CN207839706U - 一种侧向变弧度辊弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊压技术领域，具体公开了一种侧向变弧度辊弯设备,包括底座，安装在底座上的支架，安装在支架上的第一电机，安装在第一电机输出轴的第一辊轮，与支架滑动连接的第二电机，安装在第二电机输出轴上的第二辊轮，以及安装在支架上的导向装置；待辊压工件能够依次从导向装置中以及第一辊轮和第二辊轮之间穿过，待辊压工件分别和导向装置、第一辊轮的外周面以及第二辊轮的外周面接触，第二辊轮相对第一辊轮能够转动。本实用新型分别以导向装置、第一辊轮作为支点，以第二辊轮挤压待辊压工件，将待辊压工件侧向压弯，通过调节第二辊轮相对第一辊轮的位置，改变第二辊轮挤压待辊压工件的位置，使待辊压工件被辊压成不同的弧度。

Description

一种侧向变弧度辊弯设备

技术领域

本实用新型涉及辊压制造领域，尤其涉及一种侧向变弧度辊弯设备。

背景技术

近年来，随着汽车工业的飞速发展，无论是汽车制造企业本身还是相关配套产业都得到了快速发展。而随着企业全球化、经济一体化、区域一体化等经济发展方式的发展，现有汽车制造业往往采用行业分工，汽车相关零部件分别由业界多家专业化制造企业生产。

对于汽车保险杠、汽车防撞梁、汽车管状件、汽车传动配件等诸多汽车关键性零部件，由于装配或性能需要，在制造过程中需要进行弧度处理，以提高零部件的使用性能或可装配性。现有国内外汽车零部件制造行业，常采用辊压实现固定弧度加工，并在后期对辊压件进行切断加工处理，但是辊压设备在辊弯过程中存在以下问题：

1)、会导致零部件出现不同程度的应力变化，影响零部件的强度和使用性能；

2)、辊压设备只能实现固定弧度的加工，无法实现可变弧度加工；

3)、无法满足精密化加工的加工需求，无法保证零部件高强度的要求。

因此，亟需一种侧向变弧度辊弯设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种侧向变弧度辊弯设备，以解决现有技术中辊压设备只能实现固定弧度加工，无法保证零部件的加工强度和加工精度的问题。

一方面，本实用新型提供一种侧向变弧度辊弯设备，包括底座，安装在所述底座上的支架，安装在所述支架上的第一电机，安装在所述第一电机输出轴的第一辊轮，与所述支架滑动连接的第二电机，安装在所述第二电机输出轴上的第二辊轮，以及安装在所述支架上的导向装置；

待辊压工件能够依次从所述导向装置中以及第一辊轮和第二辊轮之间穿过，所述待辊压工件能够分别和所述导向装置、所述第一辊轮的外周面以及第二辊轮的外周面接触，所述第二辊轮相对所述第一辊轮能够转动。

作为优选，还包括角度调节装置，所述角度调节装置包括第一驱动装置和调节块，所述第一驱动装置本体的一端与所述支架铰接，输出端与所述调节块的一端铰接，所述调节块的另一端与所述第二电机连接，所述调节块套设在所述第一电机的输出轴上且与所述第一电机转动连接，所述第一驱动装置能够带动所述第二电机相对所述第一电机转动。

作为优选，所述第一驱动装置的驱动方向与所述第一辊轮以及所述第二辊轮连线的方向之间的角度为0°～180°。

作为优选，还包括第一距离调节装置，所述第一距离调节装置包括与所述调节块螺纹连接的第一丝杆，与所述第一丝杆的一端转动连接的连接块，所述连接块与所述第二电机固定连接且与所述调节块滑动连接。

作为优选，还包括高速编码器，以及分别与所述高速编码器和所述第一驱动装置连接的可编程控制器，所述高速编码器能够检测所述待辊压工件的移动距离。

作为优选，所述导向装置包括安装在所述支架上的第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块相对设置，所述待辊压工件能够从所述第一导向块和第二导向块之间穿过，并且能够和所述第一导向块和/或所述第二导向块接触。

作为优选，所述导向装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置本体的一端安装在所述支架上，输出端与所述第二导向块连接，所述第二驱动装置能够驱动所述第二导向块远离或者靠近所述第一导向块。

作为优选，还包括沿所述待辊压工件移动方向上间隔设置的至少一个导向辊轮，所述导向辊轮安装在所述支架上且相对所述支架能够转动，所述导向辊轮的周面能够与所述待辊压工件的表面贴合。

作为优选，还包括第二距离调节装置，所述第二距离调节装置包括与所述支架滑动连接的辊轮座，与所述辊轮座转动连接的第二丝杆，所述第二丝杆与所述支架螺纹连接，所述导向辊轮与所述辊轮座转动连接，旋拧所述第二丝杆，所述导向辊轮靠近或者远离所述待辊压工件。

作为优选，还包括第三距离调节装置，所述第三距离调节装置包括固定在所述底座上的底板，与所述底板滑动连接的调节板，以及一端与所述调节板转动连接的第三丝杆，所述第三丝杆与所述底板螺纹连接，所述支架固定在所述调节板上。

本实用新型的有益效果为：

1)、通过导向装置作为第一支点，以第一辊轮作为第二支点，通过第二辊轮挤压待辊压工件，将待辊压工件侧向压弯，通过调节第二辊轮相对第一辊轮的位置，改变第二辊轮挤压待辊压工件的位置，使待辊压工件被辊压成不同的弧度。

2)、通过第一距离调节装置调节第一辊轮和第二辊轮对待辊压工件施加的辊压力，可以防止辊压力过大造成工件被辊压后强度降低。

3)、通过高速编码器监测待辊压工件的步进距离，并且信息传递给可编程控制器，可编程控制器根据待辊压工件的步进距离实时控制第一驱动装置的伸缩量，进而调节第二辊轮相对第一辊轮的位置，实现不同弧度的加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例中侧向变弧度辊弯设备的结构示意图；

图2为图1所示侧向变弧度辊弯设备另一视角的示意图；

图3为图1所示侧向变弧度辊弯设备中导向辊轮、第一距离调节装置、第三距离调节装置、底座以及支架的示意图。

图中：

1、底座；

2、第三距离调节装置；201、底板；202、调节板；203、第三丝杆；

3、支架；

4、第一电机；

5、第一辊轮；

6、第二电机；

7、第二辊轮；

801、第一导向块；802、第二导向块；803、第二驱动装置；

9、角度调节装置；901、第一驱动装置；902、调节块；

10、第一距离调节装置；1001、第一丝杆；1002、连接块；

11、导向辊轮；

12、第二距离调节装置；1201、辊轮座；1202、第二丝杆；

13、待辊压工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种侧向变弧度辊弯设备，如图1～3所示，包括底座1、第三距离调节装置2、支架3、第一电机4、第一辊轮5、第二电机6、第二辊轮7、导向装置、角度调节装置9、第一距离调节装置10、高速编码器(附图中未示出)、可编程控制器(附图中未示出)、导向辊轮11以及第二距离调节装置12。

支架3通过第三距离调节装置2安装在底座1上，通过第三距离调节装置2能够调节支架3和底座1的相对位置；第一电机4固定安装在支架3上，第一辊轮5安装在第一电机4的输出轴上，第一电机4能驱动第一辊轮5转动；第二电机6与支架3滑动连接，第二辊轮7安装在第二电机6的输出轴，第二电机6能驱动第二辊轮7转动；导向装置位于第一辊轮5和第二辊轮7的同一侧；角度调节装置9安装在支架3上，能够带动第二电机6以及第二辊轮7相对第一电机4和第一辊轮5相对转动；第一距离调节装置10用于调节第二辊轮7和第一辊轮5之间的距离。本实施例中，待辊压工件13先从导向装置中穿过，然后从第一辊轮5以及第二辊轮7之间穿过，通过第一辊轮5的周面以及第二辊轮7的周面对待辊压工件13施加辊压力，辊压时，以导向装置限制待辊压工件13在竖直以及水平方向上的活动，并以导向装置作为一个受力点，以第一辊轮5作为第二受力点，通过第二辊轮7对待辊压工件13辊压，使待辊压工件13弯曲变形。当通过角度调节装置9调节第二辊轮7相对第一辊轮5的位置时，可以在以第一辊轮5的轴线为圆心的圆弧区域内，调节第二辊轮7对待辊压工件13施加辊压力的位置，从而可以改变待辊压工件13的弯曲度，能够实现变弧度辊弯。

第三距离调节装置2包括底板201、调节板202以及第三丝杆203，底板201固定在底座1上，调节板202位于底板201上，且与底板201滑动连接，第三丝杆203的一端与调节板202转动连接，另一端安装有调节旋钮，第三丝杆203还与底板201螺纹连接。通过旋拧调节旋钮，可以调节支架3和底座1的相对位置。当侧向变弧度辊弯设备安装在流水线上时，底座1需要固定在地面上，无法移动，当待辊压工件13的宽度变化时，通过第三距离调节装置2可以保证待辊压工件13的外表面均可以与第一辊轮5的外周面贴合。

角度调节装置9包括第一驱动装置901和调节块902，第一驱动装置901和第二辊轮7分别位于第一辊轮5的两侧，第一驱动装置901本体的一端与支架3铰接，输出端与调节块902的一端连接，调节块902的另一端与第二电机6连接，调节块902中间的位置套设在第一电机4的输出轴上，且相对第一电机4能够转动。从而第一驱动装置901伸缩，能够使第二电机6带动第二辊轮7相对第一电机4和第一辊轮5转动，实现第一辊轮5和第二辊轮7相对位置的调节。需要注意的是，本实施例中第一驱动装置901的伸缩方向和第一辊轮5以及第二辊轮7中心的连线方向呈锐角、钝角或者直角，即上述两个方向不能同向或者反向。本实施例中的第一驱动装置901优选为液压缸，当然也可以采用气缸或者其他直线驱动机构。

第一距离调节装置10包括第一丝杆1001和连接块1002，连接块1002固定在第二电机6上，第一丝杆1001的长度方向沿第一辊轮5和第二辊轮7的连线方向，第一丝杆1001的一端与连接块1002转动连接，另一端设有调节旋钮，第一丝杆1001还与调节块902螺纹连接，通过旋拧调节旋钮能够通过第一丝杆1001带动第二电机6以及第二辊轮7往复活动，实现对第一辊轮5和第二辊轮7之间距离的调节。本实施例中，调节块902和连接块1002滑动连接，调节块902能够通过连接块1002带动第二电机6转动。

导向装置包括第一导向块801、第二导向块802以及第二驱动装置803。第一导向块801和第二驱动装置803均固定安装在支架3上，第二导向块802和第一导向块801在水平方向上相对设置，第二导向块802安装在第二驱动装置803的输出端，第二驱动装置803能够带动第二导向块802远离或者靠近第一导向块801，可以实现两者之间距离的调节，从而可以适用于不同宽度的待辊压工件13。待辊压工件13从第一导向块801和第二导向块802之间穿过，并且在辊压时，能和第一导向块801和/或第二导向块802接触，通过第一导向块801和/或第二导向块802对待辊压工件13进行受力支撑。本实施例中第一导向块801和第二导向块802相互靠近的一侧分别设有和待辊压工件13外部轮廓相同的第一凹槽和第二凹槽，待辊压工件13同时位于第一凹槽和第二凹槽中，从而可以通过第一导向块801和第二导向块802两者的配合对待辊压工件13在水平方向上进行限位及导向，第一导向块801通过第一凹槽上下相对的两边以及第二导向块802通过第二凹槽上下相对的两边共同对待辊压工件13在竖直方向上进行限位。本实施例中的第二驱动装置803优选为液压缸，当然也可以采用气缸或者其他直线驱动机构。

还包括导向辊轮11和第二距离调节装置12，第二距离调节装置12包括辊轮座1201和第二丝杆1202。导向辊轮11的数量为至少一个，且沿待辊压工件13的移动方向间隔设置，每一个导向辊轮11均安装在一个辊轮座1201上，并且和辊轮座1201转动连接，第二丝杆1202的一端和辊轮座1201转动连接，另一端安装有调节旋钮，第二丝杆1202还和支架3螺纹连接，通过旋拧调节旋钮可以调节导向辊轮11和待辊压工件13之间的距离。通过上述设置可以在当待辊压工件13的宽度变化时以及变弧度辊压时，使导向辊轮11的周面均可以和待辊压工件13的表面贴合，起到导向作用。

高速编码器安装在支架3上，并且其扫描的一端正对待辊压工件13，可编程控制器与高速编码器以及第一驱动装置901连接。通过扫描待辊压上固定间距的孔或者其他标示，例如槽或者颜色图案等，向可编程控制器发送脉冲信号，可编程控制器根据脉冲信号获得待辊压工件13的实时位置，并相应的控制第一驱动装置901的伸缩量，调节第二辊轮7相对第一辊轮5的位置，实现变弧度辊弯。

本实施例通过导向装置作为第一支点，以第一辊轮5作为第二支点，通过第二辊轮7挤压待辊压工件13，将待辊压工件13侧向压弯，通过调节第二辊轮7相对第一辊轮5的位置，改变第二辊轮7挤压待辊压工件13的位置，使待辊压工件13被辊压成不同的弧度。解决了现有技术中辊压设备只能实现固定弧度加工，无法保证零部件的加工强度和加工精度的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧向变弧度辊弯设备，其特征在于，包括底座(1)，安装在所述底座(1)上的支架(3)，安装在所述支架(3)上的第一电机(4)，安装在所述第一电机(4)输出轴的第一辊轮(5)，与所述支架(3)滑动连接的第二电机(6)，安装在所述第二电机(6)输出轴上的第二辊轮(7)，以及安装在所述支架(3)上的导向装置；

待辊压工件(13)能够依次从所述导向装置中以及第一辊轮(5)和第二辊轮(7)之间穿过，所述待辊压工件(13)能够分别和所述导向装置、所述第一辊轮(5)的外周面以及第二辊轮(7)的外周面接触，所述第二辊轮(7)相对所述第一辊轮(5)能够转动。

2.根据权利要求1所述的一种侧向变弧度辊弯设备，其特征在于，还包括角度调节装置(9)，所述角度调节装置(9)包括第一驱动装置(901)和调节块(902)，所述第一驱动装置(901)本体的一端与所述支架(3)铰接，输出端与所述调节块(902)的一端铰接，所述调节块(902)的另一端与所述第二电机(6)连接，所述调节块(902)套设在所述第一电机(4)的输出轴上且与所述第一电机(4)转动连接，所述第一驱动装置(901)能够带动所述第二电机(6)相对所述第一电机(4)转动。

3.根据权利要求2所述的一种侧向变弧度辊弯设备，其特征在于，所述第一驱动装置(901)的驱动方向与所述第一辊轮(5)以及所述第二辊轮(7)连线的方向之间的角度为0°～180°。

4.根据权利要求3所述的一种侧向变弧度辊弯设备，其特征在于，还包括第一距离调节装置(10)，所述第一距离调节装置(10)包括与所述调节块(902)螺纹连接的第一丝杆(1001)，与所述第一丝杆(1001)的一端转动连接的连接块(1002)，所述连接块(1002)与所述第二电机(6)固定连接且与所述调节块(902)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种侧向变弧度辊弯设备，其特征在于，还包括高速编码器，以及分别与所述高速编码器和所述第一驱动装置(901)连接的可编程控制器，所述高速编码器能够检测所述待辊压工件(13)的移动距离。

6.根据权利要求1所述的一种侧向变弧度辊弯设备，其特征在于，所述导向装置包括安装在所述支架(3)上的第一导向块(801)和第二导向块(802)，所述第一导向块(801)和所述第二导向块(802)相对设置，所述待辊压工件(13)能够从所述第一导向块(801)和第二导向块(802)之间穿过，并且能够和所述第一导向块(801)和/或所述第二导向块(802)接触。

7.根据权利要求6所述的一种侧向变弧度辊弯设备，其特征在于，所述导向装置还包括第二驱动装置(803)，所述第二驱动装置(803)本体的一端安装在所述支架(3)上，输出端与所述第二导向块(802)连接，所述第二驱动装置(803)能够驱动所述第二导向块(802)远离或者靠近所述第一导向块(801)。

8.根据权利要求1所述的一种侧向变弧度辊弯设备，其特征在于，还包括沿所述待辊压工件(13)移动方向上间隔设置的至少一个导向辊轮(11)，所述导向辊轮(11)安装在所述支架(3)上且相对所述支架(3)能够转动，所述导向辊轮(11)的周面能够与所述待辊压工件(13)的表面贴合。

9.根据权利要求8所述的一种侧向变弧度辊弯设备，其特征在于，还包括第二距离调节装置(12)，所述第二距离调节装置(12)包括与所述支架(3)滑动连接的辊轮座(1201)，与所述辊轮座(1201)转动连接的第二丝杆(1202)，所述第二丝杆(1202)与所述支架(3)螺纹连接，所述导向辊轮(11)与所述辊轮座(1201)转动连接，旋拧所述第二丝杆(1202)，所述导向辊轮(11)靠近或者远离所述待辊压工件(13)。

10.根据权利要求1所述的一种侧向变弧度辊弯设备，其特征在于，还包括第三距离调节装置(2)，所述第三距离调节装置(2)包括固定在所述底座(1)上的底板(201)，与所述底板(201)滑动连接的调节板(202)，以及一端与所述调节板(202)转动连接的第三丝杆(203)，所述第三丝杆(203)与所述底板(201)螺纹连接，所述支架(3)固定在所述调节板(202)上。