CN207857111U - 一种下料可控的化工物料除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料可控的化工物料除铁装置，包括底座、物料箱、除铁箱、升降块、支撑压杆、收集箱、挡料板、支撑横杆和支撑连杆，除铁箱的内部转动架设有转动轴，转动轴上固定安装有永磁滚筒，物料箱的内腔底部设有下料口，升降块通过内螺纹通孔螺纹连接套设在螺杆上，竖向导轨上上下滑动设有支撑压杆，支撑压杆的顶端与升降块的右端底部固定连接，支撑压杆的底端铰接连接有支撑连杆，横向导轨上水平滑动设有支撑横杆，支撑横杆的左端与支撑连杆的另一端相铰接，支撑横杆的右端固定安装有挡料板。本实用新型结构简单合理，化工物料的下料可控，且通过永磁滚筒实现了对化工物料的除铁，除铁效果好，具有很高的实用价值。

Description

一种下料可控的化工物料除铁装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体是一种下料可控的化工物料除铁装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工生产过程中，我们需要对反应物进行提前混合，从而在反应釜中可以更好的增加其反应质量和反应效率。

然而，现有的反应物中大多都会混有铁性杂质，这些铁性杂质一旦混入到反应釜会有酸性物质产生氢气，不仅影响着反应产物的质量，严重时，造成反应釜内部压力过大，产生***，产生安全事故，从而影响着整个企业的财产安全和工作人员的健康，而现有技术的除铁装置在使用时，化工物料下料不可控，给化工物料的除铁作业带来不便。因此，设计一种下料可控的化工物料除铁装置显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料可控的化工物料除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下料可控的化工物料除铁装置，包括底座、物料箱、除铁箱、升降块、支撑压杆、收集箱、挡料板、支撑横杆和支撑连杆，所述底座的中部固定安装有除铁箱，除铁箱的内部转动架设有转动轴，转动轴上固定安装有永磁滚筒；所述底座的左端顶部固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部右端固定焊接设有支架，所述物料箱固定安装在支架上；所述物料箱的内腔底部设有下料口，所述支撑立柱的顶端固定安装有用于驱动螺杆转动的正反转电机，升降块通过内螺纹通孔螺纹连接套设在螺杆上；所述支撑立柱的中部右侧壁上固定安装有竖向导轨，竖向导轨上上下滑动设有支撑压杆，支撑压杆的顶端与升降块的右端底部固定连接，支撑压杆的底端铰接连接有支撑连杆，所述竖向导轨的右侧壁上固定设置有横向导轨，横向导轨上水平滑动设有支撑横杆，支撑横杆的左端与支撑连杆的另一端相铰接，支撑横杆的右端固定安装有挡料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述除铁箱的左侧板外壁上安装有用于驱动转动轴转动的驱动电机，驱动电机采用伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述除铁箱的底部开设有排料口，所述收集箱位于排料口的正下方，收集箱为无盖箱体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述除铁箱的上部内腔中通过铰接方式转动连接有导料斜板，导料斜板的一端与除铁箱的侧板之间相铰接，导料斜板的另一端架设在永磁滚筒的上方，所述导料斜板的中部底端与除铁箱的侧板内壁之间还连接有支撑弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述物料箱的顶部铰接设有盖板，物料箱的右侧板上设置有可视窗，可视窗采用透明钢化玻璃制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降块上开设有内螺纹通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料口底端的出料口位于除铁箱的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降块的左端通过支杆架设有导向滑块，支撑立柱的内侧壁上开设有导向滑腔，导向滑块上下滑动设于导向滑腔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑立柱的下部左侧壁上分别安装有控制面板和控制器，其中控制器采用PLC控制器，控制器的输入端与控制面板电性连接，控制器的输出端分别与正反转电机和驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用正反转电机驱动螺杆转动，进而推动升降块在竖直方向上运动，在支撑连杆的联动作用下，使挡料板脱离下料口底端的出料口，此时，在物料箱内化工物料自身重力的作用下，物料箱内的化工物料下落，反之，将挡料板推至下料口底端出料口的正下方，实现对下料口底端出料口的封堵时，物料箱内的物料停止下落，物料箱内的化工物料下料可控，使用灵活；落入除铁箱内的化工物料在导料斜板的导向作用下落到旋转的永磁滚筒上，实现对化工物料的除铁，操作简单，可靠性高。综上所述，本实用新型结构简单合理，化工物料的下料可控，且通过永磁滚筒实现了对化工物料的除铁，除铁效果好，不仅提高了后期化工物料反应的反应效率和反应质量，同时也增加了对化工反应的安全性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中除铁箱中导料斜板的安装位置示意图。

图3为本实用新型中升降滑块与支撑立柱的滑动连接示意图。

图中：1-底座，2-物料箱，3-除铁箱，4-支撑立柱，5-正反转电机，6-螺杆，7-升降块，8-支撑压杆，9-竖向导轨，10-控制面板，11-控制器，12-驱动电机，13-永磁滚筒，14-转动轴，15-收集箱，16-盖板，17-可视窗，18-挡料板，19-下料口，20-支撑横杆，21-支撑连杆，22-横向导轨，23-支架，24-排料口，25-导料斜板，26-支撑弹簧，27-导向滑块，28-导向滑腔，29-支杆，30-内螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种下料可控的化工物料除铁装置，包括底座1、物料箱2、除铁箱3、升降块7、支撑压杆8、收集箱15、挡料板18、支撑横杆20和支撑连杆21，所述底座1的中部固定安装有除铁箱3，除铁箱3的内部转动架设有呈水平方向设置的转动轴14，转动轴14上固定安装有永磁滚筒13，所述除铁箱3的左侧板外壁上安装有用于驱动转动轴14转动的驱动电机12，驱动电机12采用伺服电机，驱动电机12驱动转动轴14转动，转动的转动轴14带动永磁滚筒13旋转，利用永磁滚筒13对下落的化工物料进行除铁；所述除铁箱3的底部开设有排料口24，所述收集箱15位于排料口24的正下方，收集箱15为无盖箱体结构；所述除铁箱3的上部内腔中通过铰接方式转动连接有导料斜板25，导料斜板25的一端与除铁箱3的侧板之间相铰接，导料斜板25的另一端架设在永磁滚筒13的上方，所述导料斜板25的中部底端与除铁箱3的侧板内壁之间还连接有支撑弹簧26，支撑弹簧26起弹性支撑作用。

所述底座1的左端顶部固定安装有呈竖直方向设置的支撑立柱4，所述支撑立柱4的顶部右端固定焊接设有支架23，所述物料箱2固定安装在支架23上，所述物料箱2的顶部铰接设有盖板16，所述物料箱2的右侧板上设置有可视窗17，可视窗17采用透明钢化玻璃制成；所述物料箱2的内腔底部设有下料口19，物料箱2内的化工物料通过下料口19排出。

所述支撑立柱4的顶端固定安装有用于驱动螺杆6转动的正反转电机5，螺杆6呈竖直方向设置，所述升降块7上开设有内螺纹通孔30，升降块7通过内螺纹通孔30螺纹连接套设在螺杆6上；所述支撑立柱4的中部右侧壁上固定安装有竖向导轨9，竖向导轨9上上下滑动设有支撑压杆8，支撑压杆8的顶端与升降块7的右端底部固定连接，支撑压杆8的底端铰接连接有支撑连杆21，所述竖向导轨9的右侧壁上固定设置有横向导轨22，横向导轨22上水平滑动设有支撑横杆20，支撑横杆20的左端与支撑连杆21的另一端相铰接，支撑横杆20的右端固定安装有挡料板18，挡料板18用于封堵下料口19底部的出料口，下料口19底端的出料口位于除铁箱3的正上方，利用正反转电机5驱动螺杆6转动，能够带动升降块7在竖直方向上运动，进而带动支撑压杆8在竖直方向上运动，在支撑连杆21的联动作用下，推动挡料板18置于下料口19底端，实现对下料口19底端出料口的封堵。

为保证升降块7在竖直方向上运动的稳定性，所述升降块7的左端通过支杆29架设有导向滑块27，支撑立柱4的内侧壁上开设有导向滑腔28，导向滑块27上下滑动设于导向滑腔28内；所述支撑立柱4的下部左侧壁上分别安装有控制面板10和控制器11，其中控制器11采用PLC控制器，控制器11的输入端与控制面板10电性连接，控制器11的输出端分别与正反转电机5和驱动电机12电性连接。

本实用新型结构简单合理，使用时，打开盖板16向物料箱2内添加化工物料，实现备料，利用可视窗17观察物料箱2内化工物料的量，方便工作人员及时了解物料箱2内化工物料的余量；当需要对化工物料进行除铁时，利用正反转电机5驱动螺杆6转动，进而推动升降块7在竖直方向上运动，在支撑连杆21的联动作用下，使挡料板18脱离下料口19底端的出料口，此时，在物料箱2内化工物料自身重力的作用下，物料箱2内的化工物料下落，反之，将挡料板18推至下料口19底端出料口的正下方，实现对下料口19底端出料口的封堵时，物料箱2内的物料停止下落，因此，物料箱2内的化工物料下料可控，使用灵活；落入除铁箱3内的化工物料在导料斜板25的导向作用下落到旋转的永磁滚筒13上，实现对化工物料的除铁，操作简单，可靠性高。

综上所述，本实用新型结构简单合理，化工物料的下料可控，且通过永磁滚筒13实现了对化工物料的除铁，除铁效果好，不仅提高了后期化工物料反应的反应效率和反应质量，同时也增加了对化工反应的安全性，具有很高的实用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种下料可控的化工物料除铁装置，包括底座（1）、物料箱（2）、除铁箱（3）、升降块（7）、支撑压杆（8）、收集箱（15）、挡料板（18）、支撑横杆（20）和支撑连杆（21），其特征在于，所述底座（1）的中部固定安装有除铁箱（3），除铁箱（3）的内部转动架设有转动轴（14），转动轴（14）上固定安装有永磁滚筒（13）；所述底座（1）的左端顶部固定安装有支撑立柱（4），所述支撑立柱（4）的顶部右端固定焊接设有支架（23），所述物料箱（2）固定安装在支架（23）上；所述物料箱（2）的内腔底部设有下料口（19），所述支撑立柱（4）的顶端固定安装有用于驱动螺杆（6）转动的正反转电机（5），升降块（7）通过内螺纹通孔（30）螺纹连接套设在螺杆（6）上；所述支撑立柱（4）的中部右侧壁上固定安装有竖向导轨（9），竖向导轨（9）上上下滑动设有支撑压杆（8），支撑压杆（8）的顶端与升降块（7）的右端底部固定连接，支撑压杆（8）的底端铰接连接有支撑连杆（21），所述竖向导轨（9）的右侧壁上固定设置有横向导轨（22），横向导轨（22）上水平滑动设有支撑横杆（20），支撑横杆（20）的左端与支撑连杆（21）的另一端相铰接，支撑横杆（20）的右端固定安装有挡料板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种下料可控的化工物料除铁装置，其特征在于，所述除铁箱（3）的左侧板外壁上安装有用于驱动转动轴（14）转动的驱动电机（12），驱动电机（12）采用伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种下料可控的化工物料除铁装置，其特征在于，所述除铁箱（3）的底部开设有排料口（24），所述收集箱（15）位于排料口（24）的正下方，收集箱（15）为无盖箱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种下料可控的化工物料除铁装置，其特征在于，所述除铁箱（3）的上部内腔中通过铰接方式转动连接有导料斜板（25），导料斜板（25）的一端与除铁箱（3）的侧板之间相铰接，导料斜板（25）的另一端架设在永磁滚筒（13）的上方，所述导料斜板（25）的中部底端与除铁箱（3）的侧板内壁之间还连接有支撑弹簧（26）。

5.根据权利要求1所述的一种下料可控的化工物料除铁装置，其特征在于，所述物料箱（2）的顶部铰接设有盖板（16），物料箱（2）的右侧板上设置有可视窗（17），可视窗（17）采用透明钢化玻璃制成。

6.根据权利要求1所述的一种下料可控的化工物料除铁装置，其特征在于，所述升降块（7）上开设有内螺纹通孔（30）。

7.根据权利要求1所述的一种下料可控的化工物料除铁装置，其特征在于，所述下料口（19）底端的出料口位于除铁箱（3）的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种下料可控的化工物料除铁装置，其特征在于，所述升降块（7）的左端通过支杆（29）架设有导向滑块（27），支撑立柱（4）的内侧壁上开设有导向滑腔（28），导向滑块（27）上下滑动设于导向滑腔（28）内。

9.根据权利要求1所述的一种下料可控的化工物料除铁装置，其特征在于，所述支撑立柱（4）的下部左侧壁上分别安装有控制面板（10）和控制器（11），其中控制器（11）采用PLC控制器，控制器（11）的输入端与控制面板（10）电性连接，控制器（11）的输出端分别与正反转电机（5）和驱动电机（12）电性连接。