CN207868271U - 一种新型电池注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型电池注液装置，包括气缸、螺柱、防潮罩、注液头夹具和电池夹具；所述气缸安装在装置的最顶端，其四周通过自锁螺母固定在螺柱上端，螺柱下端固定在底座上，所述气缸下方通过活塞杆与所述注液头夹具相连，所述注液头夹具内部安装有注液头，下方相对应的位置为所述电池夹具，所述电池夹具内部安装有若干个独立的阻尼器，所述注液头夹具与所述电池夹具外部还安装有防潮罩。本实用新型所述的新型电池注液装置，通过增加防潮罩来排除环境湿度对注液的影响，同时使用特殊的注液头避免注液量过大导致电解液溢出。

Description

一种新型电池注液装置

技术领域

本实用新型属于电池注液技术领域，尤其是涉及一种新型电池注液装置。

背景技术

注液是锂电池生产过程中关键的一步，其工序主要是将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住。由于满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应，因此电芯注液前要进行除水，且注液过程要求低湿度。对于现有的注液装置，注液质量往往容易受到环境湿度的影响，同时由于注液量控制不准确造成的电解液溢出会影响锂电池的焊接封装，同时溢出的电解液会对电路板产生腐蚀作用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型电池注液装置，以解决现有技术中电池注液会由于环境潮湿或注液量过大，直接导致电池报废。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型电池注液装置，包括气缸、螺柱、防潮罩、注液头夹具和电池夹具；所述气缸安装在装置的最顶端，其四周通过自锁螺母固定在螺柱上端，螺柱下端固定在底座上，所述气缸下方通过活塞杆与所述注液头夹具相连，所述注液头夹具内部安装有注液头，下方相对应的位置为所述电池夹具，所述电池夹具内部安装有若干个独立的阻尼器，所述注液头夹具与所述电池夹具外部还安装有防潮罩。进一步的，所述开合装置的底部和侧面均留有与注液通道连通的孔。

进一步的，所述防潮罩上方有孔洞与所述注液头夹具间隙配合，侧壁粘接有若干防潮袋。

进一步的，所述防潮袋表面开有若干孔，内部放有可更换的除湿材料。

进一步的，所述注液头包括注液头外壳与推杆；所述注液头外壳顶部封闭，仅开有电解液输入孔，底部敞开并安装有注液头底盖；所述推杆安装在所述注液头外壳内部，其中一端垫有第一弹簧并***所述注液头外壳内部上端的凹槽，另一端留有注液通道，并通过第二弹簧连接有开合装置，开合装置从注液头底盖中伸出并与其密封配合；所述推杆的中间设有密封圈，并与所述注液头外壳内部的凸台密封配合，密封圈下部至注液头底盖上部的空间为电解液仓。

进一步的，所述阻尼器包括顶块与活塞，所述顶块内部由所述活塞分为两个气室，所述活塞上部为正气室，所述活塞下部为负气室。

进一步分，所述注液头夹具为三层隔板，上层隔板开有与电解液输入孔相配合的孔，中层隔板和下层隔板开有与注液头外壳大小相同的孔，所述注液头夹具的高度为注液头外壳上端到注液头底盖上端的距离；所述调整挡板通过四周的微调螺栓安装在注液头夹具下方。

进一步的，所述注液头底盖下方拥有定位凸台，并与所述电池夹具上方的定位凹槽相配合。

进一步的，所述注液通道在与电池接触时，其底部有部分***电池顶部预留的注液孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型电池注液装置具有以下优势：

本实用新型所述的新型电池注液装置，通过增加防潮罩来排除环境湿度对注液的影响，同时使用特殊的注液头避免注液量过大导致电解液溢出。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种新型电池注液装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种新型电池注液装置中防潮罩侧壁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种新型电池注液装置中注液头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种新型电池注液装置中阻尼器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种新型电池注液装置中夹具的结构示意图；

图6为图5中A部分放大结构示意图。

附图标记说明：

1-气缸；2-螺柱；3-自锁螺母；4-防潮罩；5-防潮袋；6-注液头夹具；7-电池夹具；8-注液头；9-阻尼器；10-底座；11-注液头外壳；12-推杆；13-注液头底盖；14-开合装置；15-第一弹簧；16-第二弹簧；17-电解液输入孔；18-注液通道；19-密封圈；20-电解液仓；21-凸台；22-定位凸台；23-顶块；24-活塞；25-正气室；26-负气室；27-调整挡板；28-微调螺栓；29-电池。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示的一种新型电池注液装置，包括气缸1、螺柱2、防潮罩4、注液头夹具6和电池夹具7；所述气缸1安装在装置的最顶端，其四周通过自锁螺母3固定在螺柱2上端，螺柱2下端固定在底座10上，所述气缸1下方通过活塞杆与所述注液头夹具6相连，所述注液头夹具6内部安装有注液头8，下方相对应的位置为所述电池夹具7，所述电池夹具7内部安装有若干个独立的阻尼器9，所述注液头夹具6与所述电池夹具7外部还安装有防潮罩4。

所述防潮罩4上方有孔洞与所述注液头夹具6间隙配合，侧壁粘接有若干防潮袋5。

如图2所示，所述防潮袋5表面开有若干孔，内部放有可更换的除湿材料。

如图3所示，所述注液头8包括注液头外壳11与推杆12；所述注液头外壳11顶部封闭，仅开有电解液输入孔17，底部敞开并安装有注液头底盖13；所述推杆12安装在所述注液头外壳11内部，其中一端垫有第一弹簧15并***所述注液头外壳11内部上端的凹槽，另一端留有注液通道18，并通过第二弹簧16连接有开合装置14，开合装置14从注液头底盖13中伸出并与其密封配合；所述推杆12的中间设有密封圈19，并与所述注液头外壳11内部的凸台21密封配合，密封圈19下部至注液头底盖13上部的空间为电解液仓20。

如图4所示，所述阻尼器9包括顶块23与活塞24，所述顶块23内部由所述活塞24分为两个气室，所述活塞24上部为正气室25，所述活塞下部为负气室26。

如图5所示，所述注液头夹具6为三层隔板，上层隔板开有与电解液输入孔17相配合的孔，中层隔板和下层隔板开有与注液头外壳11大小相同的孔，所述注液头夹具6的高度为注液头外壳11上端到注液头底盖13上端的距离；所述调整挡板27通过四周的微调螺栓28安装在注液头夹具6下方。

如图6所示，所述注液头底盖13下方拥有定位凸台22，并与所述电池夹具7上方的定位凹槽相配合。

所述注液通道18在与电池29接触时，其底部有部分***电池29顶部预留的注液孔。

使用时，需要将电解液箱(图中未示出)通过管路连接到电解液输入孔17，调节微调螺栓28将注液头8固定在注液头夹具6中，同时调节微调螺栓28能对注液头8的水平度进行微调。此时调节螺柱2上的自锁螺母3将气缸1调整到合适的高度，气缸1带动注液头夹具6向下运动，使注液头底盖13下方的定位凸台22与电池夹具7上方的定位槽紧密配合。防潮罩4保证注液环境干燥，并且与注液头夹具6间隙配合保证注液头夹具6运动过程的顺畅。位于电池夹具7中的阻尼器9受到压缩产生正气室25与负气室26，为电池提供缓冲保护作用，并提供一定向上的力使得注液头8与电池之间紧密结合。

此时注液头8整体向下压，第一弹簧15首先受力压缩，使得电解液仓20通过密封圈19与凸台21完成密封，此时不会有新的电解液流入电解液仓20，继续下压使得第二弹簧16受到压缩，注液通道18开启。电解液仓20的容量恰好为一次锂电池注液所需的，因此不会有溢出的风险，可顺利完成注液。完成一次注液之后，注液头8抬起，第二弹簧16首先恢复，注液通道18关闭；接下来第一弹簧15恢复，电解液仓20中充满新的电解液来进行下一次注液操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。

Claims (8)

1.一种新型电池注液装置，其特征在于：包括气缸(1)、螺柱(2)、防潮罩(4)、注液头夹具(6)和电池夹具(7)；所述气缸(1)安装在装置的最顶端，其四周通过自锁螺母(3)固定在螺柱(2)上端，螺柱(2)下端固定在底座(10)上，所述气缸(1)下方通过活塞杆与所述注液头夹具(6)相连，所述注液头夹具(6)内部安装有注液头(8)，下方相对应的位置为所述电池夹具(7)，所述电池夹具(7)内部安装有若干个独立的阻尼器(9)，所述注液头夹具(6)与所述电池夹具(7)外部还安装有防潮罩(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型电池注液装置，其特征在于：所述防潮罩(4)上方有孔洞与所述注液头夹具(6)间隙配合，侧壁粘接有若干防潮袋(5)。

3.根据权利要求2所述的一种新型电池注液装置，其特征在于：所述防潮袋(5)表面开有若干孔，内部放有可更换的除湿材料。

4.根据权利要求1所述的一种新型电池注液装置，其特征在于：所述注液头(8)包括注液头外壳(11)与推杆(12)；所述注液头外壳(11)顶部封闭，仅开有电解液输入孔(17)，底部敞开并安装有注液头底盖(13)；所述推杆(12)安装在所述注液头外壳(11)内部，其中一端垫有第一弹簧(15)并***所述注液头外壳(11)内部上端的凹槽，另一端留有注液通道(18)，并通过第二弹簧(16)连接有开合装置(14)，开合装置(14)从注液头底盖(13)中伸出并与其密封配合；所述推杆(12)的中间设有密封圈(19)，并与所述注液头外壳(11)内部的凸台(21)密封配合，密封圈(19)下部至注液头底盖(13)上部的空间为电解液仓(20)。

5.根据权利要求1所述的一种新型电池注液装置，其特征在于：所述阻尼器(9)包括顶块(23)与活塞(24)，所述顶块(23)内部由所述活塞(24)分为两个气室，所述活塞(24)上部为正气室(25)，所述活塞下部为负气室(26)。

6.根据权利要求1或4任一项所述的一种新型电池注液装置，其特征在于：所述注液头夹具(6)为三层隔板，上层隔板开有与电解液输入孔(17)相配合的孔，中层隔板和下层隔板开有与注液头外壳(11)大小相同的孔，所述注液头夹具(6)的高度为注液头外壳(11)上端到注液头底盖(13)上端的距离；调整挡板(27)通过四周的微调螺栓(28)安装在注液头夹具(6)下方。

7.根据权利要求1或4所述的一种新型电池注液装置，其特征在于：所述注液头底盖(13)下方拥有定位凸台(22)，并与所述电池夹具(7)上方的定位凹槽相配合。

8.根据权利要求4所述的一种新型电池注液装置，其特征在于：所述注液通道(18)在与电池(29)接触时，其底部有部分***电池(29)顶部预留的注液孔。