CN207858331U - 一种用于轴承加工的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于轴承加工的固定装置，包括U形的轴承固定座，轴承固定座的一侧设置有固定机构，轴承固定座的另一端设置有支撑机构，固定机构上安装有第一夹持板，第一夹持板的中部固定有定位杆，定位杆与旋转螺杆相互挤压，第二夹持板固定于支撑机构，轴承固定座的底面凹陷形成定位孔，定位孔***有凸起块，凸起块安装在机床座上，凸起块上固定有带有传动齿的齿轮块，齿轮块与齿轮啮合，齿轮通过皮带传动安装在转动杆上的伞齿轮，在伞齿轮的带动下转动杆使第二夹持板转动。本实用新型固定装置采用定位杆，定位杆可自动调整第一夹持板到第二夹持板间的距离，易于夹紧轴承；第二夹持板在转动杆的带动下可自由摆动，易于维护修理更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工固定装置技术领域，具体涉及一种用于轴承加工的固定装置。
背景技术
在对轴承进行加工时，需要将轴承通过夹具固定在机床上，现有技术中机床的夹具一般利用端面支撑加持轴承，再转动轴承旋转加工。中国专利授权公告号为CN206154101U,授权公告日为2017.05.10的实用新型专利公了一种用于轴承加工的端面支撑，该端面支撑虽然可夹持任何结构、尺寸的轴承，但是该端面支撑存在以下缺点：
1)由于第二半圆夹板直接固定于旋紧螺杆上，则在将轴承一端放置在第一半圆夹板与第二半圆夹板间后旋转旋紧螺杆的同时需要调整轴承在在第一半圆夹板与第二半圆夹板间的位置，操作复杂且需要花费大量时间。
2)由于第一半圆夹板始终安装在固定不动的固定支杆上，无法手动调整第一半圆夹板的位置，因而该装置操作不够灵活方便，对第一半圆夹板难以做到维护修理更换。
3)由于该装置的固定座采用传统的螺杆旋紧固定于机床上的方法，会导致大量时间、人力的浪费且无法保证改该装置能够稳定地固定往往会发生螺杆脱丝的情况。
实用新型内容
本实用新型要提供一种用于轴承加工的固定装置，解决现有技术中在夹紧轴承的过程中无法达到先调整轴承放置的位置再进行固定锁紧的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于轴承加工的固定装置，包括U形的轴承固定座和第一夹持板，所述轴承固定座为顶面凹陷形成夹持槽的U形结构，所述轴承固定座的一侧设置有固定机构，所述轴承固定座的另一端设置有支撑机构，第一夹持板以及支撑机构均设置于夹持槽内，支撑机构夹持待加工轴承的面为夹持面；所述固定机构包括T形的定位杆、旋转螺杆、支座以及复位弹簧，所述支座的一端固定安装在轴承固定座一侧壁上，支座与轴承固定座之间形成第一空腔，所述支座远离轴承固定座的侧壁上开设有旋紧螺孔，所述旋紧螺孔穿过有旋转螺杆且旋转螺杆与旋紧螺孔内壁螺纹连接，所述旋转螺杆一端伸至第一空腔内，与旋转螺杆位于第一空腔内的杆部相互挤压有位于第一空腔内的定位杆，定位杆远离旋转螺杆的杆部穿入至夹持槽内，所述定位杆位于夹持槽内的杆部与第一夹持板的中部固定；所述复位弹簧的一端与第一空腔固定，复位弹簧的另一端固定于定位杆位于第一空腔内的杆部。
作为优选，所述支撑机构包括第二夹持板、支撑柱和转动杆，所述夹持槽内壁凹陷形成U形槽，所述U形槽内壁上安装有能旋转的转动杆，转动杆与第一夹持板平行，所述转动杆的中部固定至一支撑柱一端，所述支撑柱另一端固定在第二夹持板的中部上，第二夹持板远离支撑柱的面为夹持面。
作为优选，所述支撑机构还包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一带轮、皮带、第二带轮、齿轮、齿轮块、机床座和凸起块，所述轴承固定座的底面凹陷形成一定位孔，轴承固定座的底部内开设有将定位孔与夹持槽连通的空槽，所述转动杆底端伸入至空槽且固定连接至一第一伞齿轮的中心，第一伞齿轮围绕旋转的中心线与竖直方向平行，与所述第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，且第二伞齿轮围绕旋转的中心线与水平面平行，所述第二伞齿轮通过一第一带动轴与第一带轮中心连接，与第一带轮通过一皮带连接有第二带轮，所述第二带轮通过一第二带动轴与齿轮的中心连接，所述齿轮能转动地安装在空槽内壁上，且齿轮边缘伸入至定位孔内，所述定位孔放置有一凸起块，所述凸起块安装在一机床座的中部上，所述机床座固定在加工机床上，所述凸起块的一侧上固定有带有传动齿的齿轮块，所述齿轮块与齿轮啮合。
作为优选，所述支撑机构还包括限转机构，限转机构包括卡销和限制弹簧，所述卡销穿过轴承固定座底部的侧壁且伸入至空槽内，所述卡销穿过有位于轴承固定座外部的限制弹簧，限制弹簧一端与卡销固定，所述限制弹簧另一端连接在轴承固定座的侧壁上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、当凸起块***定位孔时，由于凸起块安装在机床座上，机床座能够固定在加工机床上，凸起块一侧上固定的带有传动齿的齿轮块与齿轮啮合，在限制弹簧的弹力作用下能保持卡销卡紧齿轮的状态，以达到该装置稳定固定在机床上及限制齿轮随意旋转的目的。
2、当轴承固定座相对凸起块在竖直方向上运动时齿轮块带动齿轮旋转，通过第二带轮带动皮带传送动力给第一带轮，使得第二伞齿轮旋转，在第二伞齿轮的作用下转动第一伞齿轮，转动杆随之转动以牵动第二夹持板摆动，以至于能够调整第二夹持板的位置便于维护修理更换。
3、当将轴承一端放置在第一夹持板与第二夹持板之间时，固定安装在第一夹持板上的定位杆在复位弹簧的弹力作用下可自由地驱动第一夹持板在水平方向左右运动，当第一夹持板调整到符合轴承尺寸的位置时再拧动旋转螺杆对定位杆进行挤压固定锁紧，提高了工作效率，避免了繁琐的操作。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为用于轴承加工的固定装置的剖视图。
图2为图1的A处放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
本实用新型提出了一种用于轴承加工的固定装置，包括U形的轴承固定座1 和第一夹持板4，轴承固定座1为顶面凹陷形成夹持槽2的U形结构，轴承固定座1的一侧设置有用于驱动第一夹持板4的固定机构，轴承固定座1的另一端设置有支撑机构，用于将待加工轴承夹紧在第一夹持板与支撑机构之间，第一夹持板4以及支撑机构均设置于夹持槽2内，支撑机构夹持待加工轴承的面为夹持面；固定机构包括T形的定位杆3、旋转螺杆9、支座10以及复位弹簧11，支座10 的一端固定安装在轴承固定座1一侧壁上，支座10与轴承固定座1之间形成第一空腔22，支座10远离轴承固定座1的侧壁上开设有旋紧螺孔6，旋紧螺孔6 穿过有旋转螺杆9且旋转螺杆9与旋紧螺孔6内壁螺纹连接，旋转螺杆9一端伸至第一空腔22内，与旋转螺杆9位于第一空腔22内的杆部相互挤压有位于第一空腔22内的定位杆3，定位杆3远离旋转螺杆9的杆部穿入至夹持槽2内，在轴承固定座1的导向下定位杆3在与夹持面垂直的方向上运动，旋转螺杆9与定位杆3的移动方向平行，定位杆3位于夹持槽2内的杆部与第一夹持板4的中部固定；复位弹簧11的一端与第一空腔22固定，复位弹簧11的另一端固定于定位杆3位于第一空腔内的杆部，当旋转螺杆9对定位杆3无挤压力时，在复位弹簧11的弹力下，保持第一夹持板4到夹持面之间的距离大于轴承外直径，转动旋转螺杆9能够将位于第一夹持板与夹持面之间的待加工轴承夹紧，解决了需要人力手持轴承的同时旋转螺杆进行位置调整以及旋紧固定的问题。当将轴承一端放置在第一夹持板与第二夹持板之间时，固定安装在第一夹持板上的定位杆在复位弹簧的弹力作用下可自由地驱动第一夹持板在水平方向左右运动，当第一夹持板调整到符合轴承尺寸的位置时再拧动旋转螺杆对定位杆进行挤压固定锁紧。
本实用新型中，支撑机构包括第二夹持板5、支撑柱8和转动杆7，夹持槽 2内壁凹陷形成U形槽23，U形槽23内壁上安装有能旋转的转动杆7，转动杆 7与第一夹持板4平行，转动杆7的中部固定至一支撑柱8一端，支撑柱8另一端固定在第二夹持板5的中部上，第二夹持板5远离支撑柱8的面为夹持面，通过旋转转动杆7能够使得第二夹持板5处于夹持工作位置且此时第二夹持板5 的夹持面与第一夹持板4平行，也能使得第二夹持板5位于夹持槽外的非工作位置上，避免了第二夹持板过于固定导致第二夹持板的位置无法灵活调整。当旋转转动杆时能够使得第二夹持板摆动，既可以将第二夹持板的夹持面摆动到夹持槽内与第一夹持板的夹持面相对平行的位置也可以将第二夹持板摆动到夹持槽外进行维护修理更换。
本实用新型中，支撑机构还包括第一伞齿轮12、第二伞齿轮13、第一带轮 14、皮带15、第二带轮16、齿轮17、齿轮块20、机床座21和凸起块25，轴承固定座1的底面凹陷形成一定位孔26，轴承固定座1的底部内开设有将定位孔 26与夹持槽2连通的空槽24，转动杆7底端伸入至空槽24且固定连接至一第一伞齿轮12的中心，第一伞齿轮12围绕旋转的中心线与竖直方向平行，与第一伞齿轮12啮合有第二伞齿轮13，且第二伞齿轮13围绕旋转的中心线与水平面平行，第二伞齿轮13通过一第一带动轴与第一带轮14中心连接，与第一带轮14 通过一皮带15连接有第二带轮16，第二带轮16通过一第二带动轴与齿轮17的中心连接，齿轮17能转动地安装在空槽24内壁上，且齿轮17边缘伸入至定位孔26内，定位孔26用于***一凸起块25，凸起块25安装在一机床座21的中部上，机床座21固定在加工机床上，凸起块25的一侧上固定有带有传动齿的齿轮块20，齿轮块20与齿轮17啮合，当轴承固定座1相对凸起块25在竖直方向上运动时齿轮块20带动齿轮17旋转。解决了只有人工手动转动转动杆才能使第二夹持板摆动的问题。当轴承固定座相对凸起块在竖直方向上运动时齿轮块带动齿轮旋转，通过第二带轮带动皮带传送动力给第一带轮，使得第二伞齿轮旋转，在第二伞齿轮的作用下转动第一伞齿轮，转动杆随之转动以牵动第二夹持板摆动。
本实用新型中，支撑机构还包括限转机构，限转机构包括卡销18和限制弹簧19，卡销18穿过轴承固定座1底部的侧壁且能伸入至空槽24内，且卡销18 位于空槽24内的端部能卡紧齿轮17，卡销18穿过有位于轴承固定座1外端的限制弹簧19，限制弹簧19一端与卡销18固定，限制弹簧19另一端连接在轴承固定座1的侧壁上，在限制弹簧19的弹力作用下能保持卡销18靠近齿轮17的状态，避免了该装置难以稳定固定在机床上及齿轮随意旋转。当凸起块***定位孔时，由于凸起块安装在机床座上，机床座能够固定在加工机床上，凸起块一侧上固定的带有传动齿的齿轮块与齿轮啮合，在限制弹簧的弹力作用下能保持卡销卡紧齿轮的状态。
本实施例的工作原理：使用本实用新型固定装置时，先将机床座21固定在加工机床上，机床座21上设置在凸起块25，凸起块25的一侧上固定有带有传动齿的齿轮块20，齿轮块20与齿轮17啮合，当轴承固定座1相对凸起块25在竖直方向上运动时齿轮块20带动齿轮17旋转，使第二带轮16通过皮带传动第一带轮14，第二伞齿轮13随着第一带轮14的转动而转动，在第二伞齿轮13的旋转下安装在转动杆7上的第一伞齿轮12转动从而使得转动杆7转动，由于第二夹持板5通过支撑柱8固定连接于转动杆7上则第二夹持板5随之摆动，当第二夹持板5调整到与第一夹持板4相对平行的位置时将轴承一端放置在第一夹持板4与第二夹持板5之间，固定安装在第一夹持板4上的定位杆3在复位弹簧11的弹力作用下可自由地驱动第一夹持板4在水平方向左右运动，当第一夹持板4自动运动到符合轴承尺寸的位置时再拧动旋转螺杆9对定位杆3进行挤压固定锁紧，在前述的准备工作完成之后将卡销18穿过轴承固定座1底部的侧壁且能伸入至空槽24内与齿轮17卡紧，达到整个轴承固定座1稳固在机床座21 以及限制齿轮17随意转动的目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种用于轴承加工的固定装置，其特征在于，包括U形的轴承固定座(1)和第一夹持板(4)，所述轴承固定座(1)为顶面凹陷形成夹持槽(2)的U形结构，所述轴承固定座(1)的一侧设置有用于驱动第一夹持板(4)的固定机构，所述轴承固定座(1)的另一端设置有支撑机构，以用于将待加工轴承夹紧在第一夹持板与支撑机构之间，第一夹持板(4)以及支撑机构均设置于夹持槽内，支撑机构夹持待加工轴承的面为夹持面；所述固定机构包括T形的定位杆(3)、旋转螺杆(9)、支座(10)以及复位弹簧(11)，所述支座(10)的一端固定安装在轴承固定座(1)一侧壁上，支座(10)与轴承固定座(1)之间形成第一空腔(22)，所述支座(10)远离轴承固定座(1)的侧壁上开设有旋紧螺孔(6)，所述旋紧螺孔(6)穿过有旋转螺杆(9)且旋转螺杆(9)与旋紧螺孔(6)内壁螺纹连接，所述旋转螺杆(9)一端伸至第一空腔(22)内，与旋转螺杆(9)位于第一空腔(22)内的杆部相互挤压有位于第一空腔(22)内的定位杆(3)，定位杆(3)远离旋转螺杆(9)的杆部穿入至夹持槽(2)内，在轴承固定座(1)的导向下定位杆(3)在与夹持面垂直的方向上运动，旋转螺杆(9)与定位杆(3)的移动方向平行，所述定位杆(3)位于夹持槽(2)内的杆部与第一夹持板(4)的中部固定；所述复位弹簧(11)的一端与第一空腔(22)固定，复位弹簧(11)的另一端固定于定位杆(3)位于第一空腔内的杆部，当旋转螺杆(9)对定位杆(3)无挤压力时，在复位弹簧(11)的弹力下，保持第一夹持板(4)到夹持面之间的距离大于轴承外直径，转动旋转螺杆(9)能够将位于第一夹持板与夹持面之间的待加工轴承夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的固定装置，其特征在于，所述支撑机构包括第二夹持板(5)、支撑柱(8)和转动杆(7)，所述夹持槽(2)内壁凹陷形成U形槽(23)，所述U形槽(23)内壁上安装有能旋转的转动杆(7)，转动杆(7)与第一夹持板(4)平行，所述转动杆(7)的中部固定至一支撑柱(8)一端，所述支撑柱(8)另一端固定在第二夹持板(5)的中部上，第二夹持板(5)远离支撑柱(8)的面为夹持面，通过旋转转动杆(7)能够使得第二夹持板(5)处于夹持工作位置且此时第二夹持板(5)的夹持面与第一夹持板(4)平行，也能使得第二夹持板(5)位于夹持槽(2)外的非工作位置上。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴承加工的固定装置，其特征在于，所述支撑机构还包括第一伞齿轮(12)、第二伞齿轮(13)、第一带轮(14)、皮带(15)、第二带轮(16)、齿轮(17)、齿轮块(20)、机床座(21)和凸起块(25)，所述轴承固定座(1)的底面凹陷形成一定位孔(26)，轴承固定座(1)的底部内开设有将定位孔(26)与夹持槽(2)连通的空槽(24)，所述转动杆(7)底端伸入至空槽(24)且固定连接至一第一伞齿轮(12)的中心，第一伞齿轮(12)围绕旋转的中心线与竖直方向平行，与所述第一伞齿轮(12)啮合有第二伞齿轮(13)，且第二伞齿轮(13)围绕旋转的中心线与水平面平行，所述第二伞齿轮(13)通过一第一带动轴与第一带轮(14)中心连接，与第一带轮(14)通过一皮带(15)连接有第二带轮(16)，所述第二带轮(16)通过一第二带动轴与齿轮(17)的中心连接，所述齿轮(17)能转动地安装在空槽(24)内壁上，且齿轮(17)边缘伸入至定位孔(26)内，所述定位孔(26)用于***一凸起块(25)，所述凸起块(25)安装在一机床座(21)的中部上，所述机床座(21)固定在加工机床上，所述凸起块(25)的一侧上固定有带有传动齿的齿轮块(20)，所述齿轮块(20)与齿轮(17)啮合，当轴承固定座(1)相对凸起块(25)在竖直方向上运动时齿轮块(20)带动齿轮(17)旋转。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴承加工的固定装置，其特征在于，所述支撑机构还包括限转机构，限转机构包括卡销(18)和限制弹簧(19)，所述卡销(18)穿过轴承固定座(1)底部的侧壁且能伸入至空槽(24)内，且卡销(18)位于空槽(24)内的端部能卡紧齿轮(17)，所述卡销(18)穿过有位于轴承固定座(1)外部的限制弹簧(19)，限制弹簧(19)一端与卡销(18)固定，所述限制弹簧(19)另一端连接在轴承固定座(1)的侧壁上，在限制弹簧(19)的弹力作用下能保持卡销(18)靠近齿轮(17)的状态。
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