CN207832006U - 一种换热器翅片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种换热器翅片，其中，包括翅片主体，在翅片主体上设置有安装换热管的翅片孔，在所述翅片主体的两侧面涂覆有超疏水层；所述翅片主体的中部设置为波纹翅片结构，两端设置为平直翅片结构；在所述波纹翅片结构上设置有通孔。本实用新型结构简单，波纹型翅片具有高效散热、不易结垢的优点，两端的平直段有利于引导气流的流入和流出，降低风阻。镂空孔的设置可使翅片内气流流通更快，延长结霜时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翅片，具体地说是一种换热器翅片。
背景技术
热泵热水器中的蒸发器主要是由若干翅片和胀接在翅片上的若干铜管构成，因而蒸发器上的翅片结构设计直接影响对流换热效率，从而影响换热效率。目前应用最广的主要有四种，分别是平直翅片、锯齿翅片、波纹翅片、多孔翅片、百叶窗翅片，不同翅片其具有不同的换热特性，平直翅片换热效果最差压阻最小，但是安装清洗等最为便利，锯齿形翅片换热效果最好，但是压阻也最大，波纹翅片特别适合于粘性较大的流体，多孔翅片是在平直翅片的基础上开孔所得，多用于有相变过程的换热环境中。一般可用于导流片利于流体的均匀分布，而普通的波纹翅片和多孔翅片由于其有限的换热面积和紊流效应，换热效果比较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种换热器翅片，以解决现有的翅片换热效果差、易结霜的问题。
本实用新型是这样实现的：一种换热器翅片，其中，包括翅片主体，在翅片主体上设置有安装换热管的翅片孔，在所述翅片主体的两侧面涂覆有超疏水层；所述翅片主体的中部设置为波纹翅片结构，两端设置为平直翅片结构；在所述波纹翅片结构上设置有通孔。
优选的，所述翅片孔为椭圆形孔。
优选的，在所述翅片孔的***的所述翅片主体上环状均布有镂空孔。
优选的，所述波纹翅片结构的相邻波纹之间的夹角为100°～160°。
优选的，所述翅片主体一次性冲压成型。
采用上述技术方案，本实用新型结构简单，波纹型翅片具有高效散热、不易结垢的优点，两端的平直段有利于引导气流的流入和流出，降低风阻。镂空孔的设置可使翅片内气流流通更快，延长结霜时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1—翅片主体，2—翅片孔，3—波纹翅片段，4—平直翅片段，5—镂空孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种换热器翅片，包括翅片主体1，在翅片主体1上设置有安装换热管的翅片孔2。在翅片主体1的两侧面上涂覆有超疏水层，可减少表面水滴凝结，延长结霜时间。
本实用新型的翅片主体1包括中部的波纹翅片段3及位于两端的平直翅片段4，翅片孔2设置在波纹翅片段上。平直翅片段增大了迎风面，降低了风阻，使更多的冷风通过翅片，提高了散热效率。
如图2所示，本实用新型的翅片孔2为椭圆形孔，椭圆管相比圆管具有更小的阻力损失，由于椭圆管具有良好的气动特性，流体流向近似于流线型，空气可以从表面顺利流过，气流和管的分离点向后移，减小了管后的漩涡区，从而降低了空气阻力。椭圆管的空气阻力约为圆管的50％，在相同换热能力下，椭圆管可减少换热器外形尺寸，节省空间。
在翅片主体上还设置有镂空孔5，镂空孔5的作用是使气流从孔中流过，流向相邻的翅片结构上，减小风阻，延长了结霜时间，缩短了化霜时间。
进一步的，本实用新型波纹翅片结构的相邻波纹之间的夹角为100°～160°。翅片主体一次性冲压成型制成。
Claims (5)
1.一种换热器翅片，其特征是，包括翅片主体，在翅片主体上设置有安装换热管的翅片孔，在所述翅片主体的两侧面涂覆有超疏水层；所述翅片主体的中部设置为波纹翅片结构，两端设置为平直翅片结构；在所述波纹翅片结构上设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种换热器翅片，其特征是，所述翅片孔为椭圆形孔。
3.根据权利要求1所述的一种换热器翅片，其特征是，在所述翅片孔的***的所述翅片主体上环状均布有镂空孔。
4.根据权利要求1所述的一种换热器翅片，其特征是，所述波纹翅片结构的相邻波纹之间的夹角为100°～160°。
5.根据权利要求1所述的一种换热器翅片，其特征是，所述翅片主体一次性冲压成型。
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