CN207840629U - 自动装塑胶螺母机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于密封接头自动装配技术领域,涉及一种自动装塑胶螺母机构,包括固定支架,固定支架上滑动设置气缸安装座,气缸安装座上安装气缸,气缸的伸出端连接电机固定板,电机固定板上安装电机,电机的输出轴穿过电机固定板向下延伸,电机输出端固定连接旋转轴,旋转轴上设置夹料固定板,夹料固定板底面两端分别设置一夹持块,两个夹持块相对的端面均安装有夹爪,夹爪与夹持块之间设置顶料弹簧。本实用新型产品结构简单、合理,在使用时,能够实现定位钉根据工况需要在竖直方向和水平方向的运动,电机可以带动定位钉进行旋转作业。在作业时,塑胶螺母可以通过夹持块夹紧,避免在作业时塑胶螺母松脱。
Description
技术领域
本实用新型属于密封接头自动装配技术领域,涉及一种自动装塑胶螺母机构。
背景技术
塑胶螺母也称塑料螺母,相比较普通金属螺母而言,塑料螺母的最大优点是他的绝缘性能好,不导电。另外因为非金属制造的缘故,在电流或者其他电信号影响下不会产生涡流等信号干扰,其抗干扰的优点适合于通信等行业。塑料螺母的耐酸碱性比较好,具有较强的耐酸碱性能。由于上述优点,塑胶螺母具有广泛的用途。目前,塑胶螺母在使用时,通过人工手动作业对塑胶螺母进行安装作业,安装效率较低,且安装质量难以统一保证。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种自动装塑胶螺母机构,该机构能够实现塑胶螺母的快速安装作业,安装规格统一。
按照本实用新型的技术方案:一种自动装塑胶螺母机构,其特征在于:包括固定支架,固定支架上滑动设置气缸安装座,气缸安装座上安装气缸,气缸的伸出端连接电机固定板,电机固定板上安装电机,电机的输出轴穿过电机固定板向下延伸,电机输出端固定连接旋转轴,旋转轴上设置夹料固定板,夹料固定板底面两端分别设置一夹持块,两个夹持块相对的端面均安装有夹爪,夹爪与夹持块之间设置顶料弹簧,旋转轴下端置于两个夹持块之间,旋转轴下端同轴连接定位钉,夹持块的工作面设置橡皮垫。
作为本实用新型的进一步改进,电机输出轴通过轴承支承于电机固定板上。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定支架顶板底面支撑设置滑杆,气缸安装座滑动连接于滑杆上。
作为本实用新型的进一步改进,所述电机固定板包括相互平行设置的上横板、下横板及用于连接所述上横板与下横板的竖板。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定支架的顶板上设有两个凹槽口。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单、合理,在使用时,能够实现定位钉根据工况需要在竖直方向和水平方向的运动,电机可以带动定位钉进行旋转作业。在作业时,塑胶螺母可以通过夹持块夹紧,避免在作业时塑胶螺母松脱。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中,包括塑胶螺母工件1、夹爪2、夹持块3、顶料弹簧4、夹料固定板5、定位钉6、旋转轴7、电机8、轴承9、电机固定板10、上横板10-1、竖板10-2、下横板10-3、橡皮垫11、气缸12、固定支架13、气缸安装座14、滑杆15等。
如图1~3所示,本实用新型是一种自动装塑胶螺母机构,包括固定支架13,固定支架13上滑动设置气缸安装座14,气缸安装座14上安装气缸12,气缸12的伸出端连接电机固定板10,电机固定板10上安装电机8,电机8的输出轴穿过电机固定板10向下延伸,电机8输出端固定连接旋转轴7,旋转轴7上设置夹料固定板5,夹料固定板5底面两端分别设置一夹持块3,两个夹持块3相对的端面均安装有夹爪2,夹爪2与夹持块3之间设置顶料弹簧4,旋转轴7下端置于两个夹持块3之间,旋转轴7下端同轴连接定位钉6,夹持块3的工作面设置橡皮垫11。
电机8输出轴通过轴承9支承于电机固定板10上。
固定支架13顶板底面支撑设置滑杆15,气缸安装座14滑动连接于滑杆15上。
电机固定板10包括相互平行设置的上横板10-1、下横板10-3及用于连接所述上横板10-1与下横板10-3的竖板10-2。
固定支架13的顶板上设有两个凹槽口。
本实用新型产品在工作时,气缸安装座14在固定支架13的滑杆15上移动,实现定位钉6在水平方向的移动,气缸12带动定位钉6在竖直方向的升降移动,电机8带动定位钉6进行旋转。在作业时,通过采用夹持块3来夹取塑胶螺母工件1,电机8带动定位钉6上定位的塑胶螺母进行转动,将塑胶螺母工件1旋入安装孔。本实用新型产品可适用于各类塑胶螺母的自动化装配,结构小巧,可与其它机构配合组成自动化装配设备。
Claims (5)
1.一种自动装塑胶螺母机构,其特征在于:包括固定支架(13),固定支架(13)上滑动设置气缸安装座(14),气缸安装座(14)上安装气缸(12),气缸(12)的伸出端连接电机固定板(10),电机固定板(10)上安装电机(8),电机(8)的输出轴穿过电机固定板(10)向下延伸,电机(8)输出端固定连接旋转轴(7),旋转轴(7)上设置夹料固定板(5),夹料固定板(5)底面两端分别设置一夹持块(3),两个夹持块(3)相对的端面均安装有夹爪(2),夹爪(2)与夹持块(3)之间设置顶料弹簧(4),旋转轴(7)下端置于两个夹持块(3)之间,旋转轴(7)下端同轴连接定位钉(6),夹持块(3)的工作面设置橡皮垫(11)。
2.如权利要求1所述的自动装塑胶螺母机构,其特征在于:电机(8)输出轴通过轴承(9)支承于电机固定板(10)上。
3.如权利要求1所述的自动装塑胶螺母机构,其特征在于:所述固定支架(13)顶板底面支撑设置滑杆(15),气缸安装座(14)滑动连接于滑杆(15)上。
4.如权利要求1所述的自动装塑胶螺母机构,其特征在于:所述电机固定板(10)包括相互平行设置的上横板(10-1)、下横板(10-3)及用于连接所述上横板(10-1)与下横板(10-3)的竖板(10-2)。
5.如权利要求1所述的自动装塑胶螺母机构,其特征在于:所述固定支架(13)的顶板上设有两个凹槽口。
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CN107825126A (zh) * | 2017-12-10 | 2018-03-23 | 无锡特恒科技有限公司 | 自动装塑胶螺母机构 |
CN110550438A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-10 | 赵章龙 | 一种塑料螺母自动装配*** |
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