CN207819016U - 一种集成灶的线路连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成灶的线路连接结构，主要解决现有集成灶上线路独立接线带来的连接繁琐和检修不便的问题，技术方案包括机头和机身，机头上的线路接线端部连接上插头，上插头固定安装在机头的底部且插口端外露；机身上的线路接线端部连接下插头，下插头固定安装在机身的壳体台面上且插口端外露，上插头和下插头互为插接结构。本实用新型将集成灶机身与机头的连接线路端部分别用拔插式插头固定于集成灶上，在对集成灶的机头进行安装时，利用机头与机身上的拔插式接头对接直接完成了机头线路的连接，操作简单、方便，无需手动连线，线路接头固定牢固，保障了集成灶线路的安全可靠性。

Description

一种集成灶的线路连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种集成灶的线路连接结构，属于集成灶技术领域。

背景技术

集成灶一般是由用于吸油烟的机头和集灶具、储物柜、消毒柜于一体的机身组装而成，集成灶的机身侧面设有外接电源的插口，而机头上的风机、照明及挡烟板驱动机构的供电通过线路与机身上的电源进线连接获得电力。

目前市场上的集成灶其机头普遍采用各机构独立接线的方式，即风机电源线路、照明电源线路、挡烟板驱动机构线路各自独立接线，在对集成灶线路的连接和断开检修时需逐一操作，十分繁琐。并且，现有的接线方式普遍在机身和机头的线路连接端部各安装一个卡接接口，线路在机头的内部走线，在接线和断开时需手动逐一拔插卡接接口，特别是在对机头线路进行检修时，要一个人将机头抬起，另一个人手动逐一拔掉所有线路的卡接接口，操作起来十分麻烦。更重要的是，现有的线路上安装的卡接接口可靠性不高，经常拔插很容易造成卡接接口的脱落，导致线路端部的导电体外漏发生触电或短路的危险。

实用新型内容

正是基于上述原因，本实用新型提供一种接线简单、安全可靠性高的集成灶的线路连接结构，有效弥补了现有技术中的不足。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种集成灶的线路连接结构，包括机头和机身，机头上的线路接线端部连接上插头，上插头固定安装在机头的底部且插口端外露；机身上的线路接线端部连接下插头，下插头固定安装在机身的壳体台面上且插口端外露，上插头和下插头互为插接结构。

所述上插头的插口端设有凹部，凹部内设有若干导电插针。

所述凹部的内壁上设有定位凸条。

所述下插头的插口端设有凸台，凸台上设有若干导电管。

所述凸台的侧壁上设有定位凹槽。

所述下插头固定安装在固定座上，固定座安装在机身的壳体台面上。

所述固定座的顶部设有下插头安装凹槽，安装凹槽内开设贯通的穿线口和下插头安装孔，安装凹槽的内壁上设有环形凸台。

所述环形凸台分为上下两个，下部的凸台周长小于上部的凸台周长。

所述安装凹槽的内部开设有漏水孔。

所述安装固定座的机身壳体上表面开设有插头安装口，插头安装口的四周边沿设有向下的翻边。

本实用新型将集成灶机身与机头的连接线路端部分别用拔插式插头固定于集成灶上，在对集成灶的机头进行安装时，利用机头与机身上的拔插式接头对接直接完成了机头线路的连接，操作简单、方便，无需手动连线，线路接头固定牢固，保障了集成灶线路的安全可靠性。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为机头的上插头安装结构示意图；

图2为机身壳体上的下插头安装结构示意图；

图3为安装下插头的机身壳体的背面局部结构示意图；

图4为上插头的结构示意图；

图5为下插头的结构示意图；

图6为固定座的结构示意图；

图7为下插头置于固定座内的结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图7所示，本实用新型提供的集成灶的线路连接结构，主要围绕机头1与机身之间线路的连接展开。由于现有的集成灶连接外部电源的接口普遍设置在集成灶机身的侧面，而对于集成灶的机头1而言，主要线路为油烟机的风机电力线、照明灯的电力线、以及设有挡烟板的升降驱动机构的电力线等，这些电力线的电源来自于与机身电源线的连接。本实施例中为了简化接线方式，将机身上的若干线路的连接端部共同接入到同一个下插头4上，将机头1上的若干线路的连接端部共同接入到同一个上插头3上，这样在连接线路时，只需将上述上下插头插接即可完成所有线路的连接，简单快捷。

在上述简化线路连接方式的基础上，为了减少对上下插头的频繁拔插带来的插头松动，将上述上插头3固定安装在机头1的底部，并使上插头3的插口端暴露在外，将下插头4固定安装在与机头1连接的机身后壳体2的台面上，并使下插头4的插口端暴露在外，这样在将机头1与机身安装连接的同时，机头1上的所有线路就通过上下插头的插接而同步连接好，不但快捷简便，还十分安全可靠。

上述方案中所使用的上插头3的具体结构见图4所示，上插头3的插口端的中部向内凹陷形成凹部302，在凹部302内分布着若干导电插针301，每个导电插针301的一端与机头1上的线路连接端电连接，另一端与下插头4上的导电管401插接通电。在上插头3插口端的两侧开设圆形安装孔303，通过螺钉将上插头3固定安装在机头1底部的壳体上。相对的与上插头3插接配合的下插头4其结构如图5所示，在下插头4的插口端中部设有向上凸起的凸台402，并在凸台402上分布着与上插头3上导电插针301对应的导电管401，在下插头4的插口端两侧也同样开设有圆形安装孔403用于固定下插头4。为了方便上下插头的准确对接，还在上插头3的凹部302内壁上设置定位凸条304，同时在下插头4的凸台402对应位置的侧壁上开设定位凹槽404与之配合。将机头1上安装上述结构的上插头3，并在机身上安装上述结构的下插头4，这样可以有效避免在清洁集成灶时水进入机头1与机身的连接处引起漏电的危险，若将上述结构的上下插头调换安装，则水易进入到上插头3的凹部302引起漏电。

由于下插头4是安装在机身的壳体台面上，在与上插头3插接时需承受机头1的重量压迫，为了增加下插头4的安装强度，可以采用先将下插头4固定安装在一个金属固定座5上，再将固定座5固定安装在机身后壳体2的台面上。其采用的固定座5的结构如图6所示，在固定座5的顶部中心开设可容纳下插头4插口端的安装凹槽，安装凹槽底部为平面结构501，并在安装凹槽的底部中心开设上下贯通的穿线口502以及用于固定下插头4的安装孔503，将下插头4的插口端嵌入到安装凹槽内。为了方便下插头4的嵌入，一般安装凹槽的口径要大于下插头4的插口端口径，但为了避免下插头4在安装凹槽内晃动，在安装凹槽的内壁下部设置第一环形凸台504，第一环形凸台504的内径与下插头4插口端的外径相当，可以对下插头4起到限位作用。固定座5采用螺钉固定在机身后壳体2的台面上，因此在固定座5的顶部四角还需分别开设一个安装孔507。

上述固定座5的安装方式如下：在机身的后壳体2的台面上开设一个与固定座5上安装凹槽相近尺寸的插头安装口202，将固定座5的顶部表面与机身后壳体2的背面贴合，用螺钉将固定座5与机身后壳体2固定连接。为了方便固定座5的连接操作，可以预先在固定座5的安装凹槽的内壁上部设置第二环形凸台505，且令第二环形凸台505的周长大于第一环形凸台504的周长，同时在机身后壳体2上插头安装口202的四周设置向下折弯的翻边201，这样在安装固定座5时，可以令翻边201卡接在第二环形凸台505上进行预定位，方便了后续对固定座5拧螺钉的操作。

按照上述方式完成集成灶的线路连接后，由于固定座5中部的安装凹槽也容易发生积水现象，虽然集成灶上出现积水的情况不多，但在擦洗集成灶时，少量污水仍有可能沿机头1与机身的接缝进入到安装凹槽内，时间长积水增多也会产生一定的安全隐患，因此还可以考虑在安装凹槽的内部开设一个漏水孔506进行排水。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种集成灶的线路连接结构，包括机头和机身，其特征在于：机头上的线路接线端部连接上插头，上插头固定安装在机头的底部且插口端外露；机身上的线路接线端部连接下插头，下插头固定安装在机身的壳体台面上且插口端外露，上插头和下插头互为插接结构。

2.根据权利要求1所述的一种集成灶的线路连接结构，其特征在于：所述上插头的插口端设有凹部，凹部内设有若干导电插针。

3.根据权利要求2所述的一种集成灶的线路连接结构，其特征在于：所述凹部的内壁上设有定位凸条。

4.根据权利要求1所述的一种集成灶的线路连接结构，其特征在于：所述下插头的插口端设有凸台，凸台上设有若干导电管。

5.根据权利要求4所述的一种集成灶的线路连接结构，其特征在于：所述凸台的侧壁上设有定位凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种集成灶的线路连接结构，其特征在于：所述下插头固定安装在固定座上，固定座安装在机身的壳体台面上。

7.根据权利要求6所述的一种集成灶的线路连接结构，其特征在于：所述固定座的顶部设有下插头安装凹槽，安装凹槽内开设贯通的穿线口和下插头安装孔，安装凹槽的内壁上设有环形凸台。

8.根据权利要求7所述的一种集成灶的线路连接结构，其特征在于：所述环形凸台分为上下两个，下部的凸台周长小于上部的凸台周长。

9.根据权利要求7所述的一种集成灶的线路连接结构，其特征在于：所述安装凹槽的内部开设有漏水孔。

10.根据权利要求6所述的一种集成灶的线路连接结构，其特征在于：所述安装固定座的机身壳体上表面开设有插头安装口，插头安装口的四周边沿设有向下的翻边。