CN207836227U - 多切流脱粒*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多切流脱粒***，属于农用收割机械领域，包括脱粒通道和依次设置在脱粒通道内的脱粒辊和多个分离输送辊，脱粒辊和多个分离输送辊能够沿葵花盘输送方向转动，脱粒辊下方设置有脱粒凹板，分离输送辊下方设置有分离平板，分离输送辊下方设置有分离平板，脱粒凹板和分离平板上均设置有用于葵花籽通过的条形孔，脱粒辊和脱粒凹板之间的间距以及分离输送辊和分离平板之间的间距均可调。本实用新型提供的多切流脱粒***，在脱粒过程中，脱不净时，减小脱粒辊和脱粒凹板之间以及分离输送辊和分离平板之间的间距，破碎率过大时，增加脱粒辊和脱粒凹板之间以及分离输送辊和分离平板之间的间隙，从而适应各个地区不同时期的葵花收获。

Description

多切流脱粒***

技术领域

本实用新型属于农用收割机械技术领域，更具体地说，是涉及一种多切流脱粒***。

背景技术

目前市场上的葵花收割机多在小麦联合收割机的基础上，对割台结构及其脱粒***进行改装而成，仅能够满足最基本的收获要求，相对于人工收割，在一定程度上减轻了农民的劳动强度，然而由于各个地区作物的张势、籽粒的饱满度以及含水率差异较大，目前葵花收割机的脱粒***不能满足要求，脱粒时存在脱不干净或者破碎率过大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多切流脱粒***，以解决现有技术中存在的脱粒时脱不干净或者破碎率过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多切流脱粒***，用于葵花盘脱粒，包括脱粒通道和依次设置在所述脱粒通道内的脱粒辊和多个分离输送辊，所述脱粒辊和多个分离输送辊能够沿所述葵花盘输送方向转动，所述脱粒辊下方设置有脱粒凹板，所述分离输送辊下方设置有分离平板，所述脱粒凹板和所述分离平板上均设置有用于葵花籽通过的条形孔，所述脱粒辊和所述脱粒凹板之间的间距以及所述分离输送辊和所述分离平板之间的间距均可调。

进一步地，还包括设置在所述脱粒辊后方的辅脱粒辊，所述辅脱粒辊下方设置有辅脱粒凹板。

进一步地，所述脱粒辊包括滚筒和设置在所述滚筒上的凸棱，所述凸棱呈圆弧状，多条所述凸棱沿相同方向均布在所述滚筒上。

进一步地，所述脱粒凹板包括多片月牙板，每片所述月牙板具有与所述脱粒辊相配合的弧度，所述多片月牙板通过固定板纵向固定，所述月牙板之间均有用于葵花籽通过的间隙。

进一步地，所述分离输送辊包括芯轴和设置在所述芯轴上的多个分离输送板，所述分离输送板上设置有波浪形的齿。

进一步地，所述分离平板包括位于两端的固定板和设置在所述固定板之间的多条水平板，所述多条水平板之间均有用于葵花籽通过的间隙。

本实用新型提供的多切流脱粒***的有益效果在于：

本实用新型多切流脱粒***，在脱粒过程中，脱不净时，减小脱粒辊和脱粒凹板之间以及分离输送辊和分离平板之间的间距，破碎率过大时，增加脱粒辊和脱粒凹板之间以及分离输送辊和分离平板之间的间隙，从而适应各个地区不同时期的葵花收获。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的多切流脱粒***的结构示意图；

图2为图1中多切流脱粒***的脱粒辊的结构示意图一；

图3为图1中多切流脱粒***的脱粒辊的结构示意图二；

图4为图1中多切流脱粒***的脱粒凹板的结构示意图；

图5为图1中多切流脱粒***的分离输送辊的结构示意图；

图6为图5所示的分离输送辊的侧视图；

图7为图1中多切流脱粒***的分离平板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-脱粒通道；2-脱粒辊；21-滚筒；22-凸棱；3-分离输送辊；31-芯轴；32-分离输送板；4-脱粒凹板；41-月牙板；42-固定板；5-分离平板；51-端板；52-水平板；6-辅脱粒辊；7-辅脱粒凹板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的多切流脱粒***进行说明。多切流脱粒***，用于葵花盘脱粒，包括脱粒通道1和依次设置在脱粒通道1内的脱粒辊2和多个分离输送辊3，脱粒辊2和多个分离输送辊3能够沿葵花盘输送方向转动，脱粒辊2下方设置有脱粒凹板4，分离输送辊3下方设置有分离平板5，分离输送辊3下方设置有分离平板5，脱粒凹板4和分离平板5上均设置有用于葵花籽通过的条形孔，脱粒辊2和脱粒凹板4之间的间距以及分离输送辊3和分离平板5之间的间距均可调。

本实用新型提供的多切流脱粒***的工作过程为：葵花盘通过输送装置进入脱粒通道1的脱粒辊2和脱粒凹板4之间，脱粒辊2沿葵花盘输送方向转动，一方面带动葵花盘输送，另一方面在脱粒辊2的旋转和脱粒辊2与脱粒凹板4的挤压的双重作用下葵花籽粒被脱下，脱下的葵花籽粒从脱粒凹板4上的条形孔中落入下一工序，而后葵花盘进入多个分离输送辊3和分离平板5之间，多个分离输送辊3沿葵花盘输送方向转动，一方面带动葵花盘输送，另一方面在分离输送辊3的旋转和分离输送辊3与分离平板5的挤压的双重作用下葵花盘中夹带的籽粒被分离出来，分离出的籽粒从分离平板5上的条形孔中落入下一工序，最终分离干净的葵花盘落入位于脱粒通道1尽头的葵花饼仓内，完成葵花盘的脱粒工作。

本实用新型提供的多切流脱粒***，在脱粒过程中，脱不净时，减小脱粒辊2和脱粒凹板4之间以及分离输送辊3和分离平板5之间的间距，破碎率过大时，增加脱粒辊2和脱粒凹板4之间以及分离输送辊3和分离平板5之间的间隙，从而适应各个地区不同时期的葵花收获。

同时本实用新型提供的多切流脱粒***，由于葵花盘输送的方向不改变，更省动力，配制了多个分离输送辊3，在分离过程中输送物料，结构简单，稳定性好。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的多切流脱粒***的一种具体实施方式，还包括设置在脱粒辊2后方的辅脱粒辊6，辅脱粒辊6下方设置有辅脱粒凹板7。葵花盘在经过脱粒辊2后大部分籽粒被脱下，在经过辅脱粒辊6后，脱出剩余籽粒，经过双重工序的脱粒工作，使得脱粒更加彻底干净。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的多切流脱粒***的一种具体实施方式，脱粒凹板4、辅脱粒凹板7和分离平板5依次相连，脱粒凹板4和分离平板5的端部分别与脱粒通道的两端活动连接，从而控制脱粒辊2和脱粒凹板4之间以及分离输送辊3和分离平板5之间的间距。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的多切流脱粒***的一种具体实施方式，脱粒辊2包括滚筒21和设置在滚筒21上的凸棱22，凸棱22呈圆弧状，多条凸棱22沿相同方向均布在滚筒21上。这种结构便于葵花盘脱粒。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的多切流脱粒***的一种具体实施方式，脱粒凹板4包括多片月牙板41，每片月牙板41具有与脱粒辊2相配合的弧度，多片月牙板41通过固定板42纵向固定，月牙板41之间均有用于葵花籽通过的间隙。多片月牙板41通过固定板42纵向固定后，形成具有与脱粒辊2相配合的弧度的弧面，一方面用于配合脱离辊进行脱粒，脱下的籽粒从月牙板41之间的间隙掉落。

进一步地，请参阅图5和图6，作为本实用新型提供的多切流脱粒***的一种具体实施方式，分离输送辊3包括芯轴31和设置在芯轴31上的多个分离输送板32，分离输送板32上设置有波浪形的齿。具体地，分离输送板32有个四个，均匀分布在芯轴31上。分离输送板32上波浪形的齿一方面便于输送葵花盘，另一方面，四个分离输送板32在旋转过程中依次接触葵花盘，还能对葵花盘进行击打震荡，便于分离夹带的籽粒。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的多切流脱粒***的一种具体实施方式，分离平板5包括位于两端的端板51和设置在端板51之间的多条水平板52，多条水平板52之间均有用于葵花籽通过的间隙。分离平板5用于配合分离输送辊3进行输送以及脱去夹带的籽粒，脱下的籽粒从水平板52之间的间隙掉落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多切流脱粒***，用于葵花盘脱粒，其特征在于：包括脱粒通道和依次设置在所述脱粒通道内的脱粒辊和多个分离输送辊，所述脱粒辊和多个分离输送辊能够沿所述葵花盘输送方向转动，所述脱粒辊下方设置有脱粒凹板，所述分离输送辊下方设置有分离平板，所述脱粒凹板和所述分离平板上均设置有用于葵花籽通过的条形孔，所述脱粒辊和所述脱粒凹板之间的间距以及所述分离输送辊和所述分离平板之间的间距均可调。

2.如权利要求1所述的多切流脱粒***，其特征在于：还包括设置在所述脱粒辊后方的辅脱粒辊，所述辅脱粒辊下方设置有辅脱粒凹板。

3.如权利要求1所述的多切流脱粒***，其特征在于：所述脱粒辊包括滚筒和设置在所述滚筒上的凸棱，所述凸棱呈圆弧状，多条所述凸棱沿相同方向均布在所述滚筒上。

4.如权利要求1所述的多切流脱粒***，其特征在于：所述脱粒凹板包括多片月牙板，每片所述月牙板具有与所述脱粒辊相配合的弧度，所述多片月牙板通过固定板纵向固定，所述月牙板之间均有用于葵花籽通过的间隙。

5.如权利要求1所述的多切流脱粒***，其特征在于：所述分离输送辊包括芯轴和设置在所述芯轴上的多个分离输送板，所述分离输送板上设置有波浪形的齿。

6.如权利要求1所述的多切流脱粒***，其特征在于：所述分离平板包括位于两端的端板和设置在所述端板之间的多条水平板，所述多条水平板之间均有用于葵花籽通过的间隙。