CN207822902U - 一种粘性浸膏混合搅拌器 - Google Patents

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徐旭
张树元
赵永强
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Abstract

本实用新型公开了一种粘性浸膏混合搅拌器，其包括混合搅拌罐体，混合搅拌罐体内底部设有的搅拌装置，顶部外侧设有放料通风口，混合搅拌罐体顶部设有上通孔，上通孔上贯穿固定设有上进料口，上进料口内设有调节杆，调节杆一端设有调节阀，另一端设有缓冲挡板，混合搅拌罐体侧壁底部设有侧通孔，侧通孔上贯穿固定设有下进料口；上进料口和下进料口之间采用三通阀连接，三通阀的另一端连接有过滤装置，过滤装置与泵连接。本实用新型的优点在于：通过缓冲挡板，使液体与粘性浸膏之间增大接触面积，缩短了生产时间，提高了生产效率；通过控制调节阀，调节缓冲挡板和上进料口的间隙，达到清洗目的。

Description

一种粘性浸膏混合搅拌器
技术领域
本实用新型涉及一种混合搅拌器，特别是涉及一种粘性浸膏混合搅拌器。
背景技术
植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。按照提取植物的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等；按照性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等。
性状为浸膏的植物提取物，大多具有流动性差、粘性大等特点，有的只经过初加工的原料通常杂质的含量很高，后续再处理工艺困难，作为原料生产其他产品时，对设备的要求很高，并且延长了生产时间，降低了生产效率。因此，为了提高植物提取行业中对粘性浸膏的高效综合利用，研发出一种粘性浸膏混合搅拌器是非常必要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种粘性浸膏混合搅拌器。
本实用新型由如下技术方案实现，一种粘性浸膏混合搅拌器，其特征在于，其包括混合搅拌罐体，混合搅拌罐体内底部设有的搅拌装置，顶部外侧设有放料通风口，侧壁设有可视玻璃窗、温度计、出液口、液位计、除杂口、进气口和出气口；混合搅拌罐体顶部设有上通孔，上通孔上贯穿固定设有上进料口，上进料口内设有调节杆，调节杆一端设有调节阀，另一端设有缓冲挡板；混合搅拌罐体侧壁底部设有侧通孔，侧通孔上贯穿固定设有下进料口；上进料口和下进料口之间采用三通阀连接，三通阀的另一端连接有过滤装置，过滤装置与泵连接。
具体的混合搅拌罐体包含内外两层，两层之间为中空结构，进气口和出气口位于混合搅拌罐体的外侧。
进一步的，搅拌装置位于混合搅拌罐体内底部中间位置。
优选的，搅拌装置为可拆卸的变频搅拌装置。
进一步的，混合搅拌罐体顶部的上通孔为圆形，并位于混合搅拌罐体顶部中间位置，上进料口内的调节杆位于上进料口中心位置，上进料口和调节杆均垂直于混合搅拌罐体顶部。
进一步的，缓冲挡板为圆形，且具有坡面结构。
进一步的，过滤装置为可拆卸结构。
将三通阀调成下进料口开通、上进料口关闭模式，拆除过滤装置，三通阀直接与泵连接，粘性浸膏延下进料口泵入混合搅拌罐体内；进气口通入蒸汽进行加热，开启搅拌装置对粘性浸膏进行缓慢搅拌；将三通阀调成上进料口开通、下进料口关闭模式，另一种需混合的液体延上进料口泵入混合搅拌罐体内，液体在缓冲挡板的作用下与粘性浸膏混合，增大了两种不同物质的接触面积，大幅度缩短了生产时间，提高了生产效率；当粘性浸膏和另一种液体的通入量达到目标需求时，关闭泵和三通阀，调节搅拌频率，缩短混合时间。
当粘性浸膏和另一种液体混合充分时，安装过滤装置，将三通阀调成下进料口开通、上进料口关闭模式，用泵将混合液抽出，由于混合液比粘性浸膏的流动性好，可顺利通过过滤装置，使得混合液杂质大幅度降低。
当混合液抽出完成时，将三通阀调成上进料口开通、下进料口关闭模式，拆除过滤装置，将清洗液泵入混合搅拌罐体内，控制调节阀，使缓冲挡板和上进料口的间隙变小，增加清洗液泵出速度，使清洗液与混合搅拌罐体内侧接触，同时开启搅拌装置，可达到清洗的目的；待清洗完成后，抽出清洗液，进气口通入蒸汽进行加热，打开放料通风口，烘干混合搅拌器内部，满足产品生产过程中的卫生要求。
本实用新型的优点在于：（1）通过缓冲挡板，使液体与粘性浸膏之间增大接触面积，缩短了生产时间，提高了生产效率；（2）使用变频搅拌装置，根据混合时液体的流动性调节搅拌频率，缩短混合时间；（3）使用三通阀连接不同进料管路，节省材料，并且使整个管路保持洁净；（4）通过控制调节阀，调节缓冲挡板和上进料口的间隙，达到清洗目的。
附图说明：
图1为一种粘性浸膏混合搅拌器结构示意图。
混合搅拌罐体1，搅拌装置2，放料通风口3，可视玻璃窗4，温度计5，出液口6，液位计7，除杂口8，进气口9，出气口10，上通孔11，上进料口12，调节杆13，调节阀14，缓冲挡板15，侧通孔16，下进料口17，三通阀18，过滤装置19，泵20。
具体实施方式：
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，一种粘性浸膏混合搅拌器，其包括混合搅拌罐体1，混合搅拌罐体内底部设有的搅拌装置2，顶部外侧设有放料通风口3，侧壁设有可视玻璃窗4、温度计5、出液口6、液位计7、除杂口8、进气口9和出气口10；混合搅拌罐体1顶部设有上通孔11，上通孔11上贯穿固定设有上进料口12，上进料口12内设有调节杆13，调节杆13一端设有调节阀14，另一端设有缓冲挡板15；混合搅拌罐体1侧壁底部设有侧通孔16，侧通孔16上贯穿固定设有下进料口17；上进料口12和下进料口17之间采用三通阀18连接，三通阀19的另一端连接有过滤装置19，过滤装置10与泵20连接。
其中，混合搅拌罐体1包含内外两层，两层之间为中空结构，进气口9和出气口10位于混合搅拌罐体1的外侧。搅拌装置2位于混合搅拌罐体1内底部中间位置。搅拌装置2为可拆卸的变频搅拌装置。混合搅拌罐体1顶部的上通孔11为圆形，并位于混合搅拌罐体1顶部中间位置，上进料口12内的调节杆13位于上进料口12中心位置，上进料口12和调节杆13均垂直于混合搅拌罐体1顶部。缓冲挡板15为圆形，且具有坡面结构。过滤装置19为可拆卸结构。
将三通阀18调成下进料口17开通、上进料口12关闭模式，拆除过滤装置19，三通阀18直接与泵20连接，粘性浸膏延下进料口17泵入混合搅拌罐体1内；进气口9通入蒸汽进行加热，开启搅拌装置2对粘性浸膏进行缓慢搅拌；将三通阀18调成上进料口12开通、下进料口17关闭模式，另一种需混合的液体延上进料口12泵入混合搅拌罐体1内，液体在缓冲挡板15的作用下与粘性浸膏混合，增大了两种不同物质的接触面积，大幅度缩短了生产时间，提高了生产效率；当粘性浸膏和另一种液体的通入量达到目标需求时，关闭泵20和三通阀18，调节搅拌频率，缩短混合时间。
当粘性浸膏和另一种液体混合充分时，安装过滤装置19，将三通阀18调成下进料口17开通、上进料口12关闭模式，用泵20将混合液抽出，由于混合液比粘性浸膏的流动性好，可顺利通过过滤装置19，使得混合液杂质大幅度降低。
当混合液抽出完成时，将三通阀18调成上进料口12开通、下进料口17关闭模式，拆除过滤装置19，将清洗液泵入混合搅拌罐体1内，控制调节阀14，使缓冲挡板15和上进料口12的间隙变小，增加清洗液泵出速度，使清洗液与混合搅拌罐体1内侧接触，同时开启搅拌装置2，可达到清洗的目的；待清洗完成后，抽出清洗液，进气口9通入蒸汽进行加热，打开放料通风口3，烘干混合搅拌器内部，满足产品生产过程中的卫生要求。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粘性浸膏混合搅拌器，其特征在于，其包括混合搅拌罐体（1），所述混合搅拌罐体（1）内底部设有的搅拌装置（2），顶部外侧设有放料通风口（3），侧壁设有可视玻璃窗（4）、温度计（5）、出液口（6）、液位计（7）、除杂口（8）、进气口（9）和出气口（10）；所述混合搅拌罐体（1）顶部设有上通孔（11），所述上通孔（11）上贯穿固定设有上进料口（12），所述上进料口（12）内设有调节杆（13），所述调节杆（13）一端设有调节阀（14），另一端设有缓冲挡板（15）；所述混合搅拌罐体（1）侧壁底部设有侧通孔（16），所述侧通孔（16）上贯穿固定设有下进料口（17）；所述上进料口（12）和所述下进料口（17）之间采用三通阀（18）连接，所述三通阀（18）的另一端连接有过滤装置（19），所述过滤装置（19）与泵（20）连接。
2.根据权利要求1所述的一种粘性浸膏混合搅拌器，其特征在于，所述混合搅拌罐体（1）包含内外两层，所述内外两层之间为中空结构，所述进气口（9）和所述出气口（10）位于所述混合搅拌罐体（1）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种粘性浸膏混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌装置（2）位于所述混合搅拌罐体（1）内底部中间位置。
4.根据权利要求1或3所述的一种粘性浸膏混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌装置（2）为可拆卸的变频搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的一种粘性浸膏混合搅拌器，其特征在于，所述混合搅拌罐体（1）顶部的所述上通孔（11）为圆形，位于所述混合搅拌罐体（1）顶部中间位置，所述上进料口（12）内的所述调节杆（13）位于所述上进料口（12）中心位置，所述上进料口（12）和所述调节杆（13）均垂直于所述混合搅拌罐体（1）顶部。
6.根据权利要求1所述的一种粘性浸膏混合搅拌器，其特征在于，所述缓冲挡板（15）为圆形，且具有坡面结构。
7.根据权利要求1所述的一种粘性浸膏混合搅拌器，其特征在于，所述过滤装置（19）为可拆卸结构。
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