CN207829271U - 一种折面穿孔铝板吊顶安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折面穿孔铝板吊顶安装结构，包括至少两组龙骨本体、角钢和折面穿孔铝板本体，所述龙骨本体的顶部设有沿水平方向设置的通孔，所述龙骨本体的顶部通过紧固螺栓固定有开口向下的匚型扣件，且匚型扣件的顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，且丝杆的顶部焊接有安装座，所述龙骨本体的底部设有螺纹槽，所述角钢的底部设有与螺纹槽大小相对应的T型槽，且T型槽内安装有与螺纹槽相配合的调节螺栓，所述折面穿孔铝板本***于龙骨本体与角钢之间。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于拆装，省时省力，提高安装效率，稳固性好，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种折面穿孔铝板吊顶安装结构

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种折面穿孔铝板吊顶安装结构。

背景技术

近年来，随着室内装饰工程层出不穷的变化与发展，随着行业标准的不断提高与革新，人们不仅对于视觉效果的要求越来越高，乃至对装饰材料及施工工艺要求也越来越高。折面穿孔铝板作为一种新型材料，主要应用于车站、剧院、机场等大型公共建筑。折面穿孔铝板是由3mm面层铝板及背面加强筋边肋共同组成，二者采用种钉及强力结构胶粘结在一起，牢固而不变形。其视觉美观，持久耐用，市场前景良好，发展趋势明显，但是现有技术中的折面穿孔铝板在吊顶安装的时候非常麻烦，拆装费时费力，而且固定效果不好，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折面穿孔铝板吊顶安装结构，结构设计简单合理，操作方便，便于拆装，省时省力，提高安装效率，稳固性好，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折面穿孔铝板吊顶安装结构，包括至少两组龙骨本体、角钢和折面穿孔铝板本体，所述龙骨本体的顶部设有沿水平方向设置的通孔，且通孔内活动安装有紧固螺栓，所述龙骨本体的顶部通过紧固螺栓固定有开口向下的匚型扣件，且匚型扣件的顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，且丝杆的顶部焊接有安装座，所述龙骨本体与所述龙骨本体之间焊接有横梁，且龙骨本体的底部设有螺纹槽，所述角钢的底部设有与螺纹槽大小相对应的T型槽，且T型槽内安装有与螺纹槽相配合的调节螺栓，所述折面穿孔铝板本***于龙骨本体与角钢之间，且折面穿孔铝板本体的底部与角钢连接处设有限位开口。

优选的，所述匚型扣件的内表面粘贴有应力条，且匚型扣件与紧固螺栓连接处设有粘贴生胶带的限位孔。

优选的，所述安装座的表面外侧等角度至少设有四组安装孔，且安装座的顶部粘贴有减震橡胶垫。

优选的，所述龙骨本体和角钢均为凸字型，且龙骨本体为不锈钢制成的中空基体。

优选的，所述T型槽和限位开口的表面均粘贴有带长条形防滑凸起的密封圈。

优选的，所述折面穿孔铝板本体的外侧套有包边层，且包边层的外表面粘贴有橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过匚型扣件配合丝杆可以便于龙骨本体与安装座的拆装，而横梁可以便于龙骨本体安装的稳定性；

2、利用角钢与龙骨本体之间通过调节螺栓固定，可以便于对折面穿孔铝板本体的拆装和固定，固定效果好；

3、折面穿孔铝板本体底部的开口和角钢底部的T型槽可以便于对折面穿孔铝板本体固定的同时，提高吊顶安装美观性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型匚型扣件的结构示意图；

图3为本实用新型角钢的结构示意图。

图中：1龙骨本体、2通孔、3匚型扣件、4紧固螺栓、5螺纹孔、6丝杆、7安装座、8螺纹槽、9横梁、10角钢、11 T型槽、12调节螺栓、13折面穿孔铝板本体、14限位开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种折面穿孔铝板吊顶安装结构，包括至少两组龙骨本体1、角钢10和折面穿孔铝板本体13，所述龙骨本体1的顶部设有沿水平方向设置的通孔2，且通孔2内活动安装有紧固螺栓4，所述龙骨本体1的顶部通过紧固螺栓4固定有开口向下的匚型扣件3，且匚型扣件3的顶部设有螺纹孔5，所述螺纹孔5内螺纹连接有丝杆6，且丝杆6的顶部焊接有安装座7，所述龙骨本体1与所述龙骨本体1之间焊接有横梁9，且龙骨本体1的底部设有螺纹槽8，所述角钢10的底部设有与螺纹槽8大小相对应的T型槽11，且T型槽11内安装有与螺纹槽8相配合的调节螺栓12，所述折面穿孔铝板本体13位于龙骨本体1与角钢10之间，且折面穿孔铝板本体13的底部与角钢10连接处设有限位开口14。

具体的，所述匚型扣件3的内表面粘贴有应力条，且匚型扣件3与紧固螺栓4连接处设有粘贴生胶带的限位孔。通过应力条可以提高匚型扣件3与龙骨本体1连接的稳定性和密闭性，而粘贴生胶带的限位孔可以便于紧固螺栓4对匚型扣件3的紧固。

具体的，所述安装座7的表面外侧等角度至少设有四组安装孔，且安装座7的顶部粘贴有减震橡胶垫。通过安装孔可以便于安装座7与墙体固定，而减震橡胶垫可以提高安装座7与墙体连接的减震效果。

具体的，所述龙骨本体1和角钢10均为凸字型，且龙骨本体1为不锈钢制成的中空基体。通过凸字型的龙骨本体1和角钢10一方面可以便于对折面穿孔铝板本体13的卡接，另一方面也便于该安装结构的安装固定，提高稳定性。

具体的，所述T型槽11和限位开口14的表面均粘贴有带长条形防滑凸起的密封圈。通过带长条形防滑凸起的密封圈可以提高调节螺栓安装的稳定性和角钢10与折面穿孔铝板本体13连接的稳定性。

具体的，所述折面穿孔铝板本体13的外侧套有包边层，且包边层的外表面粘贴有橡胶垫片。通过包边层可以提高折面穿孔铝板本体13的防护能力，而橡胶垫片可以便于折面穿孔铝板本体13之间贴合时的密封性，提高缓冲能力和减震能力。

工作原理：使用时，先把安装座7固定在房顶的底部，然后再把匚型扣件3螺纹连接在丝杆6的底端，并把匚型扣件3调节到合适的高度，再利用紧固螺栓4把龙骨本体1与匚型扣件3固定，此时完成龙骨本体1的安装，把折面穿孔铝板本体13一端的顶部贴合在龙骨本体1的底部一侧，并把角钢10利用调节螺栓12固定在龙骨本体1底部，此时凸字型角钢10的两侧顶端拖住折面穿孔铝板本体13使其固定在龙骨本体1底端，该装置结构设计简单合理，操作方便，便于拆装，省时省力，提高安装效率，稳固性好，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折面穿孔铝板吊顶安装结构，包括至少两组龙骨本体（1）、角钢（10）和折面穿孔铝板本体（13），其特征在于：所述龙骨本体（1）的顶部设有沿水平方向设置的通孔（2），且通孔（2）内活动安装有紧固螺栓（4），所述龙骨本体（1）的顶部通过紧固螺栓（4）固定有开口向下的匚型扣件（3），且匚型扣件（3）的顶部设有螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）内螺纹连接有丝杆（6），且丝杆（6）的顶部焊接有安装座（7），所述龙骨本体（1）与所述龙骨本体（1）之间焊接有横梁（9），且龙骨本体（1）的底部设有螺纹槽（8），所述角钢（10）的底部设有与螺纹槽（8）大小相对应的T型槽（11），且T型槽（11）内安装有与螺纹槽（8）相配合的调节螺栓（12），所述折面穿孔铝板本体（13）位于龙骨本体（1）与角钢（10）之间，且折面穿孔铝板本体（13）的底部与角钢（10）连接处设有限位开口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种折面穿孔铝板吊顶安装结构，其特征在于：所述匚型扣件（3）的内表面粘贴有应力条，且匚型扣件（3）与紧固螺栓（4）连接处设有粘贴生胶带的限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种折面穿孔铝板吊顶安装结构，其特征在于：所述安装座（7）的表面外侧等角度至少设有四组安装孔，且安装座（7）的顶部粘贴有减震橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种折面穿孔铝板吊顶安装结构，其特征在于：所述龙骨本体（1）和角钢（10）均为凸字型，且龙骨本体（1）为不锈钢制成的中空基体。

5.根据权利要求1所述的一种折面穿孔铝板吊顶安装结构，其特征在于：所述T型槽（11）和限位开口（14）的表面均粘贴有带长条形防滑凸起的密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种折面穿孔铝板吊顶安装结构，其特征在于：所述折面穿孔铝板本体（13）的外侧套有包边层，且包边层的外表面粘贴有橡胶垫片。