CN207877932U - 直缫成筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直缫成筒装置，包括丝条加助剂装置、超喂电机及其驱动的导丝轮、丝条定位钩、断丝检测器、筒子安装轴，按照丝条运行方向，丝条加助剂装置处在所述导丝轮的上游，所述导丝轮处在丝条定位钩的上游，所述断丝检测器处在导丝轮处在丝条定位钩之间，筒子安装轴处在丝条定位钩的下游；所述筒子安装轴安装在缫丝机台板下方，筒子安装轴的下方设置有烘丝装置。本实用新型在缫丝工序中直接形成筒子，进行筒子缫丝，不但可以大大提高工效，节省生产成本，而且避免了丝条干燥、给湿、再干燥、再给湿、又干燥的过程，可以大大减少能源的消耗和暖室气体的排放，符合制丝技术“智能化、短流程、节能减排”的发展方向。

Description

直缫成筒装置

技术领域

本实用新型涉及自动缫丝机，尤其涉及实现自动缫丝机直缫成筒的装置。

背景技术

缫丝是利用茧丝自身固有的丝胶将若干粒正绪茧的茧丝黏合、集结成规定粗细(规格)的丝条的过程，是制丝生产的重要环节。常规的制丝生产工艺流程主要包括：煮茧、缫丝、复摇和整理。其中的复摇工序就是将缫丝工序中生产的小丝片经过真空给湿后退解生成大丝片，通过编丝、绞丝、打包销售到织造企业；织造企业再通过拆包、泡丝、络丝形成筒子。在缫丝过程中，如果生产的小丝片的回潮率太高，一方面茧丝中的蛋白质在高温高湿下容易变色，形成生物黄，另一面，丝条相互之间容易黏连，形成小丝片硬角，在复摇过程中无法顺利退解。因此，在缫丝工序中，需要将回潮率在150％以上的丝条干燥成回潮率为25％左右的小丝片，以保证生丝的颜色的统一和复摇工序中的顺利退解。而在复摇过程中，为了将小丝片顺利退解，生产大丝片，还需要将缫丝工序中生产的回潮率为25％左右的小丝片通过真空给湿，使丝片吸水、丝条湿润，这时小丝片回潮率超过200％以上，再通过复摇机将小丝片退解，卷绕并干燥成回潮率在8.5％左右的大丝片，通过编丝、绞丝、打包成件销售到织造企业。到了织造企业，需要拆包、泡丝、络筒，形成筒子丝。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直缫成筒装置，在缫丝工序中直接形成筒子。为此，本实用新型采用以下技术方案：

直缫成筒装置，其特征在于它包括丝条加助剂装置、超喂电机及其驱动的导丝轮、丝条定位钩、断丝检测器、筒子安装轴，所述筒子安装轴由驱动机构驱动旋转，丝条定位钩由驱动机构驱动而来回移动，按照丝条运行方向，丝条加助剂装置处在所述导丝轮的上游，所述导丝轮处在丝条定位钩的上游，所述断丝检测器处在导丝轮处在丝条定位钩之间，筒子安装轴处在丝条定位钩的下游；

所述筒子安装轴安装在缫丝机台板下方，筒子安装轴的下方设置有烘丝装置。

进一步地，所述丝条加助剂装置包括助剂箱、主动轮、加助剂轮结合件，主动轮由电机驱动旋转，所述加助剂轮结合件包括同轴连接的加助剂轮、连接轴和处在连接轴上的平衡轮，所述加助剂轮压在主动轮上，所述加助剂轮处在丝条经过的路径上。

进一步地，所述烘丝装置包括电热管座，电热管座设置有电热管。

进一步地，所述筒子安装轴和丝条定位钩的驱动机构包括驱动电机、油箱，油箱内有齿轮传动及成形凸轮，驱动电机通过传动机构和齿轮和凸轮连接。

进一步地，所述导丝轮处在直缫成筒装置的顶部，丝条加助剂装置及筒子安装轴处在导丝轮的下方，且丝条定位钩、断丝检测器、筒子安装轴的安装高度低于丝条加助剂装置的安装高度。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型解决了自动缫丝机直接缫丝成筒技术，在缫丝工序中直接形成筒子，进行筒子缫丝，不但可以大大提高工效，节省生产成本，而且避免了丝条干燥、给湿、再干燥、再给湿、又干燥的过程，可以大大减少能源的消耗和暖室气体的排放，符合制丝技术“智能化、短流程、节能减排”的发展方向。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴向示意图。

图2是加助剂装置的主视图。

图3是图2的左视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型提供的直缫成筒装置包括丝条加助剂装置、超喂电机及其驱动的导丝轮、丝条定位钩5、断丝检测器6、筒子安装轴40，所述筒子安装轴40由驱动机构驱动旋转，丝条定位钩5由驱动机构驱动而来回移动，按照丝条运行方向，丝条加助剂装置处在所述导丝轮的上游，所述导丝轮处在丝条定位钩5的上游，所述断丝检测器6处在导丝轮和丝条定位钩之间，筒子安装轴40处在丝条定位钩5的下游；筒子安装轴40的下方设置有烘丝装置。

卷绕及成形油箱1固定在自动缫丝机台板角铁7下方的机架上，卷绕及成形油箱1一头的输入轴固定着同步带轮16，卷绕及成形电机13通过底板固定在自动缫机的机架上，通过同步带轮14，同步带15带动卷绕及成形油箱1一头的输入轴转动。卷绕及成形油箱1内有齿轮传动及成形凸轮，从而带动筒子4的安装轴40转动及丝条定位钩5的来回移动。超喂电机座10和加助剂装置8的助剂箱19固定在自动缫丝机的台板角铁7上，超喂电机11固定在超喂电机座10上，超喂电机11驱动的导丝轮也即超喂轮9固定在超喂电机输出轴上，加助剂装置8的主动轴21活套在助剂箱19上。主动轮22固定在主动轴21上，主动轴21一端固定着链轮24，调速电机27固定自动缫的机架上，通过链轮26、链条25带动主动轴21转动，加助剂轮结合件23两端轴头在助剂箱19壁上的腰孔内，依靠自重加助剂轮结合件23上的加助剂轮230与主动轮22相切，助剂20放在助剂箱19内，调速电机27低速带动主动轴转动，带动主动轮22转动，通过摩擦力带动加助剂轮结合件23上的加助剂轮低速转动，实现助剂均匀的涂到加助剂轮结合件23上的加助剂轮上，附图标号231为加助剂轮结合件23上的加助剂轮230同轴连接的平衡轮。断丝检测器6通过支架板固定在自动缫丝机上，并且安装在超喂轮9与筒子4之间。烘丝管座3固定在自动缫丝机的机架上，且安装在筒子4的下方，电加热烘丝管2固定在烘丝管座3上。

本实用新型的工作原理：丝条100经过自动缫丝机的纤度控制部件12后，经过加助剂轮结合件23上的加助剂轮230的表面，再绕过超喂轮9，再经过丝条定位钩5，然后卷绕在筒子4上。丝条定位钩5的来回移动由卷绕及成形油箱1中的成形凸轮控制。丝条在丝条定位钩5来回移动及筒子4的高速旋转被卷绕到筒子4上。丝条100由于丝条定位钩5的来回移动，丝条100也按丝条定位钩5的来回移动不停地进入到断丝检测器6内。由于丝条100经过了加助剂轮结合件23上的加助剂轮230的表面，丝条的表面被加了助剂。丝条被筒子卷取后。由筒子下方的电加热管2烘干。卷绕及成形电机13和超喂电机11由一只变频器控制，超喂电机11上的超喂轮9的线速度跟踪筒子4的线速度，一般是筒子的线速度的1.5倍左右。

本实用新型在自动缫丝机中应用了超喂电机、加助剂装置、断丝检测器。超喂电机的作用，减小丝条卷绕到筒子前的张力，一般自动缫丝机的丝条卷绕张力是15g左右。应用超喂电机后丝条卷绕张力是5g左右。使得生丝断裂强度≥3.44cN/dtex，生丝伸长率≥20％，添加助剂的作用是软化丝条，便于后道工序的丝条退解，断丝检测器的作用是断丝后自动停车。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.直缫成筒装置，其特征在于它包括丝条加助剂装置、超喂电机及其驱动的导丝轮、丝条定位钩、断丝检测器、筒子安装轴，所述筒子安装轴由驱动机构驱动旋转，丝条定位钩由驱动机构驱动而来回移动，按照丝条运行方向，丝条加助剂装置处在所述导丝轮的上游，所述导丝轮处在丝条定位钩的上游，所述断丝检测器处在导丝轮和丝条定位钩之间，筒子安装轴处在丝条定位钩的下游；

筒子安装轴的下方设置有烘丝装置。

2.如权利要求1所述的直缫成筒装置，其特征在于所述丝条加助剂装置包括助剂箱、主动轮、加助剂轮结合件，主动轮由电机驱动旋转，所述加助剂轮结合件包括同轴连接的加助剂轮、连接轴和处在连接轴上的平衡轮，所述加助剂轮压在主动轮上，所述加助剂轮处在丝条经过的路径上。

3.如权利要求1所述的直缫成筒装置，其特征在于所述烘丝装置包括电热管座，电热管座设置有电热管。

4.如权利要求1所述的直缫成筒装置，其特征在于所述筒子安装轴和丝条定位钩的驱动机构包括驱动电机、油箱，油箱内有齿轮传动及成形凸轮，驱动电机通过传动机构和齿轮和凸轮连接。

5.如权利要求1所述的直缫成筒装置，其特征在于所述导丝轮处在直缫成筒装置的顶部，丝条加助剂装置及筒子安装轴处在导丝轮的下方，且丝条定位钩、断丝检测器、筒子安装轴的安装高度低于丝条加助剂装置的安装高度。