CN207839865U - 一种用于减震器生产用缩管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于减震器生产用缩管机，包括机体，其特征在于：所述机体的右侧还设有一检测装置，检测装置包括机架、支撑板、滑轨、支撑机构及检测机构，所述支撑机构包括两组相互平行设置的滑块，两组所述滑块滑动设置于所述滑轨上，每组所述滑块上设有一凹槽，所述凹槽两侧的滑块上设有两个支撑滚轮，且两个支撑滚轮的外缘面设置于凹槽内；检测机构包括电磁铁、千分表、第一连接杆及第二连接杆，所述电磁铁底部吸附安装于所述支撑板上，且所述电磁铁设置于所述滑轨的前侧，所述第一连接杆的底部转动安装于所述电磁铁上，所述第二连接杆的一端与所述千分表相连，另一端滑动设置于所述第一连接杆上。本实用新型提高了产品的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车减震器，尤其涉及一种用于减震器生产用缩管机。
背景技术
为了使车架与车身的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架***上一般都装有减震器，汽车上广泛采用的是双向作用筒式减震器。
在现有技术中，对减震器生产过程中对管件的端面进行扩管及缩管时，一般直接将产品放置在缩管机上进行扩管或缩管，但是，扩管及缩管之前及缩管之后不做检测，这样难以保证缩管质量。
发明内容
本实用新型目的是提供一种用于减震器生产用缩管机，通过使用该结构，提高了缩管质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于减震器生产用缩管机，包括机体，所述机体的右侧还设有一检测装置，所述检测装置包括机架、设置于机架上的支撑板、滑轨、支撑机构及检测机构，所述支撑板安装于所述机架的顶面上，所述滑轨、支撑机构及检测机构安装于所述支撑板上，所述支撑机构包括两组相互平行设置的滑块，两组所述滑块滑动设置于所述滑轨上，每组所述滑块上设有一凹槽，所述凹槽正对所述滑轨设置，所述凹槽两侧的滑块上设有两个支撑滚轮，所述支撑滚轮转动安装于所述滑块上，且两个所述支撑滚轮的外缘面设置于所述凹槽内；所述检测机构包括电磁铁、千分表、第一连接杆及第二连接杆，所述电磁铁底部吸附安装于所述支撑板上，且所述电磁铁设置于所述滑轨的前侧，所述第一连接杆的底部转动安装于所述电磁铁上，所述第二连接杆的一端与所述千分表相连，另一端滑动设置于所述第一连接杆上。
上述技术方案中，所述滑轨右端的支撑板上还设有一挡板，所述挡板的左端面上设有一限位槽，所述限位槽正对所述滑块的凹槽设置。
上述技术方案中，所述支撑板上还设有尺寸标尺，所述尺寸标尺平行于所述滑轨设置，所述尺寸标尺设置于所述电磁铁与所述滑轨之间。
上述技术方案中，所述第一连接杆的底部经锁紧连接件与所述电磁铁转动相连，所述第二连接杆也经锁紧连接件与所述第一连接杆转动相连。
上述技术方案中，所述锁紧连接件包括第一螺栓、第二螺栓及环形卡片，所述第二螺栓左端面上设有螺孔，所述第一螺栓的右端与所述第二螺栓的螺孔螺接相连，所述环形卡片套设于所述第一螺栓上，且所述环形卡片设置于所述第二螺栓的左侧，所述第二螺栓的右侧设有一螺头。
上述技术方案中，所述第一螺栓上设有一通孔，所述通孔穿过所述第一螺栓的轴线设置，且所述通孔垂直于所述第一螺栓的轴线设置，所述环形卡片设置于所述通孔与所述第二螺栓之间。
上述技术方案中，所述环形卡片的左端面上设有一弧形槽。
上述技术方案中，每块所述滑块的底部设有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部抵于所述滑轨的顶面上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在机体的右侧设置检测装置，利用支撑机构对产品进行支撑，利用检测机构中的千分表对产品的表面进行检测，有效保证产品的生产质量，提高产品的合格率；
2.本实用新型中支撑机构包括两组滑块，每组滑块上设置两个支撑滚轮，利用两个支撑滚轮对产品进行支撑，同时产品还能够在支撑滚轮上面进行转动，在支撑过程中，滑块能够在滑轨上面移动，适应不同长度产品的检测支撑，提高适用范围。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型实施例一中锁紧连接件的剖视结构示意图。
其中：1、机体；2、机架；3、支撑板；4、滑轨；5、滑块；6、凹槽；7、支撑滚轮；8、电磁铁；9、千分表；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、挡板；13、限位槽；14、尺寸标尺；15、第一螺栓；16、第二螺栓；17、环形卡片；18、螺孔；19、锁紧连接件；20、螺头；21、通孔；22、弧形槽；23、限位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种用于减震器生产用缩管机，包括机体1，所述机体1的右侧还设有一检测装置，所述检测装置包括机架2、设置于机架2上的支撑板3、滑轨4、支撑机构及检测机构，所述支撑板3安装于所述机架2的顶面上，所述滑轨4、支撑机构及检测机构安装于所述支撑板3上，所述支撑机构包括两组相互平行设置的滑块5，两组所述滑块5滑动设置于所述滑轨4上，每组所述滑块5上设有一凹槽6，所述凹槽6正对所述滑轨4设置，所述凹槽6两侧的滑块5上设有两个支撑滚轮7，所述支撑滚轮7转动安装于所述滑块5上，且两个所述支撑滚轮7的外缘面设置于所述凹槽6内；所述检测机构包括电磁铁8、千分表9、第一连接杆10及第二连接杆11，所述电磁铁8底部吸附安装于所述支撑板3上，且所述电磁铁8设置于所述滑轨4的前侧，所述第一连接杆10的底部转动安装于所述电磁铁8上，所述第二连接杆11的一端与所述千分表9相连，另一端滑动设置于所述第一连接杆10上。
在本实施例中，机体用于对产品的端部进行扩管或缩管的工作。其中，在加工之前以及加工之后，利用检测装置对产品进行检测。检测时，直接将产品放到两组滑块的支撑滚轮上，其中，每组滑块上的两个支撑滚轮之间存在间隙，产品直接放置在间隙上，利用两个支撑滚轮对产品进行支撑，检测时，先调节好第一、第二连接杆的角度，使千分表的检测端抵于产品的表面上，然后操作人员抓住产品，使产品在支撑滚轮上面进行转动，在转动过程中，千分表一直会检测产品的表面，这样能够检测出产品表面是否合格。同时，还可以移动滑块，带动产品随着滑块移动，同时检测产品各个地方的位置。
参见图1、2所示，所述滑轨4右端的支撑板3上还设有一挡板12，所述挡板12的左端面上设有一限位槽13，所述限位槽13正对所述滑块5的凹槽6设置。
通过挡板的设置，这样能够对产品的右端进行定位，便于产品的放置，便于定位，保证检测基准的一致性。
参见图1、2所示，所述支撑板3上还设有尺寸标尺14，所述尺寸标尺14平行于所述滑轨设置，所述尺寸标尺设置于所述电磁铁与所述滑轨之间。通过尺寸标尺的设置，滑块移动的距离及位置关系，同时千分表的位置，可以通过尺寸标尺的存在，可以调节相互之间的距离关系，便于检测的精确性。
参见图1～3所示，所述第一连接杆10的底部经锁紧连接件19与所述电磁铁转动相连，所述第二连接杆也经锁紧连接件与所述第一连接杆转动相连。
参见图3所示，所述锁紧连接件包括第一螺栓15、第二螺栓16及环形卡片17，所述第二螺栓16左端面上设有螺孔18，所述第一螺栓15的右端与所述第二螺栓16的螺孔螺接相连，所述环形卡片17套设于所述第一螺栓15上，且所述环形卡片17设置于所述第二螺栓16的左侧，所述第二螺栓16的右侧设有一螺头20。
所述第一螺栓15上设有一通孔21，所述通孔21穿过所述第一螺栓15的轴线设置，且所述通孔21垂直于所述第一螺栓15的轴线设置，所述环形卡片17设置于所述通孔21与所述第二螺栓16之间。
所述环形卡片17的左端面上设有一弧形槽22。
其中，第一连接杆及第二连接杆在调节时，只需要松开第二螺栓，然后进行调节，调节完成之后，锁紧第二螺栓，这样第二螺栓会向左移动，压紧环形卡片，利用环形卡片的弧形槽对第一连接杆或者第二连接杆进行压紧，这样能够提高调节的便利性。
其中，每块所述滑块的底部设有一限位螺栓23，所述限位螺栓23的底部抵于所述滑轨4的顶面上。这样便于滑块的调节，同时也便于滑块的锁紧定位，保证检测的精确性。
Claims (8)
1.一种用于减震器生产用缩管机，包括机体，其特征在于：所述机体的右侧还设有一检测装置，所述检测装置包括机架、设置于机架上的支撑板、滑轨、支撑机构及检测机构，所述支撑板安装于所述机架的顶面上，所述滑轨、支撑机构及检测机构安装于所述支撑板上，所述支撑机构包括两组相互平行设置的滑块，两组所述滑块滑动设置于所述滑轨上，每组所述滑块上设有一凹槽，所述凹槽正对所述滑轨设置，所述凹槽两侧的滑块上设有两个支撑滚轮，所述支撑滚轮转动安装于所述滑块上，且两个所述支撑滚轮的外缘面设置于所述凹槽内；所述检测机构包括电磁铁、千分表、第一连接杆及第二连接杆，所述电磁铁底部吸附安装于所述支撑板上，且所述电磁铁设置于所述滑轨的前侧，所述第一连接杆的底部转动安装于所述电磁铁上，所述第二连接杆的一端与所述千分表相连，另一端滑动设置于所述第一连接杆上。
2.根据权利要求1所述的用于减震器生产用缩管机，其特征在于：所述滑轨右端的支撑板上还设有一挡板，所述挡板的左端面上设有一限位槽，所述限位槽正对所述滑块的凹槽设置。
3.根据权利要求1所述的用于减震器生产用缩管机，其特征在于：所述支撑板上还设有尺寸标尺，所述尺寸标尺平行于所述滑轨设置，所述尺寸标尺设置于所述电磁铁与所述滑轨之间。
4.根据权利要求1所述的用于减震器生产用缩管机，其特征在于：所述第一连接杆的底部经锁紧连接件与所述电磁铁转动相连，所述第二连接杆也经锁紧连接件与所述第一连接杆转动相连。
5.根据权利要求4所述的用于减震器生产用缩管机，其特征在于：所述锁紧连接件包括第一螺栓、第二螺栓及环形卡片，所述第二螺栓左端面上设有螺孔，所述第一螺栓的右端与所述第二螺栓的螺孔螺接相连，所述环形卡片套设于所述第一螺栓上，且所述环形卡片设置于所述第二螺栓的左侧，所述第二螺栓的右侧设有一螺头。
6.根据权利要求5所述的用于减震器生产用缩管机，其特征在于：所述第一螺栓上设有一通孔，所述通孔穿过所述第一螺栓的轴线设置，且所述通孔垂直于所述第一螺栓的轴线设置，所述环形卡片设置于所述通孔与所述第二螺栓之间。
7.根据权利要求6所述的用于减震器生产用缩管机，其特征在于：所述环形卡片的左端面上设有一弧形槽。
8.根据权利要求1所述的用于减震器生产用缩管机，其特征在于：每块所述滑块的底部设有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部抵于所述滑轨的顶面上。
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| CN201820109751.0U CN207839865U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种用于减震器生产用缩管机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109967682A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-05 | 江阴市劲松科技有限公司 | 一种新型锻造设备 |
| CN110216190A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-10 | 张家港市云宸汽车零部件有限公司 | 一种细长型圆钢缩径机 |
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2018
- 2018-01-22 CN CN201820109751.0U patent/CN207839865U/zh not_active Expired - Fee Related
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