CN207841978U - 一种pp-r管件自动剪水口的模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PP‑R管件成型模具的技术领域，更具体地，涉及一种PP‑R管件自动剪水口的模具装置。本实用新型的PP‑R管件自动剪水口的模具装置，包括动模板、定模板、长滑道和滑块抽芯机构，还包括自动剪水口机构、驱动机构、定位机构和换向机构。通过模具装置在开模时定长拉杆接触三通机控阀的开关实现气路换向使得切刀向水口方向移动，从而切断水口；通过定位机构的设置，使得水口切断后气缸和切刀停止工作；通过换向机构的设置使得在切水口动作完成后气路换回，气缸回位且带动自动剪水口机构回位；通过开关碰块与行程开关的设置向注塑机反馈气缸回复到位的信号并开始合模；且结构简单，适用性高，能够提高生产效率。

Description

一种PP-R管件自动剪水口的模具装置

技术领域

本实用新型涉及PP-R管件成型模具的技术领域，更具体地，涉及一种PP-R管件自动剪水口的模具装置。

背景技术

PP-R管是家装工程中采用最多的一种供水管道，由无规聚丙烯挤出得到；用于连接PP-R管材的管件类产品由无规聚丙烯注塑得到，常见的管件有直通、弯头、三通等。PP-R管件的注塑过程一般采用大水口进胶，注塑完成后往往需要人工切除进胶口，人工生产效率低下，且不能实现自动化生产。

目前，实现模内自动切断水口比较先进的做法是利用热流道技术进行注塑，但是热流道投入成本较高，适用性不强。而对于厚壁PP-R、带铜件PP-R等管件类产品，工业上常利用潜伏式进胶实现模内免剪，但是潜浇口的设计一方面不能保证产品的形状尺寸，易导致水口切口不良、流纹难调、产品外观缩水等问题；一方面设计不当易导致浇口断在模仁里造成堵塞。针对这些情况，有必要提出一种适用性高而且制造成本低的自动剪水口注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种动定模开模就能实现自动剪水口的PP-R管件自动剪水口的模具装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种PP-R管件自动剪水口的模具装置，包括动模板、定模板、长滑道和滑块抽芯机构，其中，所述模具装置还包括自动剪水口机构、驱动机构、定位机构和换向机构，所述自动剪水口机构与所述驱动机构连接，所述换向机构与所述驱动机构连接，所述定位机构通过螺纹结构固定设于长滑道上，所述自动剪水口机构设于模具装置的分型面上。

本实用新型通过换向机构的设置控制驱动机构对自动剪水口机构的作用，从而控制自动剪水口机构的前进或后退，通过定位机构的设置控制自动剪水口装置的位置，通过自动剪水口机构设于分型面上的设置保证自动剪水口机构能够准确作用于产品水口，实现模内自动切断大水口，提高生产效率，且结构简单，适用性高。

进一步地，滑块抽芯机构由斜导柱和滑块组成，所述斜导柱与所述滑块通过斜孔连接，所述滑块滑动设于长滑道上，所述滑块包括滑块前板和滑块后板。模具装置开模时，斜导柱随动模板一起运动进而带动滑块在长滑道上滑动实现产品的抽芯。

进一步地，所述自动剪水口机构由切刀、刀座、刀杆及刀杆座组成，所述切刀固定设于刀座的一端，所述刀座的另一端嵌合设于所述刀杆上，所述刀杆通过螺纹结构固定连接于所述刀杆座上。驱动机构驱动刀杆座从而带动自动剪水口机构的前进或后退运动。

优选地，滑块前板与滑块后板上均设有能够容纳切刀、刀座和刀杆通过的槽孔。槽孔的设置避空切刀、刀座和刀杆，故滑块前板、滑块后板在移动的过程中不会与切刀、刀座、刀杆和T型滑道干涉。

优选地，所述刀杆座上设有开关碰块。刀杆座上开关碰块的设置便于向注塑机控制器反馈自动剪水口机构回复到位的信号，便于注塑机控制器控制气缸的工作与否，保证工作的稳定性，且节约能源。

进一步地，所述驱动机构包括气缸和气缸板，所述气缸板通过螺纹结构固定于长滑道的一端，所述气缸通过螺纹结构固定设于气缸板上，所述气缸与所述刀杆座连接。气缸连接于刀杆座的设置便于气缸驱动自动剪水口机构的前进切断水口或后退回位。

优选地，所述气缸板上固定设有行程开关，所述行程开关外设有开关保护块。开关保护块用于保护行程开关开模或合模时不受损害，行程开关在受开关碰块碰触时向注塑机反馈信号，注塑机接收到信号后驱动顶出机构顶出产品和切断的水口，顶出机构回位后，启动合模，从而保证模具在合模过程不受损坏。

进一步地，所述换向机构包括三通机控阀及定长拉杆，所述三通机控阀包括状态受定长拉杆改变的开关和三个气嘴，所述气嘴中的一个连接有气源，所述气嘴中的另外两个通过气管与气缸连接；所述定长拉杆固装于动模板上。模具开模时，定长拉杆随动模板的运动而运动，三通机控阀开关状态受定长拉杆改变，从而气缸的作用方向也随之改变。

优选地，所述定长拉杆上设有凹部，所述三通机控阀的开关能够与所述凹部接触配合。当三通机控阀的开关触碰到定长拉杆上凹部端面时，三通机控阀的气路换向，气缸对自动剪水口机构的驱动方向改变；当三通机控阀与定长拉杆完全分开时，三通机控阀的气路换向，气缸对自动剪水口的驱动方向再次改变；当注塑完成开始合模时，因为三通机控阀有单一方向作用的结构，合模时不会发生动作就可以完成复位。

优选地，所述定长拉杆上设有凸部，所述三通机控阀的开关能够与所述凸部接触配合。当三通机控阀的开关触碰到定长拉杆上凸部端面时，三通机控阀的气路换向，气缸对自动剪水口机构的驱动方向改变；当三通机控阀与定长拉杆完全分开时，三通机控阀的气路换向，气缸对自动剪水口的驱动方向再次改变；当注塑完成开始合模时，因为三通机控阀有单一方向作用的结构，合模时不会发生动作就可以完成复位。

进一步地，所述定位机构包括定位板和铜套，所述定位板与所述铜套相配合，所述铜套上设有能够容纳刀杆通过的槽孔，所述定位板通过螺纹结构固定设于长滑道上。当刀杆座的平面碰到定位板时，气缸和切刀停止动作，切水口动作结束。

优选地，所述定模板上设有T形滑道。铜套的设置对切刀的竖直方向运动进行定位，T形滑道的设置对切刀前后方向运动进行定位，保证切刀能够准确切断半边水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的PP-R管件自动剪水口的模具装置，包括动模板、定模板、长滑道和滑块抽芯机构，所述模具装置还包括自动剪水口机构、驱动机构、定位机构和换向机构，所述自动剪水口机构与所述驱动机构连接，所述换向机构与所述驱动机构连接，所述定位机构通过螺纹结构固定设于长滑道上，所述自动剪水口机构设于模具装置的分型面上。通过模具装置在开模时定长拉杆接触三通机控阀的开关实现气路换向使得切刀向水口方向移动，从而切断水口；通过定位机构的设置，使得水口切断后气缸和切刀停止工作；通过换向机构的设置使得在切水口动作完成后气路换回，气缸回位且带动自动剪水口机构回位；通过开关碰块与行程开关的设置向注塑机反馈气缸回复到位的信号并开始合模；且结构简单，适用性高，能够提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型PP-R管件自动剪水口的模具装置的结构示意图。

图2为PP-R管件自动剪水口的模具装置的换向机构的结构示意图。

图3为图1中PP-R管件自动剪水口的模具装置的局部A的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示为本实用新型PP-R管件自动剪水口的模具装置的第一实施例，包括动模板1、定模板2和长滑道3，长滑道3固定于定模板2上，还包括滑块抽芯机构、自动剪水口机构、驱动机构、定位机构和换向机构，自动剪水口机构与驱动机构连接，换向机构与驱动机构连接，定位机构通过螺钉固定设于长滑道3上，自动剪水口机构设于模具装置的分型面上。

具体地，滑块抽芯机构包括斜导柱4、滑块前板6和滑块后板7，滑块前板6和滑块后板7滑动设于长滑道3上；自动剪水口机构包括切刀8、刀座9、刀杆10及刀杆座11，切刀8固定设于刀座9的一端，刀座9的另一端嵌合设于刀杆10上，刀杆10通过螺纹结构固定连接于所述刀杆座11上；驱动机构包括气缸13和气缸板14，气缸板14通过螺钉固定于长滑道3的一端，气缸13通过螺钉固定设于气缸板14上，气缸13与刀杆座11连接，气缸驱动刀杆座的运动；如图3所示，换向机构包括三通机控阀17及定长拉杆18，三通机控阀18的一端连接有气源，三通机控阀17的另外两端通过气管与气缸13连接，定长拉杆18上设有凹部，定长拉杆18通过螺纹结构固定设于动模板1上，三通机控阀17包括状态受定长拉杆18改变的开关；定位机构包括定位板19和铜套20，定位板19与铜套20相配合，铜套20上设有能够容纳刀杆10通过的槽孔，定位板19通过螺纹结构固定设于长滑道3上。

另外，如图3所示，滑块前板6与滑块后板7上均设有能够容纳切刀8、刀座9和刀杆10通过的槽孔，槽孔的设置避空切刀、刀座和刀杆，故滑块前板、滑块后板在移动的过程中不会与切刀、刀座、刀杆和T型滑道干涉；刀杆座11上设有开关碰块12；气缸板14上固定设有行程开关15，行程开关15外设有开关保护块16，自动剪水口机构回位过程中开关碰块碰触到行程开关的，行程开关向注塑机的控制器反馈信号，并停止气缸的驱动；定模板2上设有T形滑道21，铜套20的设置对切刀8的竖直方向运动进行定位，T形滑道21的设置对切刀8前后方向运动进行定位，保证切刀8能够准确切断水口。

本实施例的具体实施方式如下：

首先将气源连接到动模的三通机控阀17的一个气嘴上，然后将另外两个气嘴通过气管接到气缸13上，完成模具的气路安装，并开始产品的注塑；注塑结束后，模具开模，动模板1向远离定模板2的方向运动，斜导柱4跟随动模板1运动而带动滑块前板6和滑块后板7在长滑道3上向定位板19的方向滑动并抽出型芯；开模到一定距离后，三通机控阀17开关碰到定长拉杆18时，三通机控阀17的气路换向，气缸13作用推出气缸板14及固定于气缸板14上的刀杆座11、刀杆10、刀座9及切刀8在铜套20和定模板2上T型滑道21的前后定位下向水口方向移动并切断水口；当刀杆座11平面碰到定位板19时，气缸13和切刀8停止动作，切水口动作结束；开模继续拉大距离，三通机控阀17的气路换回，气缸13的作用回位，带动刀杆座11、刀杆10、刀座9及切刀8回位；当开关碰块12碰触到行程开关15时，行程开关15向注塑机的控制器反馈信号，气缸13和切刀8停止运动，注塑机顶出机构作用顶出产品和切断的水口，顶出机构回位后开始合模，合模完成后，可以开始注塑，从而实现循环生产。

经过以上步骤可以只依靠机械传动就能切断浇口，而无需与液压、汽压和电子感应器等零部件连接，制作成本低，适用性高，操作简单，对工人技术要求低，提高工作效率，降低生产成本，能够排除人工修剪造成的外观不平，保证产品的形状尺寸。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，定长拉杆18上设有凸部，三通机控阀17的开关与凸部非接触配合。当三通机控阀17的开关碰触到凸部时，气路换向，进而改变气缸13的作用方向。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PP-R管件自动剪水口的模具装置，包括动模板（1）、定模板（2）、长滑道（3）和滑块抽芯机构，所述长滑道（3）固定于定模板（2）上；其特征在于，所述模具装置还包括自动剪水口机构、驱动机构、换向机构和定位机构，所述自动剪水口机构设于模具装置的分型面上，所述驱动机构驱动自动剪水口机构前进切断水口或后退回位；所述换向机构包括三通机控阀（17）及定长拉杆（18），所述三通机控阀（17）包括状态受定长拉杆（18）改变的开关和三个气嘴，所述气嘴中的一个连接有气源，所述气嘴中的另外两个通过气管与驱动机构连接，所述定长拉杆（18）固装于动模板（1）上；所述定位机构固装于长滑道（3）上，限定自动剪水口机构运动的位置。

2.根据权利要求1所述的PP-R管件自动剪水口的模具装置，其特征在于，所述滑块抽芯机构由斜导柱（4）和滑块（5）组成，所述斜导柱（4）与所述滑块（5）通过斜孔连接，所述滑块（5）滑动设于长滑道（3）上，所述滑块（5）包括滑块前板（6）和滑块后板（7）。

3.根据权利要求1所述的PP-R管件自动剪水口的模具装置，其特征在于，所述自动剪水口机构由切刀（8）、刀座（9）、刀杆（10）及刀杆座（11）组成，所述切刀（8）固定设于刀座（9）的一端，所述刀座（9）的另一端嵌合设于所述刀杆（10）上，所述刀杆（10）固定于所述刀杆座（11）上，所述刀杆座（11）上设有开关碰块（12）。

4.根据权利要求2所述的PP-R管件自动剪水口的模具装置，其特征在于，所述滑块前板（6）与滑块后板（7）上均设有能够容纳切刀（8）、刀座（9）和刀杆（10）通过的槽孔。

5.根据权利要求3所述的PP-R管件自动剪水口的模具装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸（13）和气缸板（14），所述气缸板（14）固定于长滑道（3）的一端，所述气缸（13）固定设于气缸板（14）上，所述气缸（13）与所述刀杆座（11）连接。

6.根据权利要求5所述的PP-R管件自动剪水口的模具装置，其特征在于，所述气缸板（14）上固定设有行程开关（15），所述行程开关（15）上设有开关保护块（16）。

7.根据权利要求1所述的PP-R管件自动剪水口的模具装置，其特征在于，所述定长拉杆（18）上设有凹部，所述三通机控阀（17）的开关能够与所述凹部接触配合。

8.根据权利要求1所述的PP-R管件自动剪水口的模具装置，其特征在于，所述定长拉杆（18）上设有凸部，所述三通机控阀（17）的开关能够与所述凸部接触配合。

9.根据权利要求1所述的PP-R管件自动剪水口的模具装置，其特征在于，所述定位机构包括定位板（19）和铜套（20），所述定位板（19）与所述铜套（20）相配合，所述铜套（20）上设有能够容纳刀杆（10）通过的槽孔，所述定位板（19）固定设于长滑道（3）上；所述定模板（2）上设有T形滑道（21）。