CN207824101U - 一种高效开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效开槽机，包括床身、机架、行走组件、Y轴组件、Z轴组件以及刀架，行走组件设置在床身与机架之间，Y轴组件水平固定在机架上，Z轴组件竖直设置在Y轴组件上，刀架固定安装在Z轴组件上；刀架上沿Y轴并排设有三个刀座，三个刀座之间的Y轴距离可调，其中一个刀座固定安装在刀架上。三个刀座中的其中两个刀座相对刀架的Z轴尺寸可调。这样的高效开槽机，不仅能够完成单条槽的加工，一次走刀还能同时完成多条槽的加工，设备柔性高，同时开槽刀调整方便，调机时间短，综合加工效率高。

Description

一种高效开槽机

技术领域

本实用新型涉及开槽机，具体是一种高效开槽机。

背景技术

门框又称门樘，一般由两根竖直的边框和上框组成。当门带有亮子时，还有中横框。多扇门则还有中竖框。门框是门扇、亮子与墙的联系构件。铝合金门框由于其强度高、使用年限长等优点，越来越受到消费者和市场的青睐，近年来使用范围不断扩大，因此提高门框的生产效率迫在眉睫。

铝合金门框一般由金属板材折弯而成。在折弯之前，通常使用开槽机去除一定的余料，使得折弯处可以形成规整的直角。在现实生产中，针对不同的门框或者门框的不同面，可能需要多次折弯而必须开出多条槽，也可能只需要一次折弯而只需开出一条槽。现有的门框开槽机往往只安装单排开槽刀，刀架行走一次只能开出一条槽，当需要开出多条槽时，则需要刀架往返多次进行加工，这就导致加工效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效开槽机，不仅能够完成单条槽的加工，一次走刀还能同时完成多条槽的加工，设备柔性高，同时开槽刀调整方便，调机时间短，综合加工效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种高效开槽机，包括床身、机架、行走组件、Y轴组件、Z轴组件以及刀架，行走组件设置在床身与机架之间，Y轴组件水平固定在机架上，Z轴组件竖直设置在Y轴组件上，刀架固定安装在Z轴组件上；刀架上沿Y轴并排设有三个刀座，三个刀座之间的Y轴距离可调，其中一个刀座固定安装在刀架上。三个刀座中的其中两个刀座相对刀架的Z轴尺寸可调。

一般在门框板上需要开出一、三或四条槽，采用这样的结构，当只需要开一条槽时，由于两个刀座相对刀架的Z轴尺寸可调，可以将两个刀座向Z轴正方向调整抬起，单独使一个刀座处于工作状态；而如果需要开三条槽时，调整三个刀座之间的Y轴距离，即可加工符合尺寸要求的三条槽；而当需要加工四条槽时，可以先调整三个刀座之间的Y轴距离，加工出三条槽，然后将两个刀座抬起，控制***控制Y轴组件使刀架运动到合适位置，加工出第四条槽。而如果直接设置四个刀座，四个刀座之间的Y轴距离调整机构十分复杂，制造成本高，工人调刀时间长，加工精度也难以保证。

进一步的，三个刀座的中间刀座相对刀架的Y轴尺寸不变，其余两个刀座与刀架之间设有调整组件。

进一步的，调整组件包括燕尾导轨、燕尾滑台以及调整螺杆，燕尾导轨固定安装在刀架上，燕尾滑台滑动安装在燕尾导轨上，调整螺杆可转动地设置在燕尾导轨上，调整螺杆的一端与燕尾滑台螺接，调整螺杆的另一端设有调整手轮。采用这样的结构，以中间刀座为基准，可以快速而方便地调整两侧的刀座位置，结构简单却实用，大大缩短了工人的调刀时间，提高了设备的加工效率。

进一步的，相对刀架的Z轴尺寸可调的两个刀座包括固定刀座以及活动刀座，固定刀座与刀架固定连接，活动刀座安装在固定刀座上。

进一步的，活动刀座的一端与固定刀座一端铰接，活动刀座的另一端与固定刀座之间设有翻转结构。采用这样的结构，当只需要一排刀具开槽时，翻转结构使活动刀座上翻，两个刀座向Z轴正方向调整抬起，实现单槽加工。

进一步的，床身包括底座、腰部以及台面，腰部的两端分别连接底座与台面，床身呈“工”字型。

进一步的，行走组件包括导轨滑块组件以及齿轮齿条组件。导轨滑块组件通用性好，维修更换方便，可以直接购买，设备制造成本低。齿轮齿条组件传动效率高，承载能力大。

进一步的，导轨滑块组件包括直线导轨以及直线滑块，直线导轨固定安装在底座上方的两侧，直线滑块套装在直线导轨上，机架安装在直线滑块上。

进一步的，齿轮齿条组件包括齿条以及齿轮，齿条固定安装在台面下方的两侧，齿条的齿部面对底座，齿轮可转动地设置在机架上，齿轮与齿条啮合。采用这样的结构，可以有效减小设备的Y轴尺寸，设备整机结构更加紧凑。

进一步的，机架为龙门结构，机架包括两个腿部以及横梁，两个腿部的一端与横梁固定连接，两个腿部的另一端固定安装在直线滑块上，两个腿部上分别设有可转动的传动轴，齿轮固定安装在传动轴一端。动力分别从两根传动轴输入，两根传动轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合完成行走，这样的结构力线封闭，保证机床开槽稳定，提高槽的加工精度。

综上所述，这样的高效开槽机，不仅能够完成单条槽的加工，一次走刀还能同时完成多条槽的加工，设备柔性高，同时开槽刀调整方便，调机时间短，综合加工效率高。

附图说明

图1是本实施例高效开槽机的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实施例高效开槽机的正视图；

图4是本实施例高效开槽机的左视图；

其中，床身1、底座11、腰部12，台面13，机架2、腿部21，横梁22，传动轴23，行走组件3、直线导轨31，直线滑块32，齿条33，齿轮34，Y轴组件4、Z轴组件5，刀架6，刀座7，固定刀座71，活动刀座72，开槽刀8，调整组件9，燕尾导轨91，燕尾滑台92，调整螺杆93，调整手轮94。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图3所示所示，一种高效开槽机，包括床身1、机架2、行走组件3、Y轴组件4、Z轴组件5以及刀架6，行走组件3设置在床身1与机架2之间，Y轴组件4水平固定在机架2上，Z轴组件5竖直设置在Y轴组件4上，刀架6固定安装在Z轴组件5上。

刀架6上沿Y轴并排设有三个刀座7，三个刀座7之间的Y轴距离可调，其中一个刀座7固定安装在刀架6上。开槽刀8固定安装在刀座7上。本实施例中，三个刀座7的中间刀座7相对刀架6的Y轴尺寸不变，其余两个刀座7与刀架6之间设有调整组件9，如图2和图3所示。

如图2所示，调整组件9包括燕尾导轨91、燕尾滑台92以及调整螺杆93，燕尾导轨91固定安装在刀架6上，燕尾滑台92滑动安装在燕尾导轨91上，调整螺杆93可转动地设置在燕尾导轨91上，调整螺杆93的一端与燕尾滑台92螺接，调整螺杆93的另一端设有调整手轮94。中间刀座7固定，转动调整手轮94，燕尾滑台92沿着燕尾导轨91移动。采用这样的结构，以中间刀座7为基准，可以快速而方便地调整两侧的刀座7位置，结构简单却实用，大大缩短了工人的调刀时间，提高了设备的加工效率。

三个刀座7中的其中两个刀座7相对刀架6的Z轴尺寸可调。本实施例中，相对刀架6的Z轴尺寸可调的两个刀座7包括固定刀座71以及活动刀座72，固定刀座71与刀架6固定连接，活动刀座72安装在固定刀座71上。

具体的，活动刀座72的一端与固定刀座71一端铰接，活动刀座72的另一端与固定刀座71之间设有翻转结构。现有技术中很多结构都能实现翻转功能，甚至能实现自动翻转的功能，相关的翻转结构都能运用到本实用新型中，因此本实用新型中对翻转结构不做赘述。当然，作为另一种方案，活动刀座72和固定刀座71之间也可以采用直线运动调整结构。采用这样的结构，当只需要一排开槽刀8开槽时，翻转结构使活动刀座72上翻，两个刀座7向Z轴正方向调整抬起，实现单槽加工。

一般在门框板上需要开出一、三或四条槽，采用这样的结构，当只需要开一条槽时，由于两个刀座7相对刀架6的Z轴尺寸可调，可以将两个刀座7向Z轴正方向调整抬起，单独使一个刀座7处于工作状态；而如果需要开三条槽时，调整三个刀座7之间的Y轴距离，即可加工符合尺寸要求的三条槽；而当需要加工四条槽时，可以先调整三个刀座7之间的Y轴距离，加工出三条槽，然后将两个刀座7抬起，控制***控制Y轴组件4使刀架6运动到合适位置，加工出第四条槽。而如果直接设置四个刀座7，四个刀座7之间的Y轴距离调整机构十分复杂，制造成本高，工人调刀时间长，加工精度也难以保证。

另外，床身1包括底座11、腰部12以及台面13，腰部12的两端分别连接底座11与台面13，床身1呈“工”字型。

行走组件3包括导轨滑块组件以及齿轮齿条组件。导轨滑块组件通用性好，维修更换方便，可以直接购买，设备制造成本低。齿轮齿条组件传动效率高，承载能力大。

如图4所示，导轨滑块组件包括直线导轨31以及直线滑块32，直线导轨31固定安装在底座11上方的两侧，直线滑块32套装在直线导轨31上，机架2安装在直线滑块32上。

而齿轮齿条组件包括齿条33以及齿轮34，齿条33固定安装在台面13下方的两侧，齿条33的齿部面对底座11，齿轮34可转动地设置在机架2上，齿轮34与齿条33啮合。采用这样的结构，可以有效减小设备的Y轴尺寸，设备整机结构更加紧凑。

本实施例中，机架2为龙门结构，机架2包括两个腿部21以及横梁22，两个腿部21的一端与横梁22固定连接，两个腿部21的另一端固定安装在直线滑块32上，两个腿部21上分别设有可转动的传动轴23，齿轮34固定安装在传动轴23一端。通过采用例如减速电机等动力装置来驱动传动轴23，可以在两根传动轴23上分别设置动力装置来驱动两根传动轴23同步转动；也可以只设置一个动力装置，并通过传动装置来驱动两根传动轴23同步转动，例如传动装置可以包括转轴和传动带，动力装置驱动转轴转动，两根传动轴23均通过传动带与转轴连接，从而转轴的转动带动两根传动轴23同步转动。随着传动轴23的转动，齿轮34也随之转动，齿轮34与齿条33啮合完成行走，这样的结构力线封闭，保证机床开槽稳定，提高了槽的加工精度。

综上所述，这样的高效开槽机，不仅能够完成单条槽的加工，一次走刀还能同时完成多条槽的加工，设备柔性高，同时开槽刀调整方便，调机时间短，综合加工效率高。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效开槽机，其特征在于：包括床身、机架、行走组件、Y轴组件、Z轴组件以及刀架，所述行走组件设置在床身与机架之间，所述Y轴组件水平固定在机架上，所述Z轴组件竖直设置在Y轴组件上，所述刀架固定安装在Z轴组件上；所述刀架上沿Y轴并排设有三个刀座，所述三个刀座之间的Y轴距离可调，所述其中一个刀座固定安装在刀架上；所述三个刀座中的其中两个刀座相对刀架的Z轴尺寸可调。

2.按照权利要求1所述的高效开槽机，其特征在于：所述三个刀座的中间刀座相对刀架的Y轴尺寸不变，所述其余两个刀座与刀架之间设有调整组件。

3.按照权利要求2所述的高效开槽机，其特征在于：所述调整组件包括燕尾导轨、燕尾滑台以及调整螺杆，所述燕尾导轨固定安装在刀架上，所述燕尾滑台滑动安装在燕尾导轨上，所述调整螺杆可转动地设置在燕尾导轨上，所述调整螺杆的一端与燕尾滑台螺接，所述调整螺杆的另一端设有调整手轮。

4.按照权利要求3所述的高效开槽机，其特征在于：所述相对刀架的Z轴尺寸可调的两个刀座包括固定刀座以及活动刀座，所述固定刀座与刀架固定连接，所述活动刀座安装在固定刀座上。

5.按照权利要求4所述的高效开槽机，其特征在于：所述活动刀座的一端与固定刀座一端铰接，所述活动刀座的另一端与固定刀座之间设有翻转结构。

6.按照权利要求1-5任意一项所述的高效开槽机，其特征在于：所述床身包括底座、腰部以及台面，所述腰部的两端分别连接底座与台面，所述床身呈“工”字型。

7.按照权利要求6所述的高效开槽机，其特征在于：所述行走组件包括导轨滑块组件以及齿轮齿条组件。

8.按照权利要求7所述的高效开槽机，其特征在于：所述导轨滑块组件包括直线导轨以及直线滑块，所述直线导轨固定安装在底座上方的两侧，所述直线滑块套装在直线导轨上，所述机架安装在直线滑块上。

9.按照权利要求8所述的高效开槽机，其特征在于：所述齿轮齿条组件包括齿条以及齿轮，所述齿条固定安装在台面下方的两侧，所述齿条的齿部面对底座，所述齿轮可转动地设置在机架上，所述齿轮与齿条啮合。

10.按照权利要求9所述的高效开槽机，其特征在于：所述机架为龙门结构，所述机架包括两个腿部以及横梁，所述两个腿部的一端与横梁固定连接，所述两个腿部的另一端固定安装在直线滑块上，所述两个腿部上分别设有可转动的传动轴，所述齿轮固定安装在传动轴一端。