CN207816410U - 一种轧机乳化液液位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧机乳化液液位检测装置，属于乳化液液位检测技术领域，包括第一导向筒、第二导向筒、支架、定滑轮、连接绳、测距部、浮子和距离传感器，所述第一导向筒固定设置在筒体内部，所述第二导向筒固定设置在筒体外部，所述第一导向筒和第二导向筒均与筒体同高，所述第一导向筒底部与筒体连通，所述定滑轮通过支架焊接在第二导向筒侧壁上，所述连接绳安装在定滑轮上，所述连接绳可在定滑轮上滑动，所述连接绳的一端连接浮子，另一端连接测距部，所述测距部为圆盘状，所述测距部的直径小于第二导向筒的内径，所述浮子的密度小于乳化液的密度，能够实时检测筒体内乳化液液位，不会发生堵塞等状况，成本低，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧机乳化液液位检测装置，属于乳化液液位检测技术领域。
背景技术
传统磁翻板液位计及筒状液位计具有读数直观、控制简单等特点，但是轧钢企业往往由于现场环境恶劣、噪声干扰大等特点，尤其是轧机箱体内液体成分复杂含有较多沉淀物时，测量误差较大，轧机乳化液是油水混合物，长时间运行后会有很多沉淀及其他杂质混合物将筒状连通式液位计堵塞，导致液位控制失灵，液位计读数不准确，进而容易发生乳化液溢流或抽空等现象的发生，最终导致停机等不良后果，影响正常生产的运行；现有技术中有的在容器顶部安装超声波液位计，但是如果乳化液液位过高容易损坏超声波液位计，而且长时间处于恶劣环境中，容易缩短超声波液位计的使用寿命，增加成本支出。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种轧机乳化液液位检测装置，能够实时检测筒体内乳化液液位，不会发生堵塞等状况，成本低，便于操作。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轧机乳化液液位检测装置，包括第一导向筒、第二导向筒、支架、定滑轮、连接绳、测距部、浮子和距离传感器，所述第一导向筒固定设置在筒体内部，所述第二导向筒固定设置在筒体外部，所述第一导向筒和第二导向筒均与筒体同高，所述第一导向筒底部与筒体连通，所述定滑轮通过支架焊接在第二导向筒侧壁上，所述连接绳安装在定滑轮上，所述连接绳可在定滑轮上滑动，所述连接绳的一端连接浮子，另一端连接测距部，所述测距部为圆盘状，所述测距部的直径小于第二导向筒的内径，所述浮子的密度小于乳化液的密度，所述测距部的重量小于浮子的重量，所述距离传感器设置在第二导向筒的底部，所述距离传感器用于测量测距部和第二导向筒底部之间的距离。
本实用新型的有益效果是：通过将浮子和测距部通过连接绳连接并在定滑轮上滑动，浮子随筒体内液位的升高而升高，则测距部则随浮子的升高而降低，通过距离传感器测量测距部与第二导向筒底部的距离判断液位的升降，实现在线检测筒体内乳化液液位的变化，操作简单，成本低，保证生产的正常运行。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第一导向筒壁上设置若干个通孔。
采用上述进一步方案的有益效果是，保证第一导向筒内的液位与筒体内液位一致性，避免因筒体内液位上升或下降过快导致第一导向筒内液位暂时不一致，影响液位检测准确性。
进一步，所述第一导向筒顶部设置刮擦部，所述刮擦部中心设置孔眼，所述连接绳穿过刮擦部的孔眼。
采用上述进一步方案的有益效果是，对浸有乳化液的连接绳进行刮擦处理，保证连接绳的整洁性，避免因连接绳带出乳化液而污染周围环境。
进一步，所述第二导向筒内壁设置导向槽，所述测距部设置凸耳，所述凸耳与导向槽配合滑动。
采用上述进一步方案的有益效果是，增加测距部升降的稳定性，从而保证液位检测稳定性。
进一步，所述浮子和连接绳均采用耐腐蚀材料制成。
采用上述进一步方案的有益效果是，延长整个装置的使用寿命。
进一步，所述第二导向筒采用透明材料制成。
采用上述进一步方案的有益效果是，便于实时观察第二导向筒内的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为A-A剖视结构示意图；
图3为B处放大结构示意图。
图中1.筒体，2.第一导向筒，3.连接绳，4.定滑轮，5.支架，6.第二导向筒，7.测距部，8.距离传感器，9.浮子，10.乳化液，21.通孔，12.刮擦部，61.导向槽，71.凸耳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
一种轧机乳化液液位检测装置，包括第一导向筒2、第二导向筒6、支架5、定滑轮4、连接绳3、测距部7、浮子9和距离传感器8，所述第一导向筒2固定设置在筒体1内部，所述第二导向筒6固定设置在筒体1外部，所述第一导向筒2和第二导向筒6均与筒体1同高，所述第一导向筒2底部与筒体1连通，所述定滑轮4通过支架5焊接在第二导向筒6侧壁上，所述连接绳3安装在定滑轮4上，所述连接绳3可在定滑轮4上滑动，所述连接绳3的一端连接浮子，另一端连接测距部7，所述测距部7为圆盘状，所述测距部7的直径小于第二导向筒6的内径，所述浮子9的密度小于乳化液的密度，所述测距部7的重量小于浮子9的重量，所述距离传感器8设置在第二导向筒6的底部，所述距离传感器8用于测量测距部7和第二导向筒6底部之间的距离，通过将浮子9和测距部7通过连接绳3连接并在定滑轮4上滑动，浮子9随筒体1内液位的升高而升高，则测距部7则随浮子9的升高而降低，通过距离传感器8测量测距部7与第二导向筒6底部的距离判断液位的升降，实现在线检测筒体1内乳化液液位的变化，操作简单，成本低，保证生产的正常运行。
实施例2
在上述实施例1的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
所述第一导向筒2壁上设置若干个通孔21，保证第一导向筒2内的液位与筒体1内液位一致性，避免因筒体1内液位上升或下降过快导致第一导向筒2内液位暂时不一致，影响液位检测准确性。
所述第一导向筒2顶部设置刮擦部22，所述刮擦部22中心设置孔眼，所述连接绳3穿过刮擦部22的孔眼，对浸有乳化液的连接绳3进行刮擦处理，保证连接绳3的整洁性，避免因连接绳3带出乳化液而污染周围环境。
所述第二导向筒6内壁设置导向槽61，所述测距部7设置凸耳71，所述凸耳71与导向槽61配合滑动，增加测距部7升降的稳定性，从而保证液位检测稳定性。
所述浮子9和连接绳3均采用耐腐蚀材料制成，延长整个装置的使用寿命。
所述第二导向筒6采用透明材料制成，便于实时观察第二导向筒6内的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轧机乳化液液位检测装置，其特征在于：包括第一导向筒、第二导向筒、支架、定滑轮、连接绳、测距部、浮子和距离传感器，所述第一导向筒固定设置在筒体内部，所述第二导向筒固定设置在筒体外部，所述第一导向筒和第二导向筒均与筒体同高，所述第一导向筒底部与筒体连通，所述定滑轮通过支架焊接在第二导向筒侧壁上，所述连接绳安装在定滑轮上，所述连接绳可在定滑轮上滑动，所述连接绳的一端连接浮子，另一端连接测距部，所述测距部为圆盘状，所述测距部的直径小于第二导向筒的内径，所述浮子的密度小于乳化液的密度，所述测距部的重量小于浮子的重量，所述距离传感器设置在第二导向筒的底部，所述距离传感器用于测量测距部和第二导向筒底部之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种轧机乳化液液位检测装置，其特征在于：所述第一导向筒壁上设置若干个通孔。
3.根据权利要求1所述的一种轧机乳化液液位检测装置，其特征在于：所述第一导向筒顶部设置刮擦部，所述刮擦部中心设置孔眼，所述连接绳穿过刮擦部的孔眼。
4.根据权利要求1所述的一种轧机乳化液液位检测装置，其特征在于：所述第二导向筒内壁设置导向槽，所述测距部设置凸耳，所述凸耳与导向槽配合滑动。
5.根据权利要求1所述的一种轧机乳化液液位检测装置，其特征在于：所述浮子和连接绳均采用耐腐蚀材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种轧机乳化液液位检测装置，其特征在于：所述第二导向筒采用透明材料制成。
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| CN201820182618.8U CN207816410U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种轧机乳化液液位检测装置 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113029071A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-25 | 云南国钛金属股份有限公司 | 一种精确测量镁电解槽中镁的厚度和液位的装置及方法 |
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2018
- 2018-02-02 CN CN201820182618.8U patent/CN207816410U/zh active Active
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| CN113029071A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-25 | 云南国钛金属股份有限公司 | 一种精确测量镁电解槽中镁的厚度和液位的装置及方法 |
| CN113029071B (zh) * | 2021-01-28 | 2022-11-18 | 云南国钛金属股份有限公司 | 一种精确测量镁电解槽中镁的厚度和液位的装置及方法 |
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Legal Events
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Denomination of utility model: Rolling mill emulsion liquid level detection device Effective date of registration: 20190215 Granted publication date: 20180904 Pledgee: Yantai Guoyu Finance Leasing Co.,Ltd. Pledgor: DONGHAI NEW MATERIALS CO.,LTD. Registration number: 2019370010016 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20230907 Granted publication date: 20180904 |
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