CN207841658U - 振动设备及模台流转*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动设备及模台流转***，属于预制构件生产领域。振动设备包括振动台和升降装置，振动台用于预设于地坑内，升降装置用于使模台在流转工位和振动台的振动工位上实现转换。该振动设备能够通过升降装置将模台从流转工位转换至振动工位上，在地坑内完成振实作业，整个过程噪音较小，实现可控化，几乎不会影响工作人员的身心健康。模台流转***包括振动设备，其具有该振动设备的全部功能。

Description

振动设备及模台流转***

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产领域，具体而言，涉及一种振动设备及模台流转***。

背景技术

混凝土预制构件在生产过程中，浇筑后需要使用振动台将混凝土中气泡等杂质去除，以使混凝土密实，达到强度要求。

当前振动台噪音过大，十分不利于环保，同时也会产生大量的灰尘，严重危害到了工作人员的身体健康。

发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：

噪音过大、难以控制；

严重危害到工作人员的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种振动设备，改善现有技术的不足，其能够通过升降装置将模台从流转工位转换至振动工位上，在地坑内完成振实作业，整个过程噪音较小，实现可控化，几乎不会影响工作人员的身心健康。

本实用新型的另一目的在于提供了一种模台流转***，其包括上述提到的振动设备，其具有该振动设备的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种振动设备，其包括：

振动台，所述振动台用于预设于地坑内；

升降装置，所述升降装置用于使模台在流转工位和所述振动台的振动工位上实现转换。

具体的，该振动设备能够通过升降装置将模台从流转工位转换至振动工位上，在地坑内完成振实作业，整个过程噪音较小，实现可控化，几乎不会影响工作人员的身心健康。

可选的，所述振动设备还包括吸音板，所述吸音板用于安装在所述地坑的底部和/或所述地坑的侧部。

可选的，所述升降装置包括第一导向轮、伸缩结构和第一驱动件，所述第一导向轮可转动的连接于所述伸缩结构，所述第一导向轮用于与所述模台接触，所述第一驱动件用于驱动所述伸缩结构伸缩，以改变所述第一导向轮的高度位置。

可选的，所述升降装置包括第二导向轮、滑动件、支架和第二驱动件，所述第二导向轮用于与所述模台接触，所述第二导向轮可转动的连接于所述滑动件，所述滑动件可滑动的连接于所述支架，所述第二驱动件用于驱动所述滑动件，以使所述滑动件沿竖向滑动。

可选的，所述升降装置包括第三导向轮、提升架、机架和第三驱动件，所述第三导向轮可转动的连接于所述提升架，所述第三导向轮用于与所述模台接触，所述第三驱动件与所述机架连接且用于驱动所述提升架，以使所述提升架沿竖向移动。

可选的，所述振动设备还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动轮和第四驱动件，所述驱动轮用于与所述模台接触，所述第四驱动件用于驱动所述驱动轮转动，以提供动力使所述模台在所述流转工位与所述振动工位上实现转换。

可选的，所述振动设备还包括限位器，所述限位器用于安装在所述地坑内，当所述模台位于所述振动工位上时，所述限位器对应于所述模台，以防止所述模台移位。

可选的，所述振动设备还包括限位装置，所述限位装置包括限位件和第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述限位件，以使所述限位件靠近或远离所述模台。

可选的，所述振动设备还包括盖板，所述盖板用于封闭所述地坑。

本实用新型的实施例还提供了一种模台流转***，其包括上述提到的振动设备，其具有该振动设备的全部功能。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括：

该振动设备能够通过升降装置将模台从流转工位转换至振动工位上，在地坑内完成振实作业，整个过程噪音较小，实现可控化，几乎不会影响工作人员的身心健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的振动设备的结构示意图；

图2为图1所示的振动设备第一状态的结构示意图；

图3为图2所示的振动设备的A处的局部放大示意图；

图4为图1所示的振动设备第二状态的结构示意图；

图5为图1所示的振动设备第三状态的结构示意图；

图6为图1所示的振动设备第四状态的结构示意图；

图7为图1所示的振动设备第五状态的结构示意图；

图8为图1所示的振动设备第六状态的结构示意图；

图9为图1所示的振动设备第七状态的结构示意图；

图10为本实用新型实施例2提供的振动设备第一视角的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2提供的振动设备第二视角的结构示意图；

图12为图10所示的振动设备第一状态的结构示意图；

图13为图10所示的振动设备第二状态的结构示意图；

图14为图10所示的振动设备第三状态的结构示意图；

图15为图10所示的振动设备第四状态的结构示意图；

图16为图10所示的振动设备第五状态的结构示意图；

图17为本实用新型实施例3提供的振动设备中升降装置的结构示意图。

图标：100-振动设备；200-第一流转工位；300-第二流转工位；400-模台；500-地坑；10-振动台；20-升降装置；201-第一导向轮；202-伸缩结构；203-第二导向轮；204-滑动件；205-支架；206-第三导向轮；207-提升架；208-机架；209-滑轮；210-钢丝绳；30-驱动装置；31-驱动轮；32-驱动电机；40-限位器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1-图9，本实施例提供了一种振动设备100，其包括：

振动台10，振动台10用于预设于地坑500内；

升降装置20，升降装置20用于使模台400在流转工位和振动台10的振动工位上实现转换。

振动台10，也可以称其为振动模块，本实施例中，其包括振动部和振动电机，振动电机驱动振动部振动，当模台400位于振动部上后，可以在振动部的作用下实现振实作业。

振动台10预设在地坑500的底部，这样振动工位也位于地坑500内，在振实作业时，噪音源位于地坑500内，使得传出的噪音能量较低，从而起到降噪的作用。

本实施例中，振动工位位于第一流转工位200和第二流转工位300之间，其流转方向为：第一流转工位200→振动工位→第二流转工位300。结合图2，第一流转工位200位于振动工位的左侧，第二流转工位300位于振动工位的右侧。

第一流转工位200和第二流转工位300位于地面上，可以理解的，第一流转工位200和第二流转工位300的高度高于振动工位的高度。当模台400转运至第一流转工位200后，其顺着第一流转工位200进入振动工位，升降装置20将第一流转工位200输出的模台400下降一定的高度，使模台400位于振动台10上，模台400完成振实作业后，升降装置20将其提升一定的高度，使模台400向第二流转工位300输出，当模台400进入第二流转工位300后，完成一个模台400的振实作业。

结合图1，本实施例中，振动台10的数量为八个，其呈两排分布，每排四个，模台400进入振动工位后，刚好位于八个振动台10的上方，八个振动台10同时工作，可以提高振实效率。

其他实施例中，振动台10的数量不做限定，其结构也可以选用现有中常见的振动结构，只要能够实现将模台400进行振实作业即可。

该振动设备100能够通过升降装置20将模台400从流转工位转换至振动工位上，在地坑500内完成振实作业，整个过程噪音较小，实现可控化，几乎不会影响工作人员的身心健康。

振动设备100还包括吸音板，吸音板用于安装在地坑500的底部和/或地坑500的侧部。

本实施例中，地坑500呈长方体，地坑500的底部和四个侧部均设置有吸音板。当然了其他实施例中，地坑500的形状不做限定，吸音板的安装位置也不做限定，其可以仅位于地坑500的底部，也可以仅位于地坑500的侧部。具体实施时，可以根据实际场景的需求对应安装吸音板。

结合图2和图3，本实施例中，升降装置20包括第一导向轮201、伸缩结构202和第一驱动件，第一导向轮201可转动的连接于伸缩结构202，第一导向轮201用于与模台400接触，第一驱动件用于驱动伸缩结构202伸缩，以改变第一导向轮201的高度位置。

本实施例中，升降装置20的数量为十个，其呈两排分布，每排五个，其共同作用，实现将模台400从第一流转工位200转运至振动工位上，而后将模台400从振动工位转运至第二流转工位300上。其他实施例中，升降装置20的数量不限定。

本实施例中，伸缩结构202的一端安装在地坑500内，其另一端设置有第一导向轮201，第一导向轮201与伸缩结构202转动连接，其对模台400起到支撑和引导作用，第一驱动件提供驱动力，以使伸缩结构202伸缩，从而改变第一导向轮201的高度，当模台400位于第一导向轮201上后，同理改变了模台400的高度。

本实施例中，伸缩结构202具有多级伸缩功能，第一驱动件也为多级油缸，可以理解的，通过多级伸缩，可以使地面上的模台400伸入较深的地坑500内，这样地坑500在设计时，可以设计较深的深度。

当然了，其他实施例中，第一驱动件也可以为电缸、气缸等。

本实施例中，振动设备100还包括驱动装置，驱动装置包括驱动轮和第四驱动件，驱动轮用于与模台400接触，第四驱动件用于驱动驱动轮转动，以提供动力使模台400在流转工位与振动工位上实现转换。

第一种实施方式下，驱动轮可转动的连接于伸缩结构202，第四驱动件选用电机，电机安装在伸缩结构202上，其驱动驱动轮转动，从而当模台400接触驱动轮后，驱动轮可以提供动力将其从第一流转工位200转运至振动工位上，或将其从振动工位转运至第二流转工位300。

第二种实施方式下，上述提到的多个第一导向轮201中部分第一导向轮201为驱动轮，第四驱动件选用电机，电机安装在伸缩结构202上，电机驱动第一导向轮201转动，该第一导向轮201成为驱动轮，该第一导向轮201既起支撑和导向作用，还起到驱动作用。

第三种实施方式下，地坑500内安装伸缩装置，该伸缩装置由油缸驱动实现伸缩，驱动轮安装在伸缩装置的端部，第四驱动件选用电机，电机安装在伸缩装置上，电机驱动驱动轮转动，这种方式下，伸缩装置和伸缩结构202同时工作，以使驱动轮和第一导向轮201的高度始终保持一致，第一导向轮201起支撑和引导作用，驱动轮起驱动作用。

一般的，第四驱动件选用电机，当然了，具体实施时，第四驱动件也可以选用气缸、油缸等，其通过齿轮齿条机构将平动转化为转动；或者选用液压马达，其驱动驱动轮转动，当选用液压马达时，液压马达还可以集成在驱动轮的内部。

这里需要说明的是，本实施例中的驱动装置和升降装置20均安装在地坑500的底部，具体实施时，其也可以安装在地坑500的侧部，或者地面上。

这里需要说明的是，当不安装驱动装置时，可以通过人工操作以提供动力使模台400在流转工位和振动工位上实现转换。

或者模台400上安装有动力装置，以提供动力使其在流转工位和振动工位上实现转换，一种实施方式下，模台400上安装有驱动轮，其可以像汽车一样前行，从而驶入流转工位和振动工位。

结合图1-图3，本实施例中，振动设备100还包括限位器40，限位器40用于安装在地坑500内，当模台400位于振动工位上时，限位器40对应于模台400，以防止模台400移位。

结合图1，限位器40的数量为四个，其位于地坑500的四个角落，当模台400位于振动工位上后，四个限位器40对应于模台400的四个端部，每个限位器40对应于模台400的底部。

限位器40不会影响模台400的正常运输，当模台400位于振动工位上后，限位器40可以接触模台400也可以与模台400保持一定的距离，当模台400即将发生较大的位移时，由于有限位器40的存在，其对模台400进行限位，使模台400不能产生较大的位移。

当然了，其他实施例中，限位器40的数量不限定，其位置的安放也不限定，只要能够对模台400起到限位作用即可。

本实施例中的一种可选的实施方式下，振动设备100还包括限位装置，限位装置包括限位件和第五驱动件，第五驱动件用于驱动限位件，以使限位件靠近或远离模台400。

与上述的限位原理不同，上述的限位器40相对于地坑500的位置是固定的，这里的限位件相对于地坑500的位置是可改变的。可以理解的，当第五驱动件选用气缸或油缸后，第五驱动件安装在地坑500内，其驱动限位件靠近或远离模台400，当其靠近模台400后，第五驱动件可以继续驱动限位件，使限位件抵住模台400的底部，强制模台400定位，模台400振实作业完成后，第五驱动件驱动限位件远离模台400，此时模台400才能顺利离开振动工位。

一般的，限位装置的数量为两个，当模台400位于振动工位上后，两个限位装置分别对应于模台400的左右两侧，或者限位装置的数量为四个，当模台400位于振动工位上后，其中两个限位装置分别对应于模台400的左右两侧，其中两个限位装置分别对应于模台400的前部和后部。

本实施例中，振动设备100还包括盖板，盖板用于封闭地坑500。

该盖板可以安装在地坑500中，也可以安装在地面上，其可以通过转动或滑动的方式打开或封闭地坑500，这样不仅可以起到降噪的作用，还能避免工作人员掉入地坑500内。

同时，当不需要使用地坑500时，可以通过盖板封闭地坑500，避免外部杂物进入地坑500内。

根据本实用新型实施例提供的一种振动设备100，振动设备100的工作过程如下：

结合图2，模台400位于第一流转工位200上，此时伸缩结构202处于缩回状态；

结合图4，伸缩结构202在第一驱动件的驱动下伸出，第一导向轮201的高度与第一流转工位200上的导向轮的高度一致；

结合图5，模台400由第一流转工位200转运至第一导向轮201上，在驱动轮的驱动下，模台400对应在振动工位的上方；

结合图6，伸缩结构202在第一驱动件的驱动下缩回，使模台400完全放置在振动台10上；

结合图7，模台400振实作业完成后，伸缩结构202在第一驱动件的驱动下伸出，使第一导向轮201的高度与第二流转工位300上的导向轮的高度一致；

结合图8，在驱动轮的驱动下，模台400由振动工位进入第二流转工位300；

结合图9，模台400离开振动工位后，伸缩结构202复位。

采用这种振实方式，成本较低，整个过程产生的噪音小，灰尘少，更环保。

实施例2

请参考图10-图16，本实施例也提供了一种振动设备100，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，升降装置20包括第二导向轮203、滑动件204、支架205和第二驱动件，第二导向轮203用于与模台400接触，第二导向轮203可转动的连接于滑动件204，滑动件204可滑动的连接于支架205，第二驱动件用于驱动滑动件204，以使滑动件204沿竖向滑动。

具体的，第二驱动件选用多级油缸，其驱动滑动件204上下滑动，一般的，可以在支架205上开设轨道，以使滑动件204的滑动过程更加稳定，第二导向轮203安装在滑动件204上，其对模台400起支撑和导向作用，一般的，第二导向轮203接触模台400的底部。

当然了，其他实施例中，第二驱动件也可以选用气缸、电缸等，或者选用钢丝绳和滑轮的配合以实现滑动件204的移动。

结合图10，此时多级油缸处于伸出状态，模台400位于第二导向轮203上。

结合图11，此时多级油缸处于收缩状态，模台400位于振动台10上。

根据本实用新型实施例提供的一种振动设备100，振动设备100的工作过程如下：

结合图12，模台400位于第一流转工位200上，多级油缸处于收缩状态；

结合图13，多级油缸伸出，使第二导向轮203与第一流转工位200的导向轮的高度一致，模台400由第一流转工位200转运至振动工位的上方；

结合图14，多级油缸收缩，将模台400放置在振动台10上；

结合图15，模台400完成振实作业后，多级油缸伸出，使第二导向轮203与第二流转工位300上的导向轮的高度一致；

结合图16，在驱动轮的驱动下，模台400离开振动工位，进入第二流转工位300上，而后多级油缸收缩完成复位。

实施例3

请参考图17，本实施例也提供了一种振动设备100，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，升降装置20包括第三导向轮206、提升架207、机架208和第三驱动件，第三导向轮206可转动的连接于提升架207，第三导向轮206用于与模台400接触，第三驱动件与机架208连接且用于驱动提升架207，以使提升架207沿竖向移动。

具体的，第三驱动件包括电机、滑轮209和钢丝绳210，机架208上和提升架207上均安装有滑轮209，两个结构上的滑轮209通过钢丝绳210连接，该电机驱动滑轮209转动，以带动钢丝绳210，从而使提升架207上升或下降。一般的，机架208可以安装在地坑500内，也可以安装在地面上。提升架207对应于地坑500，当模台400通过第三导向轮206进入提升架207上后，在第三驱动件的作用下，模台400可以下降至振动台10上。

可以理解的，提升架207是镂空的，这样当提升架207下降后，振动台10可以通过镂空的区域接触到模台400，同时提升架207两侧的框架结构在一定程度上也可以对模台400起到限位作用。

本实施例中，振动设备100还包括驱动装置30，驱动装置30包括驱动轮31和第四驱动件，驱动轮31用于与模台400接触，第四驱动件用于驱动驱动轮31转动，以提供动力使模台400在流转工位与振动工位上实现转换。

具体的，驱动轮31可转动的连接于提升架207，第四驱动件选用驱动电机32，驱动电机32安装在提升架207上，驱动电机32驱动驱动轮31转动，当模台400位于第三导向轮206上后，其同样接触到驱动轮31，在驱动轮31的作用下，可以更好的实现模台400的转运。

综上，能够实现升降的结构有很多，在此不一一列举，现有技术中能够实现模台400从第一流转工位200转移至振动工位上，并且将模台400从振动工位上转移至第二流转工位300上的结构均可选用。

实施例4

本实施例也提供了一种模台流转***，其包括上述提到的振动设备100，其具有该振动设备100的全部功能。

振动设备100的结构可以参考实施例1-3。

该模台流转***还包括安装在地面上的多个导向轮，部分导向轮对应在第一流转工位200上，部分导向轮对应在第二流转工位300上。

综上所述，本实用新型提供了一种振动设备100，该振动设备100能够通过升降装置20将模台400从流转工位转换至振动工位上，在地坑500内完成振实作业，整个过程噪音较小，实现可控化，几乎不会影响工作人员的身心健康。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

工业实用性：

综上所述，本实用新型提供了一种振动设备，其结构简单、造价低、操作方便、适用性强。

Claims (10)

1.一种振动设备(100)，其特征在于，包括：

振动台(10)，所述振动台(10)用于预设于地坑(500)内；

升降装置(20)，所述升降装置(20)用于使模台(400)在流转工位和所述振动台(10)的振动工位上实现转换。

2.根据权利要求1所述的振动设备(100)，其特征在于，所述振动设备(100)还包括吸音板，所述吸音板用于安装在所述地坑(500)的底部和/或所述地坑(500)的侧部。

3.根据权利要求1所述的振动设备(100)，其特征在于，所述升降装置(20)包括第一导向轮(201)、伸缩结构(202)和第一驱动件，所述第一导向轮(201)可转动的连接于所述伸缩结构(202)，所述第一导向轮(201)用于与所述模台(400)接触，所述第一驱动件用于驱动所述伸缩结构(202)伸缩，以改变所述第一导向轮(201)的高度位置。

4.根据权利要求1所述的振动设备(100)，其特征在于，所述升降装置(20)包括第二导向轮(203)、滑动件(204)、支架(205)和第二驱动件，所述第二导向轮(203)用于与所述模台(400)接触，所述第二导向轮(203)可转动的连接于所述滑动件(204)，所述滑动件(204)可滑动的连接于所述支架(205)，所述第二驱动件用于驱动所述滑动件(204)，以使所述滑动件(204)沿竖向滑动。

5.根据权利要求1所述的振动设备(100)，其特征在于，所述升降装置(20)包括第三导向轮(206)、提升架(207)、机架(208)和第三驱动件，所述第三导向轮(206)可转动的连接于所述提升架(207)，所述第三导向轮(206)用于与所述模台(400)接触，所述第三驱动件与所述机架(208)连接且用于驱动所述提升架(207)，以使所述提升架(207)沿竖向移动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的振动设备(100)，其特征在于，所述振动设备(100)还包括驱动装置(30)，所述驱动装置(30)包括驱动轮(31)和第四驱动件，所述驱动轮(31)用于与所述模台(400)接触，所述第四驱动件用于驱动所述驱动轮(31)转动，以提供动力使所述模台(400)在所述流转工位与所述振动工位上实现转换。

7.根据权利要求1-5任一项所述的振动设备(100)，其特征在于，所述振动设备(100)还包括限位器(40)，所述限位器(40)用于安装在所述地坑(500)内，当所述模台(400)位于所述振动工位上时，所述限位器(40)对应于所述模台(400)，以防止所述模台(400)移位。

8.根据权利要求1-5任一项所述的振动设备(100)，其特征在于，所述振动设备(100)还包括限位装置，所述限位装置包括限位件和第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述限位件，以使所述限位件靠近或远离所述模台(400)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的振动设备(100)，其特征在于，所述振动设备(100)还包括盖板，所述盖板用于封闭所述地坑(500)。

10.一种模台流转***，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的振动设备(100)。