置(131)的出油端与油液循环管道连通(134)；所述气冷装置(132)的进气端与气体输进管道连通(22)，所述气冷装置(132)的出气端与用气输出端(16)连通；所述油冷却装置电磁阀(135)装设于油冷装置(131)的进油端；所述油冷装置(131)和气冷装置(132)位于散热风扇(133)的同一侧。
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