CN207856749U - 一种热熔胶原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶原料混合装置，包括底板，底板的顶部固定连接有箱体，箱体的顶部固定连接有安装箱，安装箱内壁的底部通过支撑板固定连接有第一电机，第一电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，安装箱内壁的底部且位于第一电机的一侧通过轴承转动连接有螺纹套筒，螺纹套筒的外表面套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面啮合，本实用新型涉及工业搅拌混合设备技术领域。该一种热熔胶原料混合装置，在对热熔胶原料混合时，不需要人工进行搅拌，并且搅拌混合的非常均匀，加热的面积也很全面，同时搅拌机械不需要在上料下料时停止搅拌机器，便于工作人员方便操作，提高了工作效率，节约了成本。

Description

一种热熔胶原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及工业搅拌混合设备技术领域，具体为一种热熔胶原料混合装置。

背景技术

热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA 树脂，这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例和质量决定了热熔胶的基本性能，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，无毒无味，属环保型化学产品，热熔胶是由基体树脂、增粘剂、增塑剂、抗氧剂和填料组成的，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，待冷却后即完成了粘合。

热熔胶的生产过程中，需要将热熔胶原料进行充分搅拌混合，在热熔胶生产领域，热熔胶的原料混合大多数是靠人工来搅拌，导致了搅拌的均匀程度很难达到要求，并且搅拌效率非常低，现有的搅拌设备也存在这不足，如搅拌混合不均，加热的面积不全面，同时搅拌机械需要在上料下料时停止搅拌机器，频繁的开启关闭对工人来讲很不方便，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔胶原料混合装置，解决了如搅拌混合不均，加热的面积不全面，搅拌效率非常低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热熔胶原料混合装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内壁的底部通过支撑板固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述安装箱内壁的底部且位于第一电机的一侧通过轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面啮合，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端依次贯穿安装箱和箱体并延伸至箱体的内部，所述螺纹杆延伸至箱体内部的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌杆，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有混合槽，所述混合槽内壁的两侧均固定连接有加热板。

优选的，所述底板的顶部且位于箱体的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的一侧通过支撑板固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面套设有第一皮带轮。

优选的，所述箱体内壁的底部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接，所述转动轴的顶端贯穿混合槽并延伸至混合槽的内部，所述转动轴延伸至混合槽内部的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有加热块，所述圆盘顶部且位于加热块的两侧均固定连接有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆的一侧和第二活动杆的一侧之间固定连接有固定杆。

优选的，所述混合槽的一侧且位于加热板的底部连通有出料管，所述出料管的内部固定安装有出料阀，所述出料管远离混合槽的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述箱体的顶部且位于安装箱的一侧固定连接有进料嘴。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮，所述安装箱的正面固定安装有控制开关。

有益效果

本实用新型提供了一种热熔胶原料混合装置。具备以下有益效果：

(1)、该热熔胶原料混合装置，通过底板的顶部固定连接有箱体，箱体的顶部固定连接有安装箱，以及通过第一电机、第一锥齿轮、螺纹套筒和第二锥齿轮配合设置，第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面啮合，螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端依次贯穿安装箱和箱体并延伸至箱体的内部，螺纹杆延伸至箱体内部的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌杆，箱体内壁的两侧之间固定连接有混合槽，混合槽内壁的两侧均固定连接有加热板，在对热熔胶原料混合时，不需要人工进行搅拌，并且搅拌混合的非常均匀，加热的面积也很全面，同时搅拌机械不需要在上料下料时停止搅拌机器，便于工作人员方便操作，提高了工作效率，节约了成本。

(2)、该热熔胶原料混合装置，通过箱体内壁的底部通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的外表面套设有第二皮带轮，第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接，转动轴的顶端贯穿混合槽并延伸至混合槽的内部，转动轴延伸至混合槽内部的一端固定连接有圆盘，圆盘的顶部固定连接有加热块，圆盘顶部且位于加热块的两侧均固定连接有第一活动杆和第二活动杆，第一活动杆的一侧和第二活动杆的一侧之间固定连接有固定杆，通过加热板和加热块的配合加热，可以将热熔胶很好的进行加热，且受热均匀。

(3)、该热熔胶原料混合装置，通过底板底部的两侧均固定连接有万向轮，安装箱的正面固定安装有控制开关，箱体的顶部且位于安装箱的一侧固定连接有进料嘴，可通过进料嘴让热熔胶原料很好的进入到混合槽内部，通过万向轮提高了该设备的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1底板、2箱体、3安装箱、4第一电机、5第一锥齿轮、6螺纹套筒、7第二锥齿轮、8螺纹杆、9搅拌轴、10搅拌杆、11混合槽、12加热板、 13电机箱、14第二电机、15第一皮带轮、16转动轴、17第二皮带轮、18圆盘、19第一活动杆、20第二活动杆、21固定杆、22出料管、23出料阀、24 进料嘴、25万向轮、26控制开关、27加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶原料混合装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有万向轮25，在底板1的底部固定连接万向轮25，主要是为了提高设备的灵活性，使用起来更方便，安装箱 3的正面固定安装有控制开关26，底板1的顶部且位于箱体2的一侧固定连接有电机箱13，电机箱13内壁的一侧通过支撑板固定连接有第二电机14，第二电机14输出轴的外表面套设有第一皮带轮15，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内壁的底部通过轴承转动连接有转动轴16，转动轴16的外表面套设有第二皮带轮17，第二皮带轮17的外表面与第一皮带轮15的外表面通过皮带传动连接，转动轴16的顶端贯穿混合槽11并延伸至混合槽11的内部，转动轴16延伸至混合槽11内部的一端固定连接有圆盘18，圆盘18的顶部固定连接有加热块27，圆盘18顶部且位于加热块的两侧均固定连接有第一活动杆19和第二活动杆20，第一活动杆19的一侧和第二活动杆20的一侧之间固定连接有固定杆21，箱体2的顶部固定连接有安装箱3，安装箱3内壁的底部通过支撑板固定连接有第一电机4，第一电机4输出轴的外表面套设有第一锥齿轮5，安装箱3内壁的底部且位于第一电机4的一侧通过轴承转动连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的外表面套设有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的外表面与第一锥齿轮5的外表面啮合，在这里第一锥齿轮5的外表面与第二锥齿轮7的外表面相互啮合，是为了当第一锥齿轮5旋转时，可以第一时间带动第二锥齿轮7进行旋转，螺纹套筒6的内部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆 8的底端依次贯穿安装箱3和箱体2并延伸至箱体2的内部，螺纹杆8延伸至箱体2内部的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的两侧均固定连接有搅拌杆10，箱体2内壁的两侧之间固定连接有混合槽11，混合槽11的一侧且位于加热板12的底部连通有出料管22，出料管22的内部固定安装有出料阀23，在出料管22的内部固定安装出料阀23，主要是为了当热熔胶原料在搅拌混合时，热熔胶不会通过出料22管漏掉，箱体2的顶部且位于安装箱3的一侧固定连接有进料嘴24，出料管22远离混合槽11的一端贯穿箱体 2并延伸至箱体2的外部，混合槽11内壁的两侧均固定连接有加热板12。

工作时，将需要热熔胶原料通过进料嘴24放入在箱体2内的混合槽里，这时启动第一电机4和第二电机14，当第一电机4启动时，套设在第一电机 4输出轴的第一锥齿轮5就会进行旋转，第一锥齿轮5的外表面与第二锥齿轮 7的外表面啮合，使得第二锥齿轮7进行旋转，第二锥齿轮7带动螺纹套筒6 旋转，螺纹套筒6带动螺纹杆8上下运动并且旋转，间接带动了搅拌轴9和搅拌杆10上下运动，对热熔胶进行搅拌，当第二电机14启动，套设在第二电机14输出轴的第一皮带轮15就会进行旋转，因第一皮带轮14与第二皮带轮17通过皮带传动连接，使得第二皮带轮17进行旋转，第二皮带轮17带动转动轴16进行旋转，转动轴16再带动圆盘18进行旋转，圆盘18在带动第一活动杆19和第二活动杆20进行运动，从而对混合槽11底部的热熔胶进行搅拌混合，最后打开出料阀23，热熔胶从出料管22排出混合槽11。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热熔胶原料混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部固定连接有安装箱(3)，所述安装箱(3)内壁的底部通过支撑板固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴的外表面套设有第一锥齿轮(5)，所述安装箱(3)内壁的底部且位于第一电机(4)的一侧通过轴承转动连接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)的外表面套设有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的外表面与第一锥齿轮(5)的外表面啮合，所述螺纹套筒(6)的内部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端依次贯穿安装箱(3)和箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，所述螺纹杆(8)延伸至箱体(2)内部的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的两侧均固定连接有搅拌杆(10)，所述箱体(2)内壁的两侧之间固定连接有混合槽(11)，所述混合槽(11)内壁的两侧均固定连接有加热板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料混合装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于箱体(2)的一侧固定连接有电机箱(13)，所述电机箱(13)内壁的一侧通过支撑板固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出轴的外表面套设有第一皮带轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料混合装置，其特征在于：所述箱体(2)内壁的底部通过轴承转动连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的外表面套设有第二皮带轮(17)，所述第二皮带轮(17)的外表面与第一皮带轮(15)的外表面通过皮带传动连接，所述转动轴(16)的顶端贯穿混合槽(11)并延伸至混合槽(11)的内部，所述转动轴(16)延伸至混合槽(11)内部的一端固定连接有圆盘(18)，所述圆盘(18)的顶部固定连接有加热块(27)，所述圆盘(18)顶部且位于加热块的两侧均固定连接有第一活动杆(19)和第二活动杆(20)，所述第一活动杆(19)的一侧和第二活动杆(20)的一侧之间固定连接有固定杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料混合装置，其特征在于：所述混合槽(11)的一侧且位于加热板(12)的底部连通有出料管(22)，所述出料管(22)的内部固定安装有出料阀(23)，所述出料管(22)远离混合槽(11)的一端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料混合装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶部且位于安装箱(3)的一侧固定连接有进料嘴(24)。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料混合装置，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有万向轮(25)，所述安装箱(3)的正面固定安装有控制开关(26)。