CN207839224U - 一种喷头和喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扩香设备领域，其公开了一种喷头，包括本体，所述的本体上设有出气孔和出液孔，所述的出液孔和出气孔之间形成夹角以使出液孔处形成足以使外设的与出液孔连通的瓶体内的液体从出液孔排出的负压；所述的基座为一体成型制作得到的结构。本实用新型的目的在于提供一种喷雾精度高、组装难度小的喷头和喷雾器。

Description

一种喷头和喷雾器

技术领域

本实用新型涉及扩香设备领域，具体为一种喷头和喷雾器。

背景技术

现有的扩香设备，喷雾头中的喷头大多采用多个模块拼接而成，由于喷头很小，因此在组装过程中，要求操作任一对于操作精度控制要非常严格和仔细。

但是在使用和组装过程中，并不能避免模块之间的误差存在，其导致的问题就是：喷雾精度低、组装难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷雾精度高、组装难度小的喷头和喷雾器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷头，包括本体，所述的本体上设有出气孔和出液孔，所述的出液孔和出气孔之间形成夹角以使出液孔处形成足以使外设的与出液孔连通的瓶体内的液体从出液孔排出的负压；所述的基座为一体成型制作得到的结构。

在上述的喷头中，所述的本体包括基座和设置在基座上的出液座和出气座，所述的出液孔设置在出液座内，所述的出气孔设置在出气座内。

在上述的喷头中，所述的出气孔竖直向上布置，所述的出液孔水平布置，所述的出气孔和出液孔的延长线相交。

在上述的喷头中，所述的出气孔的部分被出液座遮挡。

在上述的喷头中，所述的出液座的靠近出气孔的一面的上部为第一斜面，所述的第一斜面从下而上向远离出气孔方向倾斜，所述的出液孔的末端位于第一斜面上。

在上述的喷头中，所述的出液座的靠近出气孔的一面的下部为第二斜面，所述的第二斜面从上而下向远离出气孔方向倾斜。

在上述的喷头中，所述的出液座内设有与出液孔相通的出液腔；所述的出气座内设有与出气孔相通的出气腔。

在上述的喷头中，所述的出气孔和出液孔的夹角为90°。

在上述的喷头中，所述的出气孔的直径为0.3-0.65mm；所述的出液孔的直径为0.3-0.65mm。

在上述的喷头中，所述的出气孔的直径为0.45mm；所述的出液孔的直径为0.37mm。

同时，本发明还公开了一种喷雾器，所述的喷雾器上的喷雾头所用的喷头为如上所述的喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用一体化设计制造的本体，且本体上的出液孔和出气孔之间形成夹角，这样可以形成粒径较小的喷雾颗粒，且由于一体化的设计其无需控制组装精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为本实用新型实施例1的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3一种喷头，包括本体，所述的本体上设有出气孔1和出液孔2，所述的出液孔2和出气孔1之间形成夹角以使出液孔2处形成足以使瓶体内的液体从出液孔2排出的负压；所述的基座3为一体成型制作得到的结构。

在实际使用过程中，将该本体安装到喷雾器中，出气孔1与外设气泵连通，出液孔2与外设的油瓶连通，通过出气孔1喷出高速气体使瓶体内的香精油喷出并雾化。

由于其通过一体化的方法铸造得到，因此其组装难度低。

在本实施例中，所述的本体包括基座3和设置在基座3上的出液座4和出气座5，所述的出液孔2设置在出液座4内，所述的出气孔1设置在出气座5内，所述的出气孔1竖直向上布置，所述的出液孔2水平布置，所述的出气孔1和出液孔2的延长线相交。

出气孔1在实际的应用中并不限制为严格竖直向上，一般情况下，适当的倾斜也是可以接受的。同样的出液孔2也不要求绝对水平，适当的倾斜也是可以接受的。只要出气孔1和出液孔2的延长线相交都认为可以达到本实施例的优选地效果。优选地，所述的出气孔1和出液孔2的夹角为90°。

在本实施例中，所述的出气孔1的部分被出液座4遮挡。遮挡可以提高出气孔1的气体流速，提高液体喷出的速度和流量。

在本实施例中，所述的出液座4的靠近出气孔1的一面的上部为第一斜面6，所述的第一斜面6从下而上向远离出气孔1方向倾斜，所述的出液孔2的末端位于第一斜面6上。第一倾斜面和部分遮挡的出气孔1的配合效果更优，利于高速气体在第一斜面6上高速流动，提高液体喷出速度和流量。

在本实施例中，所述的出液座4的靠近出气孔1的一面的下部为第二斜面7，所述的第二斜面7从上而下向远离出气孔1方向倾斜。第二斜面7和第一倾斜面、部分遮挡的出气孔1的配合效果更优，利于气流沿第二斜面7、第一斜面6连续流动，提高液体喷出速度和流量。

在本实施例中，所述的出液座4内设有与出液孔2相通的出液腔8；所述的出气座5内设有与出气孔1相通的出气腔9，所述的出气孔1的直径为0.3-0.65mm；所述的出液孔2的直径为0.3-0.65mm。在实验过程中发现，出气孔1的直径略小于出液孔2的直径雾化效果更为优异，优选地，所述的出气孔1的直径为0.45mm；所述的出液孔2的直径为0.37mm。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种喷头，包括本体，所述的本体上设有出气孔和出液孔，其特征在于，所述的本体包括基座和设置在基座上的出液座和出气座，所述的出液孔设置在出液座内，所述的出气孔设置在出气座内；所述的出液孔和出气孔之间形成夹角以使出液孔处形成足以使外设的与出液孔连通的瓶体内的液体从出液孔排出的负压；所述的基座为一体成型制作得到的结构。

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述的出气孔竖直向上布置，所述的出液孔水平布置，所述的出气孔和出液孔的延长线相交。

3.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述的出气孔的部分被出液座遮挡。

4.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述的出液座的靠近出气孔的一面的上部为第一斜面，所述的第一斜面从下而上向远离出气孔方向倾斜，所述的出液孔的末端位于第一斜面上。

5.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述的出液座的靠近出气孔的一面的下部为第二斜面，所述的第二斜面从上而下向远离出气孔方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述的出液座内设有与出液孔相通的出液腔；所述的出气座内设有与出气孔相通的出气腔。

7.根据权利要求1-6任一所述的喷头，其特征在于，所述的出气孔和出液孔的夹角为90°。

8.根据权利要求1-6任一所述的喷头，其特征在于，所述的出气孔的直径为0.3-0.65mm；所述的出液孔的直径为0.3-0.65mm。

9.根据权利要求8所述的喷头，其特征在于，所述的出气孔的直径为0.45mm；所述的出液孔的直径为0.37mm。

10.一种喷雾器，其特征在于，所述的喷雾器上的喷雾头所用的喷头为如权利要求1-9任一所述的喷头。