CN207879560U - 一种高压填料密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压填料密封装置,包括筒体，在筒体的底部设有法兰，在筒体的端部配合设置第一填料盒，在第一填料盒的外侧对应配合设置一组第二填料盒，在最外侧第二填料盒的外侧配合设置第三填料盒，在第三填料盒的外侧配合设置第四填料盒，在第四填料盒的外侧配合设置减压盖，筒体、第一填料盒、第二填料盒、第三填料盒、第四填料盒和减压盖通过一组拉杆连接固定。本实用新型的优点：高压气体经过本装置的填料部件的密封后，只有微量的气体泄漏出去，符合压缩机填料设计的密封要求，合理的解决了高压气体的填料泄漏问题。通过实际的应用，该填料的密封效果很好，泄漏量很少，满足了机器连续工作时的排气量和排气压力的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种高压填料密封装置。
背景技术
填料是压缩机工作过程中的主要密封元件，在压缩机压缩工作过程中，阻止气缸中的高压气体通过活塞杆向下泄露，填料部件性能的优劣直接影响压缩机的最终排气量和排气压力，是压缩机中的一个重要部件之一。倒置填料密封装置在国内尚属空白。传统的填料部件及填料部件与缸座的安装及密封关系为通过气缸将填料部件直接装入缸座，通过主机结构图中的1挡圈固定，该结构挡圈与填料筒有一定间隙，所以填料部件在压缩机工作时存在上下串动情况，填料部件串动这必然会出现压缩机工作介质与冷却介质互串现象存在，其无法实现杜绝压缩介质与冷却介质的纯度及安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了背景技术中存在的缺点，而提出的一种高压填料密封装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高压填料密封装置，其特征在于：包括筒体，在筒体的底部设有法兰，在筒体的端部配合设置第一填料盒，第一填料盒的开口方向向筒体设置，在第一填料盒内配合连接第一密封环，在第一填料盒的外侧对应配合设置一组第二填料盒，第二填料盒的开口方向一致，且都向第一填料盒设置，在每个第二填料盒内均配合连接两个第二密封环，在最外侧第二填料盒的外侧配合设置第三填料盒，第三填料盒的开口方向向第二填料盒设置，在第三填料盒配合连接两个第三密封环，在第三填料盒的外侧配合设置第四填料盒，第四填料盒的开口方向向第三填料盒设置，在第四填料盒配合连接第四密封环，在第四填料盒的外侧配合设置减压盖，减压盖的开口方向向第四填料盒设置，在减压盖内配合连接减压环，筒体、第一填料盒、第二填料盒、第三填料盒、第四填料盒和减压盖通过一组拉杆连接固定；
筒体套接在中心轴上，在中心轴上设有一组台阶杆，第一填料盒、第二填料盒、第三填料盒、第四填料盒、减压盖、第一密封环、第二密封环、第三密封环、第四密封环和减压环分别对应套接在中心轴相应的台阶杆上。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
在所述减压盖上设有一组螺孔，每个所述拉杆的前侧均设有一段螺杆，每个拉杆的螺杆均与相应的螺孔对应配合，每个拉杆的底部均通过锁紧螺母锁紧固定在所述筒体上。
在与所述第一填料盒相应的所述第二填料盒上设有第一注油孔，在与所述第三填料盒相应的第二填料盒上设有第二注油孔，在第四填料盒上设有第三注油孔。
所述第一注油孔和所述第二注油孔均与所述中心轴的轴线垂直，所述第三注油孔倾斜设置。
在与所述第一填料盒相应的所述第二填料盒上设有第一环形凹槽，在第一环形凹槽内均设有第一外O型圈，与所述第三填料盒相应的第二填料盒上设有第二环形凹槽，在第二环形凹槽内均设有第二外O型圈，在第四填料盒上设有第三环形凹槽，在第三环形凹槽内均设有第三外O型圈。
在所述第一密封环、所述第二密封环、所述第三密封环和所述减压环的外侧均连接一个内O型圈。
本实用新型的优点在于：高压气体经过本装置的填料部件的密封后，只有微量的气体泄漏出去，符合压缩机填料设计的密封要求，合理的解决了高压气体的填料泄漏问题。通过实际的应用，该填料的密封效果很好，泄漏量很少，满足了机器连续工作时的排气量和排气压力的要求。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图；
图2本实用新型的另一角度的剖视图；
图3是图1的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种高压填料密封装置，包括筒体1，在筒体1的底部设有法兰2，在筒体1的端部配合设置第一填料盒3，第一填料盒3的开口方向向筒体1设置，在第一填料盒3内配合连接第一密封环9，在第一填料盒3的外侧对应配合设置五个第二填料盒4，第二填料盒4的开口方向一致，且都向第一填料盒3设置，在每个第二填料盒4内均配合连接两个第二密封环10，在最外侧第二填料盒4的外侧配合设置第三填料盒5，第三填料盒5的开口方向向第二填料盒4设置，在第三填料盒5配合连接两个第三密封环11，在第三填料盒5的外侧配合设置第四填料盒6，第四填料盒6的开口方向向第三填料盒5设置，在第四填料盒6配合连接第四密封环12，在第四填料盒6的外侧配合设置减压盖7，减压盖7的开口方向向第四填料盒6设置，在减压盖7内配合连接减压环13，筒体1、第一填料盒3、第二填料盒4、第三填料盒5、第四填料盒6和减压盖7通过两个拉杆8连接固定，两个拉杆8对称设置。在所述减压盖7上设有一组螺孔，每个所述拉杆8的前侧均设有一段螺杆，每个拉杆8的螺杆均与相应的螺孔对应配合，每个拉杆8的底部均通过锁紧螺母15锁紧固定在所述筒体1上。
筒体1套接在中心轴14上，在中心轴14上设有一组台阶杆，第一填料盒3、第二填料盒4、第三填料盒5、第四填料盒6、减压盖7、第一密封环9、第二密封环10、第三密封环11、第四密封环12和减压环13分别对应套接在中心轴14相应的台阶杆上。在第一密封环9、第二密封环10、第三密封环11和减压环13的外侧均连接一个内O型圈25。
在与所述第一填料盒3相应的所述第二填料盒4上设有第一注油孔16和第一环形凹槽19，在与所述第三填料盒5相应的第二填料盒4上设有第二注油孔17和第二环形凹槽21，在第四填料盒6上设有第三注油孔18和第三环形凹槽23。所述第一注油孔16和所述第二注油孔17均与所述中心轴14的轴线垂直，所述第三注油孔18倾斜设置。在第一环形凹槽19内均设有第一外O型圈20，在第二环形凹槽21内均设有第二外O型圈22，在第三环形凹槽23内均设有第三外O型圈24。
当高压气体进入填料后，先经过减压环13的减压，然后在第三注油孔18注入压力为50MPa的润滑油，利用油的高压力、粘性，阻止气体向下泄漏；经过减压环13和第四密封环12后，泄漏的气体压力下降，这时在第二注油孔17注入为30MPa的润滑油，继续阻止气体向下泄漏；又经过三道第二密封环10后，这时泄漏的气体已经很少，压力也很低，最后在第一注油孔16注入压力为20MPa的润滑油，进一步阻止气体向下泄漏。
Claims (6)
1.一种高压填料密封装置，其特征在于：包括筒体（1），在筒体（1）的底部设有法兰（2），在筒体（1）的端部配合设置第一填料盒（3），第一填料盒（3）的开口方向向筒体（1）设置，在第一填料盒（3）内配合连接第一密封环（9），在第一填料盒（3）的外侧对应配合设置一组第二填料盒（4），第二填料盒（4）的开口方向一致，且都向第一填料盒（3）设置，在每个第二填料盒（4）内均配合连接两个第二密封环（10），在最外侧第二填料盒（4）的外侧配合设置第三填料盒（5），第三填料盒（5）的开口方向向第二填料盒（4）设置，在第三填料盒（5）配合连接两个第三密封环（11），在第三填料盒（5）的外侧配合设置第四填料盒（6），第四填料盒（6）的开口方向向第三填料盒（5）设置，在第四填料盒（6）配合连接第四密封环（12），在第四填料盒（6）的外侧配合设置减压盖（7），减压盖（7）的开口方向向第四填料盒（6）设置，在减压盖（7）内配合连接减压环（13），筒体（1）、第一填料盒（3）、第二填料盒（4）、第三填料盒（5）、第四填料盒（6）和减压盖（7）通过一组拉杆（8）连接固定；
筒体（1）套接在中心轴（14）上，在中心轴（14）上设有一组台阶杆，第一填料盒（3）、第二填料盒（4）、第三填料盒（5）、第四填料盒（6）、减压盖（7）、第一密封环（9）、第二密封环（10）、第三密封环（11）、第四密封环（12）和减压环（13）分别对应套接在中心轴（14）相应的台阶杆上。
2.根据权利要求1所述的一种高压填料密封装置，其特征在于：在所述减压盖（7）上设有一组螺孔，每个所述拉杆（8）的前侧均设有一段螺杆，每个拉杆（8）的螺杆均与相应的螺孔对应配合，每个拉杆（8）的底部均通过锁紧螺母（15）锁紧固定在所述筒体（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种高压填料密封装置，其特征在于：在与所述第一填料盒（3）相应的所述第二填料盒（4）上设有第一注油孔（16），在与所述第三填料盒（5）相应的第二填料盒（4）上设有第二注油孔（17），在第四填料盒（6）上设有第三注油孔（18）。
4.根据权利要求3所述的一种高压填料密封装置，其特征在于：所述第一注油孔（16）和所述第二注油孔（17）均与所述中心轴（14）的轴线垂直，所述第三注油孔（18）倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种高压填料密封装置，其特征在于：在与所述第一填料盒（3）相应的所述第二填料盒（4）上设有第一环形凹槽（19），在第一环形凹槽（19）内均设有第一外O型圈（20），与所述第三填料盒（5）相应的第二填料盒（4）上设有第二环形凹槽（21），在第二环形凹槽（21）内均设有第二外O型圈（22），在第四填料盒（6）上设有第三环形凹槽（23），在第三环形凹槽（23）内均设有第三外O型圈（24）。
6.根据权利要求1所述的一种高压填料密封装置，其特征在于：在所述第一密封环（9）、所述第二密封环（10）、所述第三密封环（11）和所述减压环（13）的外侧均连接一个内O型圈（25）。
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| CN201820294137.6U CN207879560U (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种高压填料密封装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820294137.6U CN207879560U (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种高压填料密封装置 |
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ID=63496052
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| CN201820294137.6U Active CN207879560U (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种高压填料密封装置 |
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| CN (1) | CN207879560U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109723625A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-05-07 | 安徽晋煤中能化工股份有限公司 | 无函体高压段填料机构 |
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2018
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|---|---|---|---|---|
| CN109723625A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-05-07 | 安徽晋煤中能化工股份有限公司 | 无函体高压段填料机构 |
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