CN207872793U - 一种悬臂式弯制钢管中频弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂式弯制钢管中频弯管机，包括机架、设于机架顶部用于推动预弯制钢管移动的推进装置以及设于机架前端对所述钢管加热的中频加热圈，还包括一悬臂式弯制装置，其包括悬臂滑槽、摇臂、摇臂转轴及用于夹紧所述钢管管头的摇臂夹头，所述悬臂滑槽一端水平连接于机架前端下方并与钢管的推出方向垂直，所述摇臂一端装设所述的摇臂夹头，摇臂另一端通过所述摇臂转轴水平可转动设置于所述悬臂滑槽内并以摇臂转轴为圆心转动进行钢管弯制。本实用新型可有效防止钢管推进过程爬坡和抖动等现象的发生，并能提高钢管弯曲精度、减少褶皱率和椭圆度。

Description

一种悬臂式弯制钢管中频弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机技术领域，具体涉及到一种悬臂式弯制钢管中频弯管机。

背景技术

在航空航天，核工业，石油化工，船舶制造，电力，容器制造，钢结构等行业，需要用到大量的中频弯管管道，中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲；中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却,这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将钢管弯制出来；目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、锅炉、核工业等工程领域的管道预制中；现有的中频弯管机中旋转摇臂部分主要采用落地式滚轮沿地平台进行弧度旋转后完成弯管过程。该方法弯制钢管时精度差，易造成钢管爬坡等现象，褶皱率和椭圆度难控制，降低中频弯管的弯曲质量和弯曲精度，影响相关设备的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可有效防止钢管推进过程爬坡和抖动、能提高钢管弯曲精度、减少褶皱率和椭圆度的悬臂式弯制钢管中频弯管机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种悬臂式弯制钢管中频弯管机，包括机架、设于机架顶部用于推动预弯制钢管移动的推进装置以及设于机架前端对所述预弯制钢管加热的中频加热圈，还包括一悬臂式弯制装置，其包括悬臂滑槽、摇臂、摇臂转轴及用于夹紧所述预弯制钢管的管头的摇臂夹头，所述悬臂滑槽一端水平连接于机架前端下方并与预弯制钢管的推出方向垂直，所述摇臂的一端装设所述的摇臂夹头，摇臂的另一端通过所述摇臂转轴水平设置于所述悬臂滑槽内并能以摇臂转轴为圆心转动进行钢管弯制。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述悬臂滑槽为一位于竖直平面内的矩形板框结构，矩形板框的两条长边分设于上下两侧，所述摇臂的一端活动嵌设于矩形板框的开口侧，所述摇臂转轴竖直穿设于摇臂上，摇臂转轴的两端均套设一套筒支架，所述套筒支架连接于矩形板框的两条长边上。

优选的，所述机架的前端设有温度探测装置，所述温度探测装置位于中频加热圈的上方。

优选的，所述温度探测装置为红外测温仪。

优选的，所述推进装置包括驱动机构以及用于夹紧并带动预弯制钢管移动的推进夹头，所述推进夹头与所述驱动机构连接并由其驱动移动。

优选的，所述驱动机构为梯型螺纹滚珠丝杠、油缸或链板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的悬臂式弯制钢管中频弯管机，可实现对钢管进行低阻力推进弯制，其推进精确稳定，可有效防止钢管推进过程爬坡、抖动等现象发生，提高钢管弯曲精度，减少褶皱率、椭圆度等。可满足航空航天、核工业、石油化工、船舶制造、电力、容器制造以及钢结构等行业对大量的中频热煨管道的需要。

附图说明

图1为本实用新型悬臂式弯制钢管中频弯管机的立体结构示意图。

图例说明：

1、摇臂夹头；2、温度探测装置；3、中频加热圈；4、钢管；5、推进夹头；6、推进装置；7、机架；8、摇臂转轴；9、悬臂滑槽；10、摇臂。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1所示，一种本实用新型的悬臂式弯制钢管中频弯管机实施例，包括机架7，机架7的顶部设置有钢管推进装置6，钢管推进装置6包括驱动机构（梯型螺纹滚珠丝杠、油缸或链板等）以及推进夹头5，推进夹头5上设置有需要弯曲的钢管4，推进夹头5由驱动机构驱动移动。机架7的前端设有中频加热圈3和悬臂式弯制装置，悬臂式弯制装置包括悬臂滑槽9、摇臂10、摇臂转轴8以及摇臂夹头1，摇臂夹头1用于夹紧钢管4的管头，悬臂滑槽9一端水平连接于机架7的前端下方并与钢管4的推出方向垂直，摇臂10一端装设摇臂夹头1，摇臂10另一端通过摇臂转轴8（可旋转的转轴）水平设置于悬臂滑槽9内并能以摇臂转轴8为圆心转动进行钢管弯制。本实用新型可实现对钢管进行低阻力推进弯制，其推进精确稳定，可有效防止钢管推进过程爬坡、抖动等现象发生，提高钢管弯曲精度，减少褶皱率、椭圆度等。

本实施例中，悬臂滑槽9为一位于竖直平面内的矩形板框结构，矩形板框的两条长边分设于上下两侧，摇臂10的一端活动嵌设于矩形板框的开口侧，摇臂转轴8竖直穿设于摇臂10上，摇臂转轴8的两端均套设一套筒支架，套筒支架固定连接于矩形板框的两条长边上，使摇臂10可以摇臂转轴8为圆心转动。

本实施例中，机架7的前端设置有温度探测装置2（优选为红外测温仪），其位于中频加热圈3上方。

本实用新型的使用原理：

采用钢管推进夹头5夹紧钢管4的一端，悬臂滑槽9上的摇臂10末端设置有摇臂夹头1，摇臂夹头1夹紧钢管4的另一端，推进装置6中的驱动机构推动推进夹头5水平移动，利用中频加热圈3对钢管4的弯曲部分进行加热，温度控制***通过安装在中频加热圈3上方的红外测温仪测量钢管弯曲部分的温度，与设定弯管的半径对应的钢管弯曲部分的设定温度值进行比较，当钢管弯曲部分的温度达到设定温度值时，推进装置6推动钢管和/或摇臂按设定的摇臂半径沿摇臂转轴弯制，达到设定弯曲角度后自动停止完成弯头的弯制。

整个弯制过程至少包括以下步骤：

1）把需要弯制母材按照所需弯制的尺寸下料；

2）把钢管通过行吊吊运到机床上，钢管推进夹头夹紧钢管一端，调整好摇臂半径，摇臂夹头夹紧钢管另一端，安装确认夹具夹好；

3）加热设备通水通电，确认设备无堵塞现象，设备启动中频感应进行加热；

4）待温度达到设定值时（如把母材加热至850-1050度），弯管机启动，安装在机架上的推进装置带动钢管推进夹头推动加热的钢管沿X轴（水平方向）移动；同时控制摇臂按设定摇臂半径沿摇臂转轴弯制。弯制管件过程中，观察设备运行是否平稳，如不平稳及时排除；

弯制过程控制方式：弯制过程中通过测距控制***测量出包括手动（单步）模式、自动（连续）模式、紧急停止或初始准备状态。根据工艺要求选定一种控制方法，在弯制弯管时设定弯管半径和管径及长度；控制及其控制的结果通过触摸屏界面操作和显示；触摸屏界面包括初始界面，手动模式、自动模式、参数编辑，温度参数编辑和故障报警等界面。各界面之间可以方便、快捷的切换；

手动模式界面主要为手动操作设备的各按钮及其相关的显示；自动模式界面主要完成弯管的自动操作及其相关的显示。参数编辑界面主要用于设置弯管的参数，以及实时地显示当前的弯管参数；

5）设备运行平稳，推制到所需角度停止；

6）确认角度后停止，完成弯头的弯制。

Claims (5)

1.一种悬臂式弯制钢管中频弯管机，包括机架(7)、设于机架(7)顶部用于推动预弯制钢管(4)移动的推进装置(6)以及设于机架(7)前端对所述钢管(4)加热的中频加热圈(3)，其特征在于：还包括一悬臂式弯制装置，其包括悬臂滑槽(9)、摇臂(10)、摇臂转轴(8)及用于夹紧所述钢管(4)管头的摇臂夹头(1)，所述悬臂滑槽(9)为一位于竖直平面内的矩形板框结构，一端水平连接于机架(7)前端下方并与钢管(4)的推出方向垂直，矩形板框的两条长边分设于上下两侧，所述摇臂(10)的一端装设所述的摇臂夹头(1)，摇臂(10)的另一端通过所述摇臂转轴(8)水平嵌设于矩形板框的开口侧并能以摇臂转轴(8)为圆心转动进行钢管弯制；所述摇臂转轴(8)竖直穿设于摇臂(10)上，摇臂转轴(8)的两端均套设一套筒支架，所述套筒支架连接于矩形板框的两条长边上。

2.根据权利要求1所述的悬臂式弯制钢管中频弯管机，其特征在于，所述机架(7)的前端设有温度探测装置(2)，所述温度探测装置(2)位于中频加热圈(3)的上方。

3.根据权利要求2所述的悬臂式弯制钢管中频弯管机，其特征在于，所述温度探测装置(2)为红外测温仪。

4.根据权利要求1所述的悬臂式弯制钢管中频弯管机，其特征在于，所述推进装置(6)包括驱动机构以及用于夹紧并带动预弯制钢管(4)移动的推进夹头(5)，所述推进夹头(5)与所述驱动机构连接并由其驱动移动。

5.根据权利要求4所述的悬臂式弯制钢管中频弯管机，其特征在于，所述驱动机构为梯型螺纹滚珠丝杠、油缸或链板。