CN207871588U - 一种粗颗粒、低水不溶物硫酸钴的连续结晶*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗颗粒、低水不溶物硫酸钴的连续结晶***，包括过滤机组、冷却结晶机组、出料机组及连接管道。过滤机组包括浓缩液精密过滤器和母液压滤机、母液罐及精密过滤器；冷却结晶机组包括Oslo冷却结晶器、结晶循环泵和带冷却水循环管道的外冷器；出料机组包括分级机、流化床、稠厚器，分级机粗颗粒出口连接流化床物料进口，流化床收尘装置排风口导入分级机，分级机细料出口连接稠厚器进口；稠厚器溢流出口与分级机洗水进口和压滤机进口连接，稠厚器底流出口导入冷却结晶器悬浮区；压滤机滤液出口连接母液罐后再连接母液精密过滤器。本实用新型用于硫酸钴结晶具有连续性强、产品粗颗粒占比大、水不溶物低、结晶率高等优势。
Description
技术领域
本实用新型属于工业盐冷却结晶技术领域，具体涉及一种粗颗粒、低水不溶物硫酸钴的连续结晶***。
背景技术
目前，硫酸钴结晶工艺常规采用夹套结晶槽冷却，适用于产量小、无粒度要求等的生产组织，存在生产效率低、晶体颗粒细小、产品长期放置易板结等问题。ZL201521122985.1、ZL201420755067.1分别公开了一种立式冷却结晶装置和一种卧式结晶器，使用该结晶设备生产的硫酸钴产品+30目占60%以上，但仍然为间歇式生产。
ZL2014110461339.1公开了一种镍钴硫酸盐连续结晶***：通过改进的冷却型内循环连续结晶器连续冷却结晶，晶浆连续从结晶器底部排出进行离心固液分离，晶体产品经过连续低温干燥后产出产品晶体。该技术实现了硫酸钴产品的连续结晶生产，但存在以下缺点：（1）该技术通过增加列管式换热器的冷却水储槽实现冷却出水部分循环，但占地面积大，同时对换热器堵塞后的清洗也没有考虑；（2）晶体经过出料泵再进入离心分离，会造成在出料过程中对颗粒的摩擦破坏；（3）采用DTB结构的结晶器，导流筒内部的搅拌桨对晶体粒度破坏严重。
ZL201620869650.4公开了一种用于硫酸钴高效浓缩和连续结晶的装置***：采用Oslo真空结晶器连续连续生产硫酸钴。该技术存在的最大缺点是对循环的结晶浆体加热后再进行真空结晶，能量消耗大，结晶终点温度为75°C，结晶率低，且需要配制真空***，对设备的密封性要求高。
更值得说明的是，现有公开技术中并没有涉及硫酸钴水不溶物如何去除。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种粗颗粒、低水不溶物硫酸钴的连续结晶***。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种粗颗粒、低水不溶物硫酸钴的连续结晶***，包括过滤机组、冷却结晶机组、出料机组及连接管道；过滤机组包括浓缩液精密过滤器和母液压滤机、母液罐及母液精密过滤器，浓缩液精密过滤器设有热水进出口；冷却结晶机组包括Oslo冷却结晶器、结晶循环泵和带冷却水循环管道的外冷器，外冷器溶液进出口管道上设有蒸汽进出口和阀门；出料机组包括分级机、流化床、稠厚器，分级机粗颗粒出口连接流化床物料进口，流化床收尘装置排风口导入分级机，分级机细料出口连接稠厚器进口；稠厚器溢流出口与分级机洗水进口和母液压滤机进口连接，稠厚器底流出口导入冷却结晶器悬浮区；母液压滤机滤液出口连接母液罐后再连接母液精密过滤器。
进一步地，所述带冷却水循环管道的外冷器包括列管式换热器本体、焊接在冷却介质进口和出口的封闭循环管道、冷却水循环泵，靠近冷却介质出口的封闭循环管道端设有冷却水进口和出口。
进一步地，所述封闭循环管道截面积相当于列管式换热器壳体管道截面积与列管截面积之差。
进一步地，所述的外冷器上设有蒸汽进出口和阀门，关闭阀门后开启蒸汽可清洗换热器列管。
进一步地，所述的分级机为脱水筛、螺旋洗砂机、摇床中的一种，分级机粗颗粒出口直接与流化床进口相连，分级机浆液出口通入稠厚器。
进一步地，稠厚器溢流口通过三通分别连接母液压滤机进口和分级机洗水进口。
进一步地，流化床进口为空气，流化床空气排出口与分级机连通。
本实用新型所述的技术方案与现有单个夹套结晶槽相比，实现了连续生产，在实施过程中具有自动化程度高、生产效率高、能耗低等优点。
本实用新型所述的技术方案与现有连续结晶***相比，具有结晶率高、产品水不溶物低、连续性强、产品粗颗粒占比大等优点。
附图说明
图1为本实用新型所述连续结晶生产***的结构示意图。
附图中：1、浓缩液精密过滤器；2、Oslo冷却结晶器；3、结晶循环泵；4、带冷却水循环管道的外冷器；5、冷却水循环泵；6、分级机；7、稠厚器；8、流化床；9、母液压滤机；10、母液罐； 11、母液精密过滤器；12、冷却介质进口；13、冷却介质出口；14、封闭循环管道；15、冷却水进口；16、冷却水出口；17、蒸汽进口；18、蒸汽出口；19、阀门。
具体实施方式
为进一步说明本实用新型的技术手段和目的效果，结合实际阐述实施例，但以下实施例为示例性的，仅用于解释此实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
一种粗颗粒、低水不溶物硫酸钴的连续结晶***，包括过滤机组、冷却结晶机组、出料机组及连接管道；过滤机组包括浓缩液精密过滤器1和母液压滤机9、母液罐10及母液精密过滤器11，浓缩液精密过滤器1设有热水进出口。
冷却结晶机组包括Oslo冷却结晶器2、结晶循环泵3和带冷却水循环管道的外冷器4，外冷器4溶液进出口管道上设有蒸汽进出口17、18和阀门19。
出料机组包括分级机6、流化床8、稠厚器7，分级机6粗颗粒出口连接流化床8物料进口，流化床8收尘装置排风口导入分级机6，分级机6细料出口连接稠厚器7进口。
稠厚器7溢流出口与分级机6洗水进口和母液压滤机9进口连接，稠厚器7底流出口导入冷却结晶器2悬浮区；母液压滤机9滤液出口连接母液罐10后再连接母液精密过滤器11。
本实用新型，所述带冷却水循环管道的外冷器包括列管式换热器本体、焊接在冷却介质进口12和出口13的封闭循环管道14、冷却水循环泵5，靠近冷却介质出口的封闭循环管道端设有冷却水进口15和出口16。
本实用新型，所述带冷却水循环管道的外冷器，其封闭循环管道14截面积相当于列管式换热器壳体管道截面积与列管截面积之差。
本实用新型，所述的外冷器4上设有蒸汽进出口17、18和阀门19，关闭阀门19后开启蒸汽可清洗换热器列管。
本实用新型，所述的分级机6为脱水筛、螺旋洗砂机、摇床职工的一种，分级机6粗颗粒出口直接与流化床进口相连，分级机浆液出口通入稠厚器7。
本实用新型，稠厚器7溢流口通过三通分别连接母液压滤机进口和分级机洗水进口。
本实用新型，流化床进口为空气，流化床空气排出口与分级机连通。
本实施例的结晶过程为：（a）首先将冷却结晶器充满含钴的母液或原液，打开结晶循环泵，打开带冷却水循环管道的外冷器冷却水阀门，并启动冷却水循环泵，硫酸钴浓缩液经浓缩液精密过滤器过滤后与结晶器上清液混合进入外冷器形成过饱和溶液，并通过结晶器导流筒进入结晶器在原有的晶核上生长；（b）结晶器陈化区晶体达到要求时，硫酸钴连续出料进入分级机，分级后的粗颗粒硫酸钴直接进行风干即得到合格的硫酸钴产品；（c）细颗粒晶浆进入稠厚器，稠厚器底流返回结晶器用做晶种；（d）稠厚器溢流部分返回用作分级的洗液，部分经压滤机、精密过滤器过滤后进入蒸发浓缩工序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，任何依据本实用新型的技术实质对以上实施例做任何简单的修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
值的说明的是，经实验验证，Ni、、Co、Cu、Zn、Mn、Fe、Mg等的硫酸盐均可采用本实用新型生产，同样属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种粗颗粒、低水不溶物硫酸钴的连续结晶***，包括过滤机组、冷却结晶机组、出料机组及连接管道；
过滤机组包括浓缩液精密过滤器（1）和母液压滤机（9）、母液罐（10）及母液精密过滤器（11），浓缩液精密过滤器（1）设有热水进出口；
冷却结晶机组包括Oslo冷却结晶器（2）、结晶循环泵（3）和带冷却水循环管道的外冷器（4），外冷器（4）溶液进出口管道上设有蒸汽进出口（17、18）和阀门（19）；
出料机组包括分级机（6）、流化床（8）、稠厚器（7），分级机（6）粗颗粒出口连接流化床（8）物料进口，流化床（8）收尘装置排风口导入分级机（6），分级机（6）细料出口连接稠厚器（7）进口；
稠厚器（7）溢流出口与分级机（6）洗水进口和母液压滤机（9）进口连接，稠厚器（7）底流出口导入冷却结晶器（2）悬浮区；母液压滤机（9）滤液出口连接母液罐（10）后再连接母液精密过滤器（11）。
2.根据权利要求1所述的连续结晶***，其特征在于，所述外冷器（4）包括列管式换热器本体、焊接在冷却介质进口（12）和出口（13）的封闭循环管道（14）、冷却水循环泵（5），靠近冷却介质出口的封闭循环管道端设有冷却水进口（15）和出口（16）。
3.根据权利要求2所述的连续结晶***，其特征在于，所述封闭循环管道（14）截面积相当于列管式换热器壳体管道截面积与列管截面积之差。
4.根据权利要求2所述的连续结晶***，其特征在于，所述的外冷器（4）上设有蒸汽进出口（17、18）和阀门（19），关闭阀门（19）后开启蒸汽可清洗换热器列管。
5.根据权利要求1所述的连续结晶***，其特征在于，所述的分级机（6）为脱水筛、螺旋洗砂机、摇床中的一种，分级机（6）粗颗粒出口直接与流化床（8）进口相连，分级机浆液出口通入稠厚器（7）。
6.根据权利要求1所述的连续结晶***，其特征在于，稠厚器（7）溢流口通过三通分别连接母液压滤机（9）进口和分级机（6）洗水进口。
7.根据权利要求1所述的连续结晶***，其特征在于，流化床（8）进口为空气，流化床（8）空气排出口与分级机（6）连通。
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| CN114534302A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-27 | 金川集团镍盐有限公司 | 一种硫酸镍连续冷却结晶的方法 |
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2017
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