CN207856654U - 一种废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理设备，包括与电镀设备相连的废气净化塔，还包括：与所述废气净化塔相连的除水装置；与所述除水装置相连的冷却装置；连接所述冷却装置和所述电镀设备的气体增压装置。由此可见，本实用新型实施例提供的废气处理设备，通过除水装置和冷却装置，使电镀或表面处理设备中产生的废气无需排放至室外，直接抽回生产车间，作为鲜风使用，实现了电镀废气零排放和重复利用，提高了电镀车间内废气处理效果，降低了电镀车间的环境温度。

Description

一种废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，更具体地说，涉及一种废气处理设备。

背景技术

电镀及表面处理设备会产生大量的酸碱废气，现有技术中的电镀废气处理装置如图1所示，1为废气进入通道，2为废气净化塔，3为废气处理后排放通道，通过对电镀设备的废气进行酸碱中和，喷淋洗涤，使气体净化成可直接排放的气体，并排放至大自然空气中会直接排放到大自然环境中。虽然化气塔的酸碱吸收率可达到99％以上，但由于排风量巨大，每天排放到自然环境中的累计废气对自然环境还是有一定的影响。

因此，如何实现电镀废气的零排放和重复利用是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理设备，实现了电镀废气的零排放和重复利用。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种废气处理设备，包括与电镀设备相连的废气净化塔，还包括：

与所述废气净化塔相连的除水装置；

与所述除水装置相连的冷却装置；

连接所述冷却装置和所述电镀设备的气体增压装置。

其中，所述除水装置为内部具有若干个阻挡物的除水管。

其中，所述阻挡物为密度沿气体流动方向增大的阻挡物。

其中，所述除水装置包括N个除水管，所述N个除水管内部均设有若干个阻挡物，所述N个除水管内部的阻挡物为密度沿气体流动方向增大的阻挡物，其中，N为正整数。

其中，所述除水装置包括第一除水管和第二除水管，所述废气净化塔通过所述第一除水管与所述第二除水管相连；所述第一除水管与第二除水管内部均设有若干个阻挡物，所述第一除水管内部的阻挡物密度小于所述第二除水管内部的阻挡物密度。

其中，还包括：

连接所述气体增压装置和所述电镀设备的鲜风通道。

其中，所述废气净化塔底部设有进气口，顶部设有出气口，内部设有喷淋管。

其中，所述喷淋管设有三个喷头。

其中，所述除水装置通过抽风管与所述废气净化塔相连，所述除水装置与所述抽风管的截面积比值为4:1。

通过以上方案可知，本实用新型实施例提供的一种废气处理设备，包括与电镀设备相连的废气净化塔，还包括：与所述废气净化塔相连的除水装置；与所述除水装置相连的冷却装置；连接所述冷却装置和所述电镀设备的气体增压装置。

由此可见，本实用新型实施例提供的废气处理设备，通过除水装置和冷却装置，使电镀或表面处理设备中产生的废气无需排放至室外，直接抽回生产车间，作为鲜风使用，实现了电镀废气零排放和重复利用，提高了电镀车间内废气处理效果，降低了电镀车间的环境温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种废气处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种废气处理设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的一种废气处理设备与电镀设备组成的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种废气处理设备，实现了电镀废气的零排放和重复利用。

参见图2和图3，图2为本实用新型实施例公开的一种废气处理设备的结构示意图，图3为本实用新型实施例公开的一种废气处理设备与电镀设备组成的整体结构图，如图3所示，1为电镀设备产生的废气，2为电镀设备，3为生产用鲜风，4为本实用新型公开的废气处理设备。

如图2所示，本实用新型公开的废气处理设备包括与电镀设备相连的废气净化塔2，还包括：

与所述废气净化塔相连的除水装置4；

与所述除水装置相连的冷却装置5；

连接所述冷却装置和所述电镀设备的气体增压装置6。

如图2所示，1为废气进入通道，3为废气处理后排放通道，通过抽风机，将电镀线生产过程中产生的废气，由废气进入通道1抽入废气净化塔2内，在废气净化塔2内通过酸碱中和，喷淋洗涤，将废气处理成可直接排放的气体，并抽至气体冷却干燥装置，通过除水装置4将气体中的的水气去除，并进入冷却装置5冷却，得到干燥冷却后的气体，利用气体增压装置6抽入电镀生产车间内，使生产车间内的温度降低，从而达到废气零排放回收利用功效。

在具体实施中，除水装置可以为若干个除水管，当然本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择其他具有除水功能的装置，在此不作具体限定。同样，冷却装置可以为表冷器，当然本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择其他具有冷却功能的装置，在此不作具体限定。

本实用新型实施例提供的废气处理设备，通过除水装置和冷却装置，使电镀或表面处理设备中产生的废气无需排放至室外，直接抽回生产车间，作为鲜风使用，实现了电镀废气零排放和重复利用，提高了电镀车间内废气处理效果，降低了电镀车间的环境温度。

在上述实施例的基础上，作为优选实施方式，所述除水装置为内部具有若干个阻挡物的除水管。

在上述实施例的基础上，作为优选实施方式，所述阻挡物为密度沿气体流动方向增大的阻挡物。

在上述实施例的基础上，作为优选实施方式，所述除水装置包括N个除水管，所述N个除水管内部均设有若干个阻挡物，所述N个除水管内部的阻挡物为密度沿气体流动方向增大的阻挡物，其中，N为正整数。

在上述实施例的基础上，作为优选实施方式，所述除水装置包括第一除水管和第二除水管，所述废气净化塔通过所述第一除水管与所述第二除水管相连；所述第一除水管与第二除水管内部均设有若干个阻挡物，所述第一除水管内部的阻挡物密度小于所述第二除水管内部的阻挡物密度。

在具体实施中，除水管主要通过管内的若干阻挡物物理除水，即气体通过除水管时，气体中的水分会吸附在管内的阻挡物上，达到除水的目的。可以理解的是，N个除水管内部的阻挡物的密度沿气体流动方向逐渐增大，可以达到更好的除水效果。

在上述实施例的基础上，作为优选实施方式，还包括：

连接所述气体增压装置和所述电镀设备的鲜风通道。

如图2所示，还包括连接气体增压装置和电镀设备的鲜风通道7，气体通过鲜风通道7重新进入电镀设备的生产车间内，使生产车间内的温度降低，从而达到废气零排放回收利用功效。

在上述实施例的基础上，作为优选实施方式，所述废气净化塔底部设有进气口，顶部设有出气口，内部设有喷淋管。

在上述实施例的基础上，作为优选实施方式，所述喷淋管设有三个喷头。

在上述实施例的基础上，作为优选实施方式，所述除水装置通过抽风管与所述废气净化塔相连，所述除水装置与所述抽风管的截面积比值为4:1。

在具体实施中，除水装置总管截面积与抽风管截面积的比值(即总管面积比值)会直接影响到除水效果，从废气净化塔出来的废气含有水雾，处理后的废气进入除水装置后，风速会显著降低，有利于水雾阻隔到除水器中。

在具体试验条件中，每台抽风机抽风能力20000m3/H，抽风管直径0.8米，则抽风管内风速为11m/s。

当总管面积比值＝2：1时，空气在除水装置中的流速降低到5.51m/s，除水率达到83％；

当总管面积比值＝3∶1时，空气在除水装置中的流速降低到3.68m/s，除水率达到96％；

当总管面积比值＝4：1时，空气在除水装置中的流速降低到2.75m/s，除水率达到100％；

当总管面积比值＝5：1时，空气在除水装置中的流速降低到2.21m/s，除水率达到100％；

当总管面积比值＝6：1时，空气在除水装置中的流速降低到1.84m/s，除水率达到100％；

通过上述试验得出，选择总管面积比值4：1会相对合适，既可达到除湿效果，又相对占地空间会小。

另外，冷却装置表面温度会影响空气温度，从除水装置中出来的空气，相对湿度大于90％，这种高湿度的空气被风机增压后，送到冷却装置内，冷却装置的总管截面积与除水装置相同，空气在冷却装置内流速降低到2.75m/s，高湿度的空气遇到冷却装置表面的低温金属翅片，会凝结出冷凝水，通过冷却装置除湿后的空气，相对湿度小于60％。

当冷却装置表面温度30℃时，检测出风口相对湿度为91％；

当冷却装置表面温度25℃时，检测出风口相对湿度为73％；

当冷却装置表面温度20℃时，检测出风口相对湿度为57％；

当冷却装置表面温度15℃时，检测出风口相对湿度为45％；

当冷却装置表面温度10℃时，检测出风口相对湿度为36％；

通过上述试验得出，冷却装置表面温度越低，出风口相对湿度越低，且随着温度降低，相对湿度趋于稳定，更低的表面温度需要更多的能耗，因此为了节能，冷却装置表面温度选择15－20℃较为合适。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的***而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种废气处理设备，包括与电镀设备相连的废气净化塔，其特征在于，包括：

与所述废气净化塔相连的除水装置；

与所述除水装置相连的冷却装置；

连接所述冷却装置和所述电镀设备的气体增压装置。

2.根据权利要求1所述废气处理设备，其特征在于，所述除水装置为内部具有若干个阻挡物的除水管。

3.根据权利要求2所述废气处理设备，其特征在于，所述阻挡物为密度沿气体流动方向增大的阻挡物。

4.根据权利要求1所述废气处理设备，其特征在于，所述除水装置包括N个除水管，所述N个除水管内部均设有若干个阻挡物，所述N个除水管内部的阻挡物为密度沿气体流动方向增大的阻挡物，其中，N为正整数。

5.根据权利要求1所述废气处理设备，其特征在于，所述除水装置包括第一除水管和第二除水管，所述废气净化塔通过所述第一除水管与所述第二除水管相连；所述第一除水管与第二除水管内部均设有若干个阻挡物，所述第一除水管内部的阻挡物密度小于所述第二除水管内部的阻挡物密度。

6.根据权利要求1所述废气处理设备，其特征在于，还包括：

连接所述气体增压装置和所述电镀设备的鲜风通道。

7.根据权利要求1所述废气处理设备，其特征在于，所述废气净化塔底部设有进气口，顶部设有出气口，内部设有喷淋管。

8.根据权利要求7所述废气处理设备，其特征在于，所述喷淋管设有三个喷头。

9.根据权利要求1-8任一项所述废气处理设备，其特征在于，所述除水装置通过抽风管与所述废气净化塔相连，所述除水装置与所述抽风管的截面积比值为4:1。