CN207822768U - 一种带有丝网的脱硫除尘塔及碱炉烟气脱硫除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有丝网的脱硫除尘塔及碱炉烟气脱硫除尘***，属于环保领域。本专利在汽动引风拖动机后、烟囱前增加脱硫除尘塔，脱硫除尘塔包括：塔体，塔体内下部中心位置设置有中心环岛，中心环岛上方、塔体内自下而上依次设置有脱硫喷淋层、折流板式除雾器、折流板式除雾冲洗层、丝网除雾器、丝网除雾冲洗层，脱硫喷淋层外接脱硫循环泵，碱炉烟气经脱硫喷淋层喷淋进行脱硫，经折流板式除雾器除去大部分水滴，水滴中不仅含有水分，还溶有二氧化硫等，还可以去除烟气中的颗粒尘埃，再经丝网除雾器，将烟气中的胶粘物及细小的水滴去除，达到除尘目的。采用本专利后，烟尘外排浓度、二氧化硫均实现达标排放，节能减排，社会效益明显。

Description

一种带有丝网的脱硫除尘塔及碱炉烟气脱硫除尘***

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体地说是一种带有丝网的脱硫除尘塔及碱炉烟气脱硫除尘***。

背景技术

碱回收锅炉是制浆企业碱回收***的重要设备，是以制浆废液浓缩后的浓黑液为燃料的特种锅炉。燃烧的目的在于回收制浆废液中的碱和有机成份的热量，因而碱回收锅炉同时又是造纸行业环境保护和节约能源的重要设备。

现有碱回收锅炉在使用过程中，所产生的碱炉烟气单一依靠静电除尘器除尘，烟气的氮氧化物浓度低于100 mg/m³，可达标排放，但烟气中的二氧化硫和尘在锅炉超负荷运行时，不能实现达标排放要求。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种带有丝网的脱硫除尘塔及碱炉烟气脱硫除尘***，以解决现有技术中存在的碱炉烟气中二氧化硫和尘不能达标排放的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

1、本实用新型提供一种带有丝网的脱硫除尘塔，包括：塔体，塔体内下部中心位置设置有中心环岛，中心环岛有利于碱炉烟气的循环流动，中心环岛上方、塔体内自下而上依次设置有脱硫喷淋层、折流板式除雾器、折流板式除雾冲洗层、丝网除雾器、丝网除雾冲洗层，

所述脱硫喷淋层外接脱硫循环泵，碱炉烟气经脱硫喷淋层喷淋进行脱硫，经折流板式除雾器除去大部分水滴，水滴中不仅含有水分，还溶有二氧化硫等，还可以一定程度去除烟气中的颗粒尘埃，再经丝网除雾器，将烟气中的胶粘物及细小的水滴去除，达到除尘目的。

作为本实用新型进一步优选的，所述脱硫喷淋层为四级，折流板式除雾器为两级，丝网除雾器为两级。

2、本实用新型另提供一种碱炉烟气脱硫除尘***，包括：蒸发浓黒液槽、入炉黒液槽、黒液加热器、碱回收锅炉、溶解槽、滤液过滤器、送苛化工段、静电除尘器、汽动引风拖动机、上述的脱硫除尘塔、烟囱、碱灰溶解槽、一次风机、二三次风机、空气预热器；

蒸发浓黒液槽、入炉黒液槽、黒液加热器、碱回收锅炉、溶解槽、滤液过滤器、送苛化工段通过管道依次相连；

碱回收锅炉、静电除尘器、汽动引风拖动机、脱硫除尘塔、烟囱通过烟道依次相连，形成烟气除尘***；

一次风机、二三次风机与空气预热器相连后，再通过工艺管线与碱回收锅炉相连，形成碱回收锅炉的供风***。

作为本实用新型进一步优选的，将碱回收锅炉二三次供风***的风门通道加大，使得黑液充分燃烧，从源头上减少二氧化硫及飞灰的生成。

作为本实用新型进一步优选的，将静电除尘器的一二电场控制***由工频控制改为高频控制，加大静电除尘器的除尘效率。

作为本实用新型进一步优选的，改造汽动引风拖动机，将其风门通道加大，提高引风量及风压。

本实用新型的一种带有丝网的脱硫除尘塔及碱炉烟气脱硫除尘***，与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、在汽动引风拖动机后、烟囱前增加脱硫除尘塔，脱硫喷淋层外接脱硫循环泵，碱炉烟气经脱硫喷淋层喷淋进行脱硫，经折流板式除雾器除去大部分水滴，水滴中不仅含有水分，还溶有二氧化硫等，还可以一定程度去除烟气中的颗粒尘埃，再经丝网除雾器，将烟气中的胶粘物及细小的水滴去除，达到除尘目的。

2、针对碱炉烟气脱硫除尘***，

其一，优化碱回收锅炉二三次供风***，将碱回收锅炉二三次供风***的风门通道加大，使得黑液充分燃烧，从源头上减少二氧化硫及飞灰的生成；

其二，将静电除尘器的一二电场控制***由工频控制改为高频控制，加大静电除尘器的除尘效率；

其三，改造汽动引风拖动机，将其风门通道加大，提高引风量及风压。

其四，碱炉烟气先通过静电除尘器除尘后，再通过脱硫除尘塔深度处理，实现脱硫、除尘一体化，降低设备投资，烟气达标后的烟气进烟囱，通过CEMS***检测合格后高空排放。

采用本实用新型后，烟尘外排浓度达到市县环保部门要求的尘排放标准20mg/Nm³、二氧化硫排放标准200mg/Nm³，年减排尘39.81吨以上，年减排二氧化硫65.28吨以上，社会效益明显。

附图说明

附图1是本实用新型碱炉烟气脱硫除尘***的结构图；

附图2是本实用新型带有丝网的脱硫除尘塔的结构图。

图中，1、蒸发浓黒液槽，2、入炉黒液槽，3、黒液加热器，4、碱回收锅炉，5、溶解槽，6、滤液过滤器，7、送苛化工段，8、静电除尘器，9、汽动引风拖动机，10、脱硫除尘塔，11、烟囱，12、碱灰溶解槽，13、一次风机，14、二三次风机，15、空气预热器，

16、塔体，17、中心环岛，18、脱硫喷淋层，1800、第一脱硫喷淋层，1801、第二脱硫喷淋层，1802、第三脱硫喷淋层，1803、第四脱硫喷淋层，

19、折流板式除雾器，1900、第一折流板式除雾器，1901、第二折流板式除雾器，

20、丝网除雾器，2000、第一丝网除雾器，2001、第二丝网除雾器，

21、折流板式除雾冲洗层，22、丝网除雾冲洗层。

具体实施方式

下面结合附图1-2，对本实用新型的一种带有丝网的脱硫除尘塔及碱炉烟气脱硫除尘***作以下详细说明。

实施例一

如附图1所示，本实用新型另提供一种碱炉烟气脱硫除尘***，包括：蒸发浓黒液槽1、入炉黒液槽2、黒液加热器3、碱回收锅炉4、溶解槽4、滤液过滤器6、送苛化工段7、静电除尘器8、汽动引风拖动机9、脱硫除尘塔10、烟囱11、碱灰溶解槽12、一次风机13、二三次风机14、空气预热器15；

蒸发浓黒液槽1、入炉黒液槽2、黒液加热器3、碱回收锅炉4、溶解槽4、滤液过滤器6、送苛化工段7通过管道依次相连；

碱回收锅炉4、静电除尘器8、汽动引风拖动机、脱硫除尘塔10、烟囱11通过烟道依次相连，形成烟气除尘***；

一次风机13、二三次风机14与空气预热器15相连后，再通过工艺管线与碱回收锅炉4相连，形成碱回收锅炉4的供风***。

在上述结构基础上，将碱回收锅炉4二三次供风***的风门通道加大，使得黑液充分燃烧，从源头上减少二氧化硫及飞灰的生成。

在上述结构基础上，将静电除尘器8的一二电场控制***由工频控制改为高频控制，加大静电除尘器8的除尘效率。

在上述结构基础上，改造汽动引风拖动机9，将其风门通道加大，提高引风量及风压。

本实施例的工作过程描述如下：

碱回收锅炉4产生的烟气，先经过静电除尘器8除尘，汽动引风拖动机9再把烟气送至带丝网的脱硫塔10中进行脱硫除尘深度处理，达标后的烟气进烟囱11、经CEMS***检测合格后高空排出。

实施例二

如附图2所示，实施例一的脱硫除尘塔10为一种带有丝网的脱硫除尘塔10，包括：塔体16，塔体16内下部中心位置设置有中心环岛17，中心环岛17有利于碱炉烟气的循环流动，中心环岛17上方、塔体16内自下而上依次设置有脱硫喷淋层18、折流板式除雾器19、折流板式除雾冲洗层、丝网除雾器20、丝网除雾冲洗层21，

所述脱硫喷淋层18外接脱硫循环泵，碱炉烟气经脱硫喷淋层18喷淋进行脱硫，经折流板式除雾器19除去大部分水滴，水滴中不仅含有水分，还溶有二氧化硫等，还可以一定程度去除烟气中的颗粒尘埃，再经丝网除雾器20，将烟气中的胶粘物及细小的水滴去除，达到除尘目的。

图2中，脱硫喷淋层18为四级，分别为：第一脱硫喷淋层1800，第二脱硫喷淋层1801，第三脱硫喷淋层1802，第四脱硫喷淋层1803。

折流板式除雾器19为两级，分别为：第一折流板式除雾器1900，第二折流板式除雾器1901。

丝网除雾器20为两级，分别为：第一丝网除雾器2000，第二丝网除雾器2001。

本实用新型的一种带有丝网的脱硫除尘塔及碱炉烟气脱硫除尘***，其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1.一种带有丝网的脱硫除尘塔，其特征在于，包括：塔体，塔体内下部中心位置设置有中心环岛，中心环岛上方、塔体内自下而上依次设置有脱硫喷淋层、折流板式除雾器、折流板式除雾冲洗层、丝网除雾器、丝网除雾冲洗层，

所述脱硫喷淋层外接脱硫循环泵，碱炉烟气经脱硫喷淋层喷淋进行脱硫，经折流板式除雾器除去大部分水滴，再经丝网除雾器，将烟气中的胶粘物及细小的水滴去除。

2.根据权利要求1所述的一种带有丝网的脱硫除尘塔，其特征在于，所述脱硫喷淋层为四级，折流板式除雾器为两级，丝网除雾器为两级。

3.一种碱炉烟气脱硫除尘***，其特征在于，包括：蒸发浓黒液槽、入炉黒液槽、黒液加热器、碱回收锅炉、溶解槽、滤液过滤器、送苛化工段、静电除尘器、汽动引风拖动机、如权利要求1或2所述的脱硫除尘塔、烟囱、碱灰溶解槽、一次风机、二三次风机、空气预热器；

蒸发浓黒液槽、入炉黒液槽、黒液加热器、碱回收锅炉、溶解槽、滤液过滤器、送苛化工段通过管道依次相连；

碱回收锅炉、静电除尘器、汽动引风拖动机、脱硫除尘塔、烟囱通过烟道依次相连，形成烟气除尘***；

一次风机、二三次风机与空气预热器相连后，再通过工艺管线与碱回收锅炉相连，形成碱回收锅炉的供风***。