CN207834321U - 电池片及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池片及光伏组件，所述电池片包括硅片及设置于所述硅片表面的正极栅线，所述正极栅线包括若干相互平行的主栅及垂直于所述主栅的副栅，所述正极栅线相对所述硅片表面的高度设置为12～16μm，且所述主栅的宽度设置为0.1～0.3mm；所述主栅的数目设置为9根且其中一条所述主栅位于所述硅片的中心线上。本实用新型电池片及光伏组件的正极栅线能够有效降低电阻，增加光电转换效率，同时减少银浆耗量，降低成本。

Description

电池片及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能发电技术领域，特别涉及一种电池片及光伏组件。

背景技术

目前，晶体硅电池片的主栅数目主要设置为4根或5根，随着光伏产业的发展和市场进一步需求，能够增效降成本的多主栅电池片技术备受关注。从电池片设计原理上讲，主栅的数量越多，串阻损耗就越小。业内已公开有采用更多主栅的电池片及相应的光伏组件，但据实际评测，现有采用更多主栅的电池片不仅增加银浆耗量，亦增加后续光伏组件制造过程中焊带的需求数量，而且功率增益不明显。另一方面，电池片作为光伏组件的核心组成部分，其主栅数目增加会导致后续焊接制程更为复杂，工艺成本提高；尤其是采用半片式电池片的光伏组件更需避免由于主栅数目过多而导致的工艺复杂、制造成本提高等问题。

因此，有必要提供一种改进的电池片及光伏组件。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电池片及光伏组件，能够降低电阻，增加光电转换效率，同时减少银浆耗量，降低成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种电池片，包括硅片及设置于所述硅片表面的正极栅线，所述正极栅线包括若干相互平行的主栅及垂直于所述主栅的副栅，所述正极栅线相对所述硅片表面的高度设置为12～16μm，且所述主栅的宽度设置为0.1～0.3mm；所述主栅的数目设置为9根且其中一条所述主栅位于所述硅片的中心线上。

作为本实用新型的进一步改进，邻近所述硅片侧边的主栅与所述硅片相应侧边的距离小于相邻两根所述主栅的间距。

作为本实用新型的进一步改进，相邻所述主栅的间距设置为16.5～19mm；邻近所述硅片侧边的主栅与所述硅片相应侧边的距离设置为10～16mm。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两根所述主栅的间距相一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述硅片具有平行于所述主栅的第一侧边、平行于所述副栅的第二侧边及连接所述第一侧边与第二侧边的倒角边，所述倒角边沿所述副栅延伸方向的长度小于所述主栅与第一侧边的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述正极栅线还包括沿所述主栅间隔设置的若干焊盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊盘包括邻近相应主栅首末两端的第一焊盘及位于所述第一焊盘之间的第二焊盘，所述第一焊盘大于第二焊盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊盘包括邻近相应主栅首末两端的第一焊盘及位于所述第一焊盘之间的第二焊盘，所述第一焊盘与第二焊盘的间距小于相邻第二焊盘的间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池片沿所述副栅延伸方向的长度设置为150～170mm。

本实用新型还提供一种光伏组件，包括若干电池串，所述电池串包括若干前述电池片及将所述电池片依次串联呈一体的焊带。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述电池串沿所述主栅延伸方向设置成前后并置的两组，两组所述电池串相互对称分布，所述光伏组件还包括设置在两组电池串之间的若干二极管，相互对称的两电池串连接至同一所述二极管。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊带为圆形焊带，所述圆形焊带的直径设置为0.3～0.45mm。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述电池串中相邻所述电池片的间距设置为0.2～0.25mm；相邻所述电池串的间距设置为0.25～0.35mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述光伏组件还包括背板、封装胶膜及玻璃盖板，所述电池串通过封装胶膜固定在背板和玻璃盖板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型电池片通过对正极栅线的整体样式及主栅结构进行优化设计，降低电阻，增加光电转换效率，同时减少银浆耗量，降低成本；并使得采用上述电池片的光伏组件具备有效功率增益的同时，结构更为简洁，降低工艺难度。

附图说明

图1为本实用新型电池片一较佳实施方式的平面结构图；

图2为本实用新型电池片另一较佳实施方式的平面结构图；

图3为采用图1中电池片的光伏组件的平面结构示意图；

图4为图3中光伏组件的局部放大示意图；

图5为图3中光伏组件的背面结构示意图；

图6为图5中光伏组件沿A-A方向的剖面示意图；

图7为采用图2中电池片的光伏组件的平面结构示意图；

图8为本实用新型光伏组件与其它光伏组件在不同正极栅线高度时的功率对比示意图；

图9为本实用新型光伏组件与其它光伏组件采用不同焊带规格条件的功率对比示意图；

图10为本实用新型光伏组件与其它光伏组件在不同细栅数量条件的功率对比示意图；

图11为本实用新型光伏组件与其它光伏组件的功率对比示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参照图1所示，所述电池片100包括硅片10、设置于所述硅片10表面并用以收集电流的正极栅线，所述正极栅线包括若干主栅21及垂直于所述主栅21的副栅22。所述主栅21的数目设置为9根且其中一条所述主栅21位于所述硅片10的中心线上。

所述正极栅线相对所述硅片10表面的高度设置为12～16μm。所述主栅21的宽度设置为0.1～0.3mm，此处所述主栅21的宽度优选为0.2mm。邻近所述硅片10侧边的主栅21与所述硅片10相应侧边的距离小于相邻两根所述主栅21的间距。具体地，相邻两根所述主栅21的间距相一致且相邻所述主栅21的间距设置为16.5～19mm；邻近所述硅片10侧边的主栅21与所述硅片10相应侧边的距离设置为10～16mm。

所述正极栅线还包括沿所述主栅21间隔设置的若干焊盘23。所述焊盘23包括邻近相应主栅21首末两端的第一焊盘231及位于所述第一焊盘231之间的第二焊盘232，所述第一焊盘231大于第二焊盘232。相邻所述第二焊盘232之间的距离一致，且所述第一焊盘231与第二焊盘232的间距小于相邻所述第二焊盘232的间距。藉此，所述主栅21在后续焊接制程中与焊带的焊连更为稳定。除此，所述主栅21的两端均呈分叉设置，以避免邻近所述硅片10边缘的主栅21末端部分在后续焊接制程中与焊带相互干涉，进而防止所述硅片10边缘出现隐裂损伤或漏电。

在本实施例中，所述电池片100设置为半片式多晶硅电池片，所述半片式多晶硅电池片沿所述副栅22延伸方向的长度设置为150～170mm。所述第一焊盘231与第二焊盘232均呈矩形，且所述第一焊盘231与第二焊盘232沿所述副栅22延伸方向的宽度设置为1mm，所述第一焊盘的231沿主栅21延伸方向的宽度设置为1.2mm，所述第二焊盘232沿主栅21延伸方向的宽度设置为0.7mm。

参看图2为本实用新型另一实施方式，所述电池片100＇为半片式单晶硅电池片，所述电池片100＇包括硅片10＇、设置于硅片10＇表面的主栅21＇、副栅22＇及沿所述主栅21＇间隔设置的若干焊盘23＇。所述硅片10＇具有平行于所述主栅21＇的第一侧边11＇、平行于所述副栅22＇的第二侧边12＇及连接所述第一侧边11＇与第二侧边12＇的倒角边13＇，所述倒角边13＇沿所述副栅22＇延伸方向的延伸长度小于所述主栅21＇与所述硅片10＇的第一侧边11＇的距离。其中，上述实施例中述及的半片式多晶硅电池片、半片式单晶硅电池片分别由相应的完整电池片沿副栅22、22＇的延伸方向切割得到。

参图3至图6所示，本实用新型还提供一种光伏组件200，包括玻璃盖板201、背板202、若干封装于EVA胶膜(未图示)中的电池串203、沿所述玻璃盖板201与背板202的周缘设置的边框204。每一所述电池串201包括由焊带205依次串联呈一体的若干电池片100，每一所述电池串203中的电池片100数量设置为8～12片。所述光伏组件200还包括连接不同电池串203的汇流条206，所述汇流条206焊连于所述焊带205的末端。

此处，若干所述电池串203沿所述电池片100的主栅21延伸方向设置成前后并置的两组，两组所述电池串203相互对称分布。所述光伏组件还包括设置在两组电池串203之间的若干二极管(未图示)，相互对称的两电池串203连接至同一所述二极管。所述光伏组件200还包括用以***述二极管的接线盒207，所述接线盒207固定安装于背板202的外侧，并且所述接线盒207设置在两组所述电池串203之间。

在此，每一组电池串203中电池串203的数量设置为6串，所述二极管及接线盒207的数目设置为3个。所述二极管一一对应收容于不同的接线盒207中，且所述接线盒207沿横向均匀间隔设置；同一组所述电池串203沿横向通过汇流条206两两串联设置为三个电池组，且每一电池组分别连接至不同的所述二极管。沿横向设置于两端的两个所述接线盒207还分别连接设置有外接线缆208，以与外部电路相连接。

优选地，每一所述电池串203中相邻所述电池片100的间距设置为0.2～0.25mm；沿所述电池片100的副栅22延伸方向相邻的所述电池串的间距设置为0.25～0.35mm。并且，所述焊带205采用圆形焊带，所述圆形焊带的直径设置为0.3～0.45mm。

参看图7所示为本实用新型另一实施例所提供的光伏组件200＇，包括若干电池串203＇，其区别之处在于所述电池串203＇由若干所述电池片100＇串联制得。

为进一步说明所述电池片100、100＇及光伏组件200、200＇的光电转换性能，将光伏组件200与其它光伏组件进行性能模拟比对，此处，其它光伏组件采用具有不同主栅数量的电池片。参图8所示，随正极栅线高度增高，所述光伏组件200与其它光伏组件的转换效率均有所提高，但在正极栅线高度大于12μm时，本实用新型光伏组件200具有更好的性能表现。参图9所示，采用直径为0.35mm左右的焊带时，所述光伏组件200相对具有最佳的光电转换性能。参图10所示，各光伏组件所采用的电池片的副栅数量设置为60～65根时，相应光伏组件的光电转换性能表现较好，本实用新型光伏组件200具有更好的性能表现。

如图11所示，所述光伏组件200相较于其它光伏组件的功率更高。其中，所述光伏组件200与其它光伏组件的正极栅线高度均设置为14μm，焊带均采用直径为0.35mm的圆形焊带，并且光伏组件200所采用的电池片100的副栅22数量设置为64根，其它光伏组件所采用的电池片的副栅数量同样设置为64根。根据上述对比结果，明显地，本实用新型光伏组件200的光电转换性能优于采用具有不同主栅数量的电池片的其它光伏组件。

综上所述，本实用新型电池片100、100＇通过对正极栅线的整体样式及主栅21数量、结构进行优化设计，降低电阻，增加光电转换效率，同时减少银浆耗量，降低成本；相应的光伏组件200、200＇具备有效功率增益的同时，结构更为简洁，降低工艺难度。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电池片，包括硅片及设置于所述硅片表面的正极栅线，所述正极栅线包括若干相互平行的主栅及垂直于所述主栅的副栅，其特征在于：所述正极栅线相对所述硅片表面的高度设置为12～16μm，且所述主栅的宽度设置为0.1～0.3mm；所述主栅的数目设置为9根且其中一条所述主栅位于所述硅片的中心线上。

2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于：邻近所述硅片侧边的主栅与所述硅片相应侧边的距离小于相邻两根所述主栅的间距。

3.根据权利要求2所述的电池片，其特征在于：相邻所述主栅的间距设置为16.5～19mm；邻近所述硅片侧边的主栅与所述硅片相应侧边的距离设置为10～16mm。

4.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于：相邻两根所述主栅的间距相一致。

5.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于：所述硅片具有平行于所述主栅的第一侧边、平行于所述副栅的第二侧边及连接所述第一侧边与第二侧边的倒角边，所述倒角边沿所述副栅延伸方向的长度小于所述主栅与第一侧边的距离。

6.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于：所述正极栅线还包括沿所述主栅间隔设置的若干焊盘。

7.根据权利要求6所述的电池片，其特征在于：所述焊盘包括邻近相应主栅首末两端的第一焊盘及位于所述第一焊盘之间的第二焊盘，所述第一焊盘大于第二焊盘。

8.根据权利要求6所述的电池片，其特征在于：所述焊盘包括邻近相应主栅首末两端的第一焊盘及位于所述第一焊盘之间的第二焊盘，所述第一焊盘与第二焊盘的间距小于相邻第二焊盘的间距。

9.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于：所述电池片沿所述副栅延伸方向的长度设置为150～170mm。

10.一种光伏组件，包括若干电池串，其特征在于：所述电池串包括若干如权利要求1-9任一项所述电池片及将所述电池片依次串联呈一体的焊带。

11.根据权利要求10所述的光伏组件，其特征在于：若干所述电池串沿所述主栅延伸方向设置成前后并置的两组，两组所述电池串相互对称分布，所述光伏组件还包括设置在两组电池串之间的若干二极管，相互对称的两电池串连接至同一所述二极管。

12.根据权利要求10所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带为圆形焊带，所述圆形焊带的直径设置为0.3～0.45mm。

13.根据权利要求10所述的光伏组件，其特征在于：每一所述电池串中相邻所述电池片的间距设置为0.2～0.25mm；相邻所述电池串的间距设置为0.25～0.35mm。